市中级人民法院审判楼施工组织设计方案.docx

1、市中级人民法院审判楼施工组织设计方案第1章 编制依据及原则 1第2章 工程概况 1第3章 主要分部分项施工方案 1第4章 质量保证体系及保证措施 8第5章 施工组织及人员安排 9第6章 主要设备、材料、构件用量计划 10第7章 施工平面布置 10第8章 安全施工措施 11第9章 文明施工措施 12第10章 保证工期措施 13第11章 冬期、雨期施工措施 14第12章 施工计划进度表 15第13章 施工现场布置平面图 15编制依据及原则1. 国家现行的有关技术规范、规程；2. 市中级人民法院提供的：招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答疑文件；3. 本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进

2、”的原则编制。工程概况本工程为省市法院审判楼， 位于省市胜利西路，地下1 层、地上9 层（局部11 层），总高度41m，总建筑面积20038m2。该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。该工程由省市建筑设计院设计，建设工程监理有限公司监理，建筑工程有限公司总承包施工。主要分部分项施工方案本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后

3、安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。审判楼工程910 轴设有变形缝，在2830 轴之间设有后浇带一条，基础施工时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为、区，流水施工。施工工艺流程：施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）平整场地放线定位机械挖土方至自然地坪下2m深层搅拌水泥喷粉桩挖槽验桩混凝土垫层地下室底板防水防水保护层底板、底梁钢筋绑扎混凝土基础地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土地下室顶板基础验收地下室墙板外防水基槽周边回填土。首层柱钢筋、支模、混凝土首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土、二层顶层楼板施工后砌轻质砌

4、体隔墙主体验收。水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道墙面抹灰楼地面给排水器具、消防配件、空调风口等安装设备安装各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆单位工程预验综合验收。（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：J-经纬仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设

5、置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。（二）深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。1桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm 。2钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。3 按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。4水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重量，误差不得超过1kg。5 下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速

6、，提钻时，速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，确保水泥粉喷均匀。6 完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。（三）钢筋分项工程本工程中16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A 级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。1施工要求钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索

7、要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm 高的240mm 砖墙。 2钢筋制作及绑扎钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控

8、制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核

9、对钢筋半成品绑扎钢筋预埋、预留管线、铁件、孔洞绑扎保护层垫块自检 验筋。保护层垫块应提前预制，采用C35 细石混凝土，规格40 mm50mm ，厚度按设计要求。现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线绑扎底皮钢筋铺管绑扎上皮钢筋绑扎肋间网片筋绑扎管肋支持件。在混凝土施工前，要焊制高300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。（四）模板工程本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在2830 轴设有后浇带一条，该段顶板

10、、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。1模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。 2模板支撑采用48 钢管，配100mm100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600 800mm ，板支撑约为1000mm1200mm ，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm， 横杆步距约为1500mm。3施工方法模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h

11、应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。4模板工程应注意事项（1）一般规定 1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。（2）支模与拆模1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑不小于8cm，5m

12、 以内不小于10cm， 5m 以上经过设计。2） 顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应纵横设置。3） 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50 cm8 cm 2.5cm，相邻接头应相互错开。4）支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。9）模板上预留

13、洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10） 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。11） 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。（五）混凝土工程本工程混凝土使用JS500 搅拌机、P800 自动配料机和HBT60

14、A 混凝土输送泵，采用现场搅拌、泵送施工。 1混凝土配制（1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。（2）对混凝土原材料的要求粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5 级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用

15、中砂，含泥量应小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。2作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。3操作工艺（1）准备工作为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负