电容器检修规范.docx

1、电容器检修规范附件106kV-66kV并联电容器检修规范 国家电网公司二五年三月目 录第一章 总则 1第二章 引用标准 1第三章 检查与处理 1第四章 检修基本要求 5第五章 检修前的准备 6第六章 电容器本体检修关键工序质量控制 7第七章 检修报告的编写 8第八章 检修后运行 9附录A 使用工具和设备一览表 11附录B 电容器检修总结报告 12第一章 总则第一条 为了保证电网安全可靠运行，提高并联电容器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。第二条 本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。

2、第三条 本规范规定了并联电容器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。第四条 本规范适用于国家电网公司系统的6kV-66kV并联电容器的检修工作。 第二章 引用标准第五条 以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。1.1.1现行国家政策、法律法规，国家、行业技术标准；1.1.2原水电部、能源部、电力部、国家电力公司、国家电网公司有关管理规定1.1.3 19992003年设备评估分析结论1.1.4国家、行业设计标准，厂家说明书1.1.5设备运行、维护、检修和技术监督中发现的

3、问题，反措要求1.1.6相关的技术标准、招标的技术要求。1.1.7现行检修工艺规程、导则。1.1.8现行的交接和预防性试验规程。1.1.9相关的反措及实施细则。第三章 检查与处理并联电容器检查周期取决于在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。本规范所提出的检查维护项目是在正常工作条件下应进行的检查和维护，运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。第六条 例行检查与处理在正常运行中，应按表1的内容及要求进行检查，掌握电容器运行情况。表1 例行检查与处理表检查部位检查周期检查项目检查内容/方法判断/措施电容器连接电容

4、器金具检查金具应使用铜螺母，且无烧伤损坏，连接紧固固定金具检查使用铝制金具，无裂纹，尺寸合适电容器本体的检修套管应完好，本体无膨胀、渗漏油。外观检查引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳无显著变形瓷件检查瓷件应完好无破损电容器导电杆检查无弯曲变形电容器接地检查接地应可靠，接地螺丝应紧固。电容器编号检查编号应向外电容器铭牌检查铭牌应完整电容器联接母线检查母线应平整无弯曲熔断器检修熔断器无断裂、虚接，熔断器规格应符合设备要求放电线圈检修瓷套无破损，油位应正常，无渗漏现象，二次接线应紧固。干式电抗器检查外观检查完好，绝缘层无破损；支持瓷柱应无破裂；接线板螺丝紧固并无发热现象。装置校验按照装置校验检修

5、工艺标准对所用装置进行校验电容器操作回路检查1、手分手和回路2、开关防跳回路3、开关压力试验电容器传动试验1、模拟故障查看保护动作行为、断路器动作是否正确2、模拟故障查看就地信号是否正确3、模拟故障查后台机、远方监控系统显示情况、光子牌显示是否正确电容器核对定值打印定值单与最新保护定值通知单进行核对正确极对壳绝缘电阻不低于2000M串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表单套管电容器不测电容器电容值电容值偏差不超出额定值的5%+10%范围电容值不应小于出厂值的95%用电桥法或电流电压法测量并联电阻值测量电阻值与出厂值的偏差应在10%范围内用自放电法测量 渗漏油检查渗漏时停止使用观察

6、法集合式电容器1） 15年2） 吊芯修理后相间和极对壳绝缘电阻自行规定1. 采用2500V兆欧表1） 仅对有六个套管的三相电容器测量相间绝缘电阻 投运后1年内 15年 吊芯修理后电容值1） 每相电容值偏差应在额定值的5%+10%的范围内，且电容值不小于出厂值的962） 三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值与最小值之比不大于1.06每相用三个套管引出的电容器组，应测量每两个套管之间的电容量，其值与出厂值相差在5范围内 必要时 吊芯修理后相间和极对壳交流耐压试验试验电压为出厂试验值的75仅对有六个套管的三相电容器进行相间耐压 15年 吊芯修理后绝缘油击穿电压（KV）运行油15KV以下25153

7、5KV3066220KV35330KV45500 KV50按GB /T507和DL/T429.9方法进行试验1年渗漏油检查漏油应修复观察法第四章 检修基本要求 第七条 检修周期（一） 经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对检修周期有明确要求时，应进行检修。（二）对由于制造质量原因造成故障频发的同类型电容器，可进行检修。（三）结合定期预防性试验进行相应的检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作。第八条 检修评估（一）检修前评估1 检修前了解电容器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；曾发生的缺陷和异常(事故)情况并做技术经济比较，

8、确定是否检修。2 现场检修对消除电容器存在缺陷的可能性进行评估。3 如果确定进行检修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。（二）检修后评估根据检修时发现异常情况及检修结果，对电容器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。1 检修是否达到预期目的和存在问题。2 检修质量的评估。3 检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查内容。4 预定下次检修性质、时间和范围。第九条 检修人员要求（一）检修人员应熟悉电力生产的基本过程及电容器工作原理及结构，掌握电力电容器的检修技能, 并通过年度电业安全工作规程考试。（二）工作负责人应为具有电

9、容器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。（三）电焊工应持证上岗。（四）检修工作一般应配备以下人员：1 工作负责人；2 安全监察负责人；3 试验负责人；4 工具保管人；5 质量检验负责人；9 足够的熟练操作人员。10 必要时应邀请制造厂专业人员参加第十条 质量要求检修后各部位及组部件应符合相关质量要求，所有检查项目应满足第十一条 环境要求（一）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体，或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。（二）在现场进行电容器的检修工作，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持足够的安全

10、距离，准备充足的施工电源及照明，大型机具、拆卸组部件的放置地点和消防器材的合理布置等。第五章 检修前的准备第十二条 检修方案检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。其主要内容如下： 1 人员组织及分工，并负责以下任务：安全、技术、试验、工具保管、质量检验等。 2 施工项目及进度表； 3 特殊项目的施工方案； 4 检查项目和质量标准；5 关键工序质量控制内容及标准；6 试验项目及标准；7 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 8 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 9 必要的施工图。 第十三条 检修场地检修场地可以设置在设备运行现场、也可设置在检修

11、间内进行，具体应视检修项目及其实施的可行性来确定，同时应根据场所的具体情况做好防火、防雨、防潮、防尘、防摔落、防触电等措施。储油容器、大型机具、拆卸组部件和消防器材应合理布置。第十四条 工艺装备 现场检修应具备充足合格干燥的材料和应有的组部件，完备的工艺装备和测试设备。详见附录 A使用工具和设备一览表。（一）材料1密封材料，如各种规格条形、版型或成型密封胶垫。2 油漆，如绝缘漆、底漆和面漆等。3 必要的备品配件。（二）工器具1 起重设备和专用吊具，载荷应大于2.5倍的被吊物吨位。 2 专用工、器具。如力矩扳手、液压设备、各种规格的扳手等。3 气割设备、电焊设备等。 第六章 电容器本体大修关键工

12、序质量控制第十五条 （一）进行检修前应进行相关的检查和试验，以便确定检修范围和内容，同时可进行检修前后的试验对比。（二）在材料、备品备件、工艺和试验装备上要有充分的准备。（三）变压器搬运时，应尽量采用滑槽移动，以减少对变压器冲击。 （四）起吊1 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。 （五）为防止绝缘件受潮，解体时应选择在晴天，平均空气湿度应小于60%，并作好防护应急工作。（六）各组件及零件应作好定位标色，以便按原位装复。第十六条 检查（一）检查时切勿将金属遗物留在器身内，不得破坏或随意改变绝缘状态。（二）所有紧固件应用力矩扳手或液压设备进行定量紧固控制。（三）专用

13、工具应由专人保管，完工后须清点。（四）定时对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻如有下降趋势，应及时查找原因，采取措施或暂停检修。（五）应进行检修前后相关的电气绝缘试验，以便检验检修质量。（六）对所有的组部件，均要进行检查和测试，只有达到技术标准要求后才能装配。对不合格的组部件，如经检修仍不能技术标准要求时，要更换成合格品。详见第6章“大修内容及质量要求”。底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析。第十七条 补焊电容器箱体出现渗漏需补焊时，应带油补焊。短时点焊，可直接在箱壁上进行；若补焊面积较大或时间较长，应同时实施真空补焊工艺。 第十八条 油漆补漆应采用颜色、牌号、生产厂家与原油漆相同的油漆，先清理

14、、打磨受损表面，然后根据受损情况补底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另对因焊接造成的漆面损伤，应首先去除焊渣，再清理、打磨、补漆。第七章 检修报告的编写第十九条 基本要求检修报告应结论明确。检修施工的组织、技术、安全措施、检修记录表以及修前、修后各类检测报告附后。各责任人及检查、操作人员签字齐全。第二十条 主要内容内容应包括变电站名称，被检电容器的设备运行编号、产品型号、制造厂、出厂时间、投运时间、历次检修经历、本次检修地点、检修原因、主要内容、检修时段、检修工时及费用情况、完成情况综述（包括增补内容及遗留内容，验收人员，验收时间及验收意见，检修后的设备及工程质量评价，以及对今后运行所作的限制

15、或应注意事项等）。最后还应注明报告的编写、审核及批准人员。第八章 检修后投运第二一条 投运前基本条件（一）检修后必要的试验项目数据符合相关要求。（二）检查本体所有的附件无缺陷，无渗漏现象；油漆完整，相标志正确；（三）所有电气联接正确无误，所有控制、保护和信号系统运行可靠，指示位置正确。（四）所有保护装置整定正确并能可靠动作。第二十二条 投运时检查（一）外观检查完好（二）有可靠的接地。注意事项5.4.1并联电容器的交流耐压试验，应符合下列规定： 5.4.1.1并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表规定：额定电压（KV）113610152035出厂试验电压（KV）351825354555

16、85交接试验电压（KV）2.23.81419263441635.4.1.2当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75进行。5.4.2工作任务清楚，不误进带电间隔，误登带电设备； 5.4.3在试验现场装设临时围栏，向外悬挂“止步、高压危险”的标示牌； 5.4.4人员分工明确，职责清晰； 5.4.5加强与运行人员的联系，试验电源由运行人员接与拆；5.4.6试验前对被试品进行充分放电。6 验收与投运6.1 检修工作结束后的现场清理6.1.1现场无油污6.1.2现场无杂物、遗留工器具6.2 检修报告的编写及要求检修工作结束后，应编写检修报告，报告的内容应包括检修中

17、检查处理记录、处理的缺陷、写成标准检修外增加的项目、检修中遗留问题、验收意见及检修后设备评级。6.3 检修后的交接验收电容器检修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料、进行核算，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。6.3.1检修后的交接验收试验标准（见电容器设备管理规范技术监督部分）6.3.2向运行部门移交的资料6.3.2.1试验报告6.3.2.2检修报告6.3.3检修后设备试运行时检查项目和试运行时间规定6.3.3.1检查项目：设备带电后，观察有无异常现象、异常响声，进行红外线测温，检查有无鼓肚、渗油等 。6.3.3.2设备投运经过特殊性巡视，无异常现象，连续带电运

18、行24小时后方可认为试运行结束，可移交行产。附录 A 使用工具和设备一览表1 电源根据真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器等设备的电源功率选择合适的电源。2 常用工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1活扳手： 4螺丝刀 (把)210寸 (把)35锯弓 (把)112寸 (把)36榔头 (把)12梅花扳手:7管钳 (把)11214 (件)28剪子 (把)11719 (件)49钢板尺50cm (支)13锉刀：10钢丝刷 (把)2平锉 (把)111安全带 (条)4圆锉 (把)112U型环4什锦锉 (套)13.2.5主要消耗材料的准备序号名称数量序号名称数量1黑胶布 (盘)18洗涤剂 (桶)

19、102锯条 (根)109电缆刀片 (个)33毛刷 (把)510螺丝 （套）104砂纸 (张)1011熔断保险5导电膏 (罐)16松动剂 (瓶)17棉纱 (kg)5附录E 电容器检修总结报告 电容器检修总结报告 _变电站 _电容器 编写：_ 审核：_ 批准：_ 年 月 日 E.1 报告内容 报告以表格形式，内容如表E.1。表E.1变电站 号变压器型号：电压：联结组别：制造厂：出厂号：出厂日期： 年 月 日投入运行日期： 年 月 日本站投入运行日期： 年 月 日上次检修日期： 年 月 日检修工期： 年 月 日至 年 月 日检修实耗人工： 工日；实耗费用： 元完成计划检修外增加的项目及理由：检查处理

20、记录(表E2)：检修中已处理的主要缺陷：检修中遗留的问题：预计下次检修日期及内容：投运后中应注意的问题：限制运行条件：检修验收意见：检修后设备评级：工程质量评价：参加验收人员：运行单位项目主管： 检修单位主管： 行单位生技科专责： 检修单位技术专责：变电运行主管： 检修单位总工：验收日期： 年 月 日10(6)kV电容器检修规范编制说明第一章 总则电容器检修包括检查和修理两部分内容，检查是基础，通过检查发现问题后予以修理。通常，对设备状况的检查，由运行和检修人员分别完成，本规范所规定的检查内容主要是由检修人员完成的。检修人员对设备的结构比较熟悉，再加上各种检测仪器，可以对电容器状况进行较深入的

21、检查。因此，检修人员不仅在电容器停电状态下进行检查，在电容器运行中也应定期巡视检查，形成制度。通过检查（包括解体检查某部件），对设备状况和缺陷有较深入了解的情况下，区别设备本体或组件，根据修理的可能性和经济性，对设备及其主组部件进行修理或更换，做到应修必修，修必修好和讲究经济实效。随着技术水平的提高和国民经济对电力安全要求的提高，为了预防设备发生事故，检修工作将侧重于检查而不在于修，通过日常检查、定期巡视和监测的数据、历史的可靠性数据和人工智能技术等，由此来指导安排设备的维修。它能有效地避免事后检修和事前检修所带来的弊端，是较为理想的检修方式，也是今后发展的趋势。本规范规定了电容器检查和修理的

22、内容及方法、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等部分。各地区可根据本规范的工艺要求，结合制造厂和本地区具体情况作补充规定或编制具体的检修作业指导书。 第三章 检修项目与处理例行检查与处理 由于检修人员对电容器的构造及各种故障的特征较为熟悉，所以检修人员不应以修而修，应积极参与设备的运行检查，发现问题及时解决，确保设备安全运行。本章节规定了以检修人员为主体的日常检查的项目和方法，以及分析判断和解决的措施。定期检查与处理 本节主要依据是电力设备预防性试验规程有关检查内容，以及对潜伏性故障进行离线测量或在线监测，如红

23、外测温等新技术 ，规定了监测项目、方法和周期，以及分析判断和解决的办法。异常检查与处理 本章节列举常见的过热性故障、放电性故障、绝缘受潮故障特征，以及故障产生的原因，由外向里，由简及繁进行检查分析和处理，主要供检修人员参考，而未涉及电容器故障诊断的全部内容。第四章 检修基本要求检修周期 以前，电容器实施周期性检修，即定期检修。经验表明，这种检修策略存在一些弊端：1）存在检修过剩现象，即做到了应修必修，但勿修也修的现象也大量存在，造成资源的浪费，同时频繁停电，其电网的安全可靠性大打折扣；2）治标不治本，经检修后的电容器尚不能根本改变其技术性能和功能品质，即使进行解体整修，也无法对性能参数水平有较

24、大提高； 本规范提出的检修策略，首先，强调检修工作重在检查，通过各种方式的检查，包括巡视和定期检查，规定在判定电容器内部存在故障或严重渗漏油时，或制造厂有要求，应进行大修检修评估（一）检修前评估 各单位应重视检修前评估，应遵循应修必修、经济实效的原则，尤其应重视寿命周期成本分析，合理确定检修性质和范围，无修复价值的应坚决不修。故本规范不提倡解体大修之类的检修工作。1） 检修前应先查阅档案了解电容器的结构特点、技术性能参数、运行年限、日常检查、定期阿晋察、历来检修及同类产品的事故或障碍情况，作寿命周期成本分析后，确定检修性质：检修、改造或报废。建议：A）当电容器的报废成本、检修成本、运行成本、维

25、护成本、时间成本和影响成本之和大于采购成本时，应实施报废处理。B）当检修后，不能根本上提高电容器的可用系数或可靠性的话，应缩小检修范围或不检修，合理确定检修范围和投入成本。检修人员要求 检修人员的技术素质是电容器检修质量的根本保证，本条强调主要检修人员应具备相应的技能水平，否则应邀请制造厂的工程技术人员参加，共同把好质量关。质量要求根据GB 1094.3绝缘水平和绝缘试验的要求，对检修后的重复绝缘试验，其试验电压应降低到原来值的85%，而IEC 60076.3绝缘水平和绝缘试验的要求，对检修后的重复绝缘试验，其试验电压应降低到原来值的75%。本规范考虑绝缘的电老化，予以区别对待。第五章 检修前的准备根据电力安全生产有关规定，在电容器检修中，尤其现场检修时，应落实“三措”。第六章 检修内容及质量要求 绝缘状态评估除了推荐采用常用的指压法外，还根据IEC标准引入聚合度进行定量分级。该项目是结合预防性试验时或有异常时所进行的检修工作。