砌体施工工艺.docx

1、砌体施工工艺施工工艺流程1.砌筑施工工艺放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收2. 砌体结构砼构件施工工艺 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。6.2 施工要点1.制作皮数杆用木板制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴

2、线、门洞口平面位置线）。3.抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。4.排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后

3、上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用页岩实心砖斜砌，斜砌必须牢固可靠。填充墙砌体砌筑前应提前1d2d浇水湿润。5.拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6.砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械

4、拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆试块应在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。7.混凝土拌制混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。8.砌筑要点砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线、弹出门窗线、构造柱线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注

5、意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；砌筑采用全顺的形式；砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝的饱满度不应低于80。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用8的钢筋弯钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实；砖墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖；局部100厚短墙特殊部位，在许可情况下直接砌至顶面以保证砌体的稳定性。宽度

6、小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑；门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除，安装表箱等预留洞口宽不大于600时设钢筋砖过梁，大于600时采用钢筋混凝土过梁。砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；按设计及抗震要求设置构造柱，所有构造柱均与墙体同宽。门窗洞口及其它预留洞口尺寸位置留置，按照图纸设计尺寸结合变更单进行，禁止出现尺寸位置不符合要求现象。 冬季施工时，采用掺加砂浆防冻剂的方法，砂浆的使用温度不低于5，页岩砖表面的粉尘、霜害应清除干净，不宜浇水，适量增

7、大砂浆稠度。 每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。标准层墙体砌筑时，可用方木现场制作移动式脚手架，木制脚手架必须牢固可靠。地下室及各楼一、二层砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总

8、包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。9.混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200返台混凝土为C20细石混凝土。混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇

9、筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。10.模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用15mm厚胶合板、50100木方、483.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。11.钢筋施工构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土

10、结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采

11、用植筋方式与混凝土结构连接。钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。7. 构造设计7.1 过梁设计1.门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按结构总说明中的相关要求设置，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。2.过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图

12、集，并参考下表。填充墙门窗洞口过梁配筋参考表梁跨(mm）梁高 (mm）上筋下筋箍筋L1200120/2A8A62001200L18001202A102A8A62001800L24001802B122A8A62002400L27001803B122A8A62002700L30002402B142A8A62003000L33002403B142A10A62003300L36003003B122A8A62003600L42003003B142A10A6200注：梁长L=Ln+2502；梁宽B=墙厚，采用C20混凝土。7.2 圈梁、门跺、板带设计1当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝

13、土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。2圈梁配置HRB335级4B12纵向受力钢筋，采用A6200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm。3电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应每隔2米增设圈梁，电梯井砌体圈梁钢筋构造同上述室内外填充墙圈梁钢筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底

14、为准。 4门窗洞口边不大于300墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。7.3 构造柱设计1填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。2构造柱纵向受力钢筋为HRB335级4B12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为A6200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。3不大于300的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计

15、参数。4设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。7.4 拉结筋设计1拉结筋采用HPB235级2A6钢筋（墙厚小于等于200mm），竖向间距500mm，墙体内长度为700mm，搭接长度为55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图。填充墙拉结筋设置示意图3填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图。L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图7.5 安装洞口、管线处理1在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施

16、工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。2管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。7.6 其他注意事项1内墙砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如下图。 构造柱马牙槎留置示意

17、图2管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。8. 质量标准8.1 保证项目1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，所使用的砖龄期不应小于28天。2砂浆品种及强度应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要

18、求为合格。3砌体砂浆必须密实饱满，灰缝饱满度必须满足验收标准规定。4外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。8.2 基本项目1. 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及各墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2. 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3. 植筋的数量、长度符合设计及规范规定，留置间距偏差不超过20。4. 构造柱留置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。8.3 允许偏差项目砖墙砌筑允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移1

19、0用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度1559预留构造柱载面10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准9. 砌筑时应注意的事项1排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砖；2外墙转角处和纵横墙交接处的砖应交错搭砌；3砖的上下皮砖应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；4砖的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝；5凡砖中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用规则、整齐的实心砖砌筑；6施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱的混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，混凝土坍落度宜为50-70mm；7墙身砖砌体高度超过1.2m以上时，应搭设装饰脚手架；8禁止干砖上墙，保证砌体施工质量；9砖的品种与规格严格按照设计要求，禁止随意混砌、错砌；