最新热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书.docx

1、最新热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂 2*260T/H 锅炉水冷壁防高温腐 蚀超音速电弧喷涂 （以下简称喷涂 ），它提出了喷涂工艺设计、 施工机具、 喷涂施工 及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的 国际、国内工业标准的技术服务。1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术 服务满足本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规 范书的意见和同

2、规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 如未在差异 表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有 权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求 不得引起合同价格的变动。投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标 双方商定。1.5本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准 执行。如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文， 投标方应及时书面通知招标方进行解决。在合同签订后，如遇标准更新，按最新 标准执行。1.6只有招标方有权修改本技

3、术规范书。合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最 终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法 律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。1.7本工程中的工作语言为中文。投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、 使用手册等，均应使用国际单位制（ SI）。所有文件、工程图纸及相互通信，均应 使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。若文件为英文，应同 时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。1.8当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。1.9涉及专利的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担

4、 与本项目有关的专利的任何责任。1.10投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的 项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且应注 明。2 设计和环境条件2.1. 系统概况及相关设备 本项目工程锅炉为武汉锅炉厂设计制造的高压自然循环、循环流化燃烧、单炉膛、 高温分离、固态排渣的循环流化床锅炉，型号为 WDLF220/9.81-1 ， 锅炉最大连续蒸 发量： 260 t/h。2.2地质气象条件2.2.1气象条件年平均气温： 14.5 C 极端最低气温： 21.9 C 最低大气压： 99.5KPa 最低相对湿度： 50% 平均相对湿度： 72.8%

5、一日最大降水量： 239.7mm 冬季主导风向：西北 最大风速： 18.3/s 最大积雪厚度： 12cm 最大冻土厚度： 19cm 地震烈度： 6度（按 7 度设计）2.2.2极端最高气温： 40.5 C 最高大气压： 102.4KPa 平均大气压： 101.3KPa 最高相对湿度： 90% 平均年降水量： 756mm 全年主导风向：东南 平均风速： 3.2m/s 设计基本风压值： 35kg/m2 设计基本雪压值： 25 kg/m2 一般冻土厚度： 10cm场地土类别：类2.3.1 锅炉燃料煤的工业分析和低位发热量（质量百分比）序名称符号单位数值号设计煤种校核煤种1空气干燥基水份Mad1.67

6、1.322收到基灰份Aar32.5723.373收到基挥发份Var7.286.984收到基固定碳FCar52.4461.555收到基低位发热量Qnet,arKcal/kg469155502.3.2 锅炉燃料煤的元素分析（质量百分比）序名称符号单位数值设计煤种校核煤种1收到基碳Car53.5161.572收到基氢Har2.432.793收到基氧Oar2.502.864收到基氮Nar0.720.825收到基硫Sar0.360.416收到基全水Mt7.78.12.3.3 燃料煤的可磨系数和灰熔融特性序名称符号单位数值号设计煤种校核煤种1可磨系数HGI69.252变形温度DT13903软化温度ST14

7、204熔化温度FT14403喷涂区域及面积3.1喷涂区域（单台锅炉）1、炉内密相区浇注料四面墙以上（标高 13420mm）喷涂、高度 5 米，约 221。2、炉内四角每面墙喷涂 3 根到顶（标高从 13420mm至 40000mm），约 32 。3、炉内后墙烟窗中间管排喷涂到顶（标高从 33180mm至 40391.4mm），约 70 。4、 前墙至顶棚弯管（标高： 38614mm）下直管段喷涂 2 米、上直管段喷涂 1 米， 约 44 。注：前、后墙管排： 262根，侧墙管排： 154根，后墙烟窗中间管排：共 85 根， 后墙烟窗下部两侧管排 56 根。管间距： 80mm，管直径： 60mm

8、。3.2喷涂面积及计算方法1)本次招标共 2台炉，喷涂总面积预计 2*367m2，最终以实际喷涂面积结算。2)面积计算方法：鳍片面积 +水冷壁管展开面积( 销钉、孔洞面积不计算 )。3)特别说明：超出规定喷涂范围的部分不计算面积。4技术要求4.1喷涂工艺、材料选择4.1.1喷涂工艺选择：采用超音速电弧喷涂工艺进行喷涂。4.1.2 喷涂材料选择1)由投标厂家提供；2)投标方必须随喷涂材料提供：生产厂家检验报告、产品合格证书、原产地 证书和报关手续等相关证明资料；3)投标投标时提供下列数据 (可增加表格 )：序号项目单位数据备注1线材直径mm2Ni 含量%3Cr 含量%4Ti 含量%5其他成分含量

9、%6喷涂材料总用量kg7喷涂材料单价元/kg4.2喷涂设备、机具等要求4.2.1投标方应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。如压缩空 气制备设备 (空压机 )、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。4.2.2 喷涂作业区域1)为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量，必须在施工现场搭设喷涂作业区 域。喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料，且设备和材料的堆放，不影响喷 涂作业施工。2） 喷涂作业区域所需场地由招标方根据现场实际情况，尽可能合理地提供给 投标方；喷涂作业车间所需的场地尺寸 （长宽 ）： m m（投标方填写）。3） 喷涂作业区域的内部及外观，必须满足喷涂作业及招标方的安全文明

10、施工 管理相关要求。4） 喷涂条件：炉内，锅炉水压试验试验合格后作业。4.2.3为保证喷涂质量和喷涂速度， 投标方必须具有自动喷涂线。 投标方在投标文 件技术中提供清晰的自动喷涂线照片。自动喷涂线应具备下列功能和要求，并提供相关技术参数：1） 自动喷涂线可以纵向及横向移动，喷枪距管屏距离可调，喷枪角度前后、 左右可调。为使喷涂更加均匀，每条喷涂线安装两支喷枪同时喷涂水冷壁管两个 侧面。投标方在投标文件中提供下列参数：喷枪纵向步进： mm；（投标方填写 ）喷枪横向移动速率： m s；（投标方填写 ）喷枪前后角度调节：垂直方向 度可调； （投标方填写 ）喷枪左右角度调节：垂直方向 度可调； （投标

11、方填写 ）进丝速率： ms；（投标方填写 ）空气压力： MPa。 （投标方填写 ）2） 为使喷涂进丝速率保持一致，自动喷涂线采用送丝 +拉丝机构，即在送丝 机推动喷涂丝到喷枪枪头的同时，喷枪枪头电机拉动喷涂丝至喷嘴处。两处动力 输出同时进行从而保证喷嘴出丝均匀稳定。4.2.4投标方应配备足够的施工机具，以满足施工进度的要求。4.3喷涂工艺技术要求4.3.1 表面预处理4.3.1.1基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处 理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对 表面的粗化处理。1） 工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；

12、2） 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，本项目只能使用喷砂粗化方 法，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、 锈、氧化皮、旧涂层等。4.3.1.2待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准：1)采用金刚砂进行喷砂粗化基体表面。2)处理后的清洁度应达到 Sa2.5Sa3 级。3)对进行过处理后的基体表面，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进 行补喷。4.3.1.3 喷涂用砂要求：1)砂粒清洁而干燥；2)砂粒中不应含油、长石和杂物等；3)砂粒应带有尖锐的棱角；4)喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。4.3.1.4 喷砂用气要求：1)喷砂用压缩空气的制备，应能提供必

13、需的压力和风量；2)压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；4.3.1.5 喷砂操作要求：操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作，应保证不对 基材造成损伤性磨损。4.3.2 喷涂施工4.3.2.1喷涂应在基体喷砂后尽快进行， 在喷涂过程中， 基体表面应一直保持清洁、 干燥，待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过 4 小时。4.3.2.2若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重 新进行喷砂预处理；若发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停止喷涂并通报招标 方或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。4.3.2.3喷涂过程中应控制基材温

14、度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良 影响(如热裂纹等)。4.3.2.4喷涂工艺应避免涂层开裂和剥落，其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形 成冶金结合结构，保证涂层具有非常好的结合强度。4.3.2.5为保证喷涂施工质量，除个别异形部位外 (需招标方确认 )，必须采用自动 喷涂线进行喷涂。4.3.2.6喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢 固的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。4.3.2.7 涂层性能保证值：孔隙率 1.0；结合强度 48MPa；涂层硬度： 3545HRC；涂层厚度不小于 0.5 mm；氧化率在 515%范围内；涂层有效保护保证期 2

15、 年。4.3.3 涂层封闭或涂装4.3.3.1涂层封闭或涂装：可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。1) 封闭：对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平 其凹坑，以延长涂层的使用寿命。2) 涂装：为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属 涂层进行涂装。涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性，便于保养且能持久地 保持耐工况环境的要求。4.3.3.2 封孔剂的选择 封孔剂的选择要考虑到：渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不 能过多增加涂层厚度。投标方在投标文件中，提供封孔剂：名称、主要成分、性能和施工工艺等。4.3.3.3 涂装要求1) 喷涂部位涂层厚度经检

16、验合格，方可进行涂装。2) 电弧喷涂后要在 6 小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。3)涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。4.4 作业人员要求4.4.1投标方应具有数量足够、专业配置齐全、结构合理的作业队伍。投标方在投 标文件中提供拟参与本项目相关专业人员简历、业绩，并须持有相关专业证书。4.4.2喷涂作业人员应经“GBT 198242005 热喷涂 热喷涂操作人员的考核要 求”考核合格，所持证在有效期内。4.4.3为保证施工质量， 投标方应配置足够的无损检验人员。 无损喷涂施工人员的 资格应按“GBT 94452008 无损喷涂施工人员的资格鉴定与认证” 得到认可。4.4.4为确

17、保施工的正常进行， 投标方在作业人员中， 应配置经验较丰富的喷涂机 具维修 （护）人员。4.4.5在施工过程中，未经招标方的同意，项目经理 （负责人 ）不得离开现场。4.4.6在合同有效期内，招标方有权对施工作业人员进行考核，对考核不合格的人 员招标方有权提出调换，投标方应安排合格的人员替换。4.5 检验验收及有关要求4.5.1 材料检验验收及有关要求4.5.1.1招标方在材料运到施工现场后 3 日内，由投标单位、招标单位、监理公司 三方共同对材料进行随机取样 3 个，送至第三方具有检验资质单位对材料的元素 成分进行分析，材料元素成分必须符合相关标准；如材料成分不合格，则无条件 更换材料，所产

18、生的费用由投标方全部承担。4.5.1.2在施工过程中，招标方对施工材料随机进行抽样，进行材料成分化验，投 标方应无条件配合。对随机抽样材料成分不合格的处理：投标方立即停止施工， 并在 10 天内更换合格材料； 已喷涂部分按不合格处理， 不合格喷涂部分需彻底清 理干净，处理不合格部分施工所发生费用， 全部由投标方承担。 如发现投标方有 2 次材料抽检不合格，招标方有权单方面解除合同，并由投标方承担相关损失。 4.5.2涂层检验验收及有关要求4.5.2.1投标方向招标方、监理公司各提供 1 台质量可靠、测量精度高的专用涂层 测厚仪在喷涂施工作业期间使用，喷涂施工作业完成后归还投标方。4.5.2.2

19、 涂层厚度检验及要求1） 试验试样涂层厚度测量：在选定的基准面内用 5 点测量，每个试样选定 3 个基准面。2） 自动喷涂涂层厚度测量：在选定的基准面内作 2 点测量，基准面应均匀分 布于管屏各区域，并保证每根管子不少于 3 个基准面。3） 手工喷涂涂层厚度测量：在选定的基准面内作 2 点测量，每根管子 （鳍片 ） 两端、中部 （每 1 米选取 1 个）分别选取基准面。4） 检查若发现某一喷涂施工点的涂层厚度未达到 0.35mm 时，应在该点所属 管屏上，以该点为中心扩大喷涂施工范围，若该范围仍有 5%的喷涂施工点涂层 厚度 0.35mm 时，投标方则应在以该管为中心的范围内免费补喷涂， 同时

20、还应继 续扩大喷涂施工范围。补喷材料及其它所有费用由投标方承担。4.5.3 招标方和监理公司有关人员有权随时对投标方施工完成并检验合格的管屏进 行涂层厚度抽查，抽查发现有不合格的涂层，投标方应立即停止作业，对本次作 业的部分按相关规定进行全部复查。复查不合格的部分进行补喷处理；对已进行 了涂装处理的部分，必须去掉涂装层，再进行补喷；同时，投标方应对出现的问 题组织进行专题分析，提出解决的方案、措施，防止此类质量问题的再次出现。 当招标方有 3 次抽查喷涂厚度不合格时，招标方将中止合同的执行，由此造成的 损失由投标方全部承担。4.6 其他要求4.6.1投标方必须在投标文件中针对本工程喷涂区域选取

21、的材质、 工艺等所采取的 施工措施进行专题论述。4.6.2投标方在投标文件中， 针对本项目施工工期短的特点， 提出如何保证施工进 度的详细措施。4.6.3投标方在投标文件中提供下列资料： 基体处理喷砂材料单耗： 喷涂用砂 t ； 喷涂用材料沉积率： % ； 喷涂用材料单耗： ； 喷涂用主材料总耗： 吨 自动喷涂线喷涂效率： 日；手工喷涂喷涂效率： 人日封孔剂材料单耗： 。4.6.4设备投入运行后，招标方在机组检修期间，对涂层使用质量进行跟踪检查； 一旦发现质量问题， 招标方及时通知投标方， 投标方应在 48 小时内派员到现场共 同进行复查。投标方根据现场检查的情况，于 7 日内向招标方提供可行

22、的处理方 案和措施。4.6.5涂层使用寿命 （涂层有效保护保证期期内，因涂层质量原因造成喷涂部位水冷壁管出现爆管，其修复费用由投标方承担，并负责免费喷涂修复后的部位 (含爆管后被冲刷破坏的部位 ) 。4.6.6投标方针对喷涂必须提出可靠的环保措施，应用专篇说明环保及卫生清扫的 管理办法并实施，所产生的费用包含在投标总价中。因保护措施未到位造成其他 工作面设备和环境污染的，由投标方负责打扫。5检验、验收5.1 材料和试样检验5.1.1材料检验：按“ 4.5.1 材料检验验收及有关要求”相关条款执行。5.2 工序检验5.2.1基体表面预处理完成后， 投标方必须进行检验， 经检验合格后方可进行喷涂

23、施工作业。5.2.2喷涂施工作业完成后， 投标方必须进行涂层厚度检验， 经检验合格后方可进 行涂装作业施工。5.3 喷涂层厚度检验喷涂层厚度检验按“ 4.5.3 涂层检验验收及有关要求”相关条款执行。5.4 涂装层检验涂装层检验按“ 4.3.3.3 涂装要求”相关条款执行。5.5 总体验收5.5.1 验收条件1) 喷涂施工作业全部完成；2) 现场作业临时记录清晰、齐全；3)现场施工废弃物清理干净；4)项目竣工验收申请已递交。5.5.2 参加人员1) 招标方相关人员；2) 投标方相关人员。5.5.3 验收标准1) 中华人民共和国及相关行业标准、范围；2) 本招标文件相关条款。6项目招标范围本项目

24、招标范围及工作内容如下： 包含喷涂工作的所有（主、辅）材料、施工及施工措施费用，包含不限于以 下工作内容：6.1施工组织、喷涂工艺、安全文明生产等相关措施编制；6.2喷涂施工机具 （含空气制备等 ）准备、安装、调试、运行操作和维护；6.3喷涂施工用防护用具采购、保管； 喷涂施工用检验用仪器、仪表准备（含涂层测厚仪） 、保管及使用； 招标方仅指定电源搭接点，中标人负责施工电源（含电缆、临时照明等）准备、 敷设及拆除；喷涂施工用全部材料 （表面处理用砂、涂装材料等 ）采购、运输及保管； 施工作业人员施工前培训； 施工作业人员安全教育培训； 喷涂材料取样 （含施工期间随机取样 ）送检配合及试验费用；

25、 喷涂施工前的试样试件准备、试样制作及试验费用； 基体表面预处理施工及检验；材料喷涂施工及检验； 喷涂后封孔剂涂装施工及检验； 炉内喷涂施工时脚手架的搭、拆（含材料准备） ； 炉内喷涂施工安全设施敷设（含材料准备） ； 招标方或监理公司随机质量检查配合； 施工废弃物处理；达到工完料尽场地清； 施工质量记录文件填写、竣工资料编制，以及资料印制； 竣工验收； 售后服务； 其他与喷涂作业相关的事项。7喷涂施工工期进度7.1单台炉供投标方施工的时间为不超过 7 天，投标方应根据招标方提供的设备 交货进度和安装施工网络进度，编制喷涂施工实施进度。7.2投标方的喷涂施工作业，不得影响招标方的安装进度。7.

26、3锅炉水冷壁管屏喷涂开始时间暂定为： 2014年 4 月底。8喷涂施工执行标准8.1喷涂施工作业执行标准的一般原则1) 喷涂作业应按国家标准、相关行业标准执行；2) 喷涂材料应执行生产国的相关标准；3)如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以技术协议的要求为 准。4)在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下，以要求高的标准为准。8.2投标方在喷涂作业中应执行的标准1) 国际 (外)标准45CT 生产厂商标准。2) 投标方在喷涂作业中应执行的国内标准、规范如下 (不限于此 )GBT 230.1 2004金 属 洛氏 硬 度试 验 第 1 部 分 ：试 验 方法 (A,B,C,D,E,F,G

27、,H,K,N,T 标尺 )GBT 230.2 2002金属洛氏硬度试验 第 2 部分：硬度计 (A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)的检验与校准GBT 230.3 2002金 属洛氏 硬度 试验 第 3 部分：标准硬度块(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T 标尺) 的标定GBT 1186 2007压缩空气用织物增强橡胶软管GBT 4956 2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GBT 4957 2003非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法GB 5083 1999生产设备安全卫生设计 总则GBT 6583 1994质量管理和质量保证 术语(i

28、dt ISO 8402 ：1994)GB 8640 1988GBT 8642 2002GBT 9445 2008GBT 1031 1995GB 108922005GB 108931989GBT 10893.2 2006GB 113731989GB 113741989GB 113751999GB 116511989GBT 12607 2003GBT 12608 2003GBT 13288.1 2008GBT 13869 2008GBT 14436 1993GBT 17720 1999GBT 17721 1999GBT 18719 2002GBT 19000.1 1994GBT 19001 199

29、4GBT 19002 1994金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法热喷涂 抗拉结合强度的测定 (idt ISO 8402 ：1994) 无 损 喷 涂 施 工 人 员 的 资 格 鉴 定 与 认 证 (idt ISO 9712：2005) 表面粗糙度 参数及其数值 固定的空气压缩机 安全规则和操作规程 压缩空气干燥器 规范与试验 压缩空气干燥器 第 2 部分：性能参数 热喷涂金属件表面预处理通则 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 金属和其他无机覆盖层 热喷涂操作安全 劳动防护用品选用规则 热喷涂涂层命名方法热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术条件 (idt ISO 14919 ：

30、2001) 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗 糙度特性 第 1 部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗 糙度的 ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 用电安全导则 工业产品保证文件 总则 金属覆盖层 孔隙率试验评述 金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验 热喷涂 术语、分类 质量管理和质量保证 第 1 部分：选择和使用指南 (idt ISO 9000-1 ：1994) 质量体系 设计、开发、生产、安装和服务的质量保 证模式(idt ISO 9001 ：1994) 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式 (idt ISO 9002 ：1994)GBT 19352.1 2003热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第 1 部分：选择和 使用指南 (idt ISO 14922-1 ：1999)GBT 19352.3 2003