营业房设计.docx

1、营业房设计第一章工程概况 本工程为福利院二层营业房，计划于2003年3月26日开工，2003年6月10日竣工，质量等级为合格。一、结构概况基础工程全部采用MU20毛石基础， M10水泥砂浆砌筑。砖基础为M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖，并做20厚1：2水泥砂浆（加5 %防水剂）的防潮层。柱、梁、板、构造柱作法采用XBG-911（一）标准图集，构造柱伸入基础板内，纵筋伸入板底40 d。加密区见XBG-911一-1，2。2、楼梯整体现浇，其余房间为预应力空心板。墙体砖墙。墙体一层为M7.5混合砂浆MU10承重多孔砖，二层为M5混合砂浆MU10承重多孔砖。二、建筑概况楼地面卫生间地面为100厚3：7

2、灰土，40厚细石砼垫层，一布四涂防水层四周卷起150mm高，60厚细石砼找泛水（最低处不小于30厚）。卫生间楼面20厚1：3水泥砂浆找平，防水层四周卷起150mm高，50厚细石砼找泛水。其它房间地面为100厚3：7灰土，50厚100号砼垫层，其它房间楼面为细石砼，均不做面层。内外墙面厨房、卫生间内墙为水泥砂浆墙面。其余内墙面为混合砂浆，面层为普通涂料。外墙面为水泥砂浆抹面刷高级晴雨漆，顶棚均为水泥砂浆两边抹光刷乳胶漆，内外刷涂料均刮腻子两遍。屋面及其它屋面为1：6水泥焦渣找2 % 坡最低处30厚，250厚加气块保温层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，SBS防水层。散水为150厚3：7灰土50厚

3、150号砼随打随抹光，散水宽度900mm。外墙窗留暖气槽做窗台板。三、暖卫概况给排水给水管采用镀锌钢管，室内管道为丝接，排水管道采用UPVC管承插接口，专用粘接剂粘接。明装给水管刷一丹二银，埋地给水管刷石油沥青防腐层，埋地排水管一冷二沥青。采暖本工程采暖系统采用双管下供下回同程式，热媒采用9570热水，设计室温：厨房12，卫生间20，其余房间18，热负荷位293.7Kw。采暖管道为焊接钢管，DN32 丝接，DN 32焊接，散热器支管管径均为DN 15，串联管为DN20，干管和立管从DN20DN70，每根立管及散热器供回水支管装同径闸阀，散热器采用四柱760 型，散热面积0.235m2，水容量1

4、.16L/片。每组散热器15片时每三片带足,15时每二片带足。明管管道及散热器表面刷红丹一道，银粉两道。四、电气概况电源线管、电气照明采用三相四线制，电源埋地入户，地墙下0.8m敷设，电源线为BV-（470+1*35）-SC80-FC。、有线电视直埋SYV-75-9-SC20-FC专用线缆，自轴山墙外通轴楼梯间的AV，有线电视箱，15层SYV-755-PVC20-FC。电气安装配电箱、插座、开关均暗装，卫生间装防水型插座，室内照明为吊链式单管荧光灯，壁灯花饰灯用户自选，楼梯间设棱形罩吸顶灯及声光控开关，室内插座开关采用飞雕电器产品，配电箱为型采用吴忠大有电器有限公司产品。接地采用TN接地保护方

5、式，设专用铜芯线，进线处做一组接地，接地电阻R小于10欧姆，配电箱内PE和N端子要相互绝缘，插座回路均装漏电断路器。接地体采用3根 5052500 镀锌角铁接地极，接地极间距5 m，距外墙边 3 m，重复接地连接线采用 440镀锌扁钢。五、施工条件本工程位于吴忠市新区北片，施工现场三通一平已完，具备了施工的基本条件。施工中要抓好各工种工序的搭接，安排好作业班次，组织好流水作业，各专业施工队在施工中密切配合，共创施工条件，白天浇筑砼，避开居民午休时间，避免噪声扰民，切实搞好文明施工。第二章施工布署一、施工组织体制本工程采用项目法施工，为了确保施工工期和质量优良的既定目标，采用公司工程领导小组协调

6、、项目经理部直管、专业施工队执行的三级施工管理组织体制。工程协调领导小组我公司是一个综合性的建筑安装施工企业，两保（保工期、保质量）两高（人员高素质、施工工艺高标准）是我们实施工程项目施工管理的宗旨。根据工程施工的实际需求，公司在周转材料、机械设备、劳动力、流动资金四个方面将对该工程项目经理部给予切实有力的支持。项目经理部我项目部人员责任心强、技术素质高，能吃苦耐劳，有优良工程施工管理经验的工程技术管理人员。项目部从上至下严明工作纪律，规范施工管理行为，负责从本工程施工准备直至工程竣工验收交付使用全过程的施工管理。第一项目部职 务姓名年龄学历职称项 目经 理杨学贵28大 专工 程 师项目技术负

7、责人贾兴成35中 专助理工程师施 工工 长土建工长吴少兵30高中给排水工长杨森林32高中水暖工电气工长杨自云35高中电工质 检 员周 军37初中安 全 监 督 员吴立军33高中计 划 统 计刘志华45中专统 计 师材 料 负 责吕 林27高中设 备 负 责郭全云32高中经 营 核 算张新光33大 专会计师专业施工队本工程以12轴为分两个施工流水段，各层做法相同，工程量基本相等。为便于流水施工，按施工需求将各相关工种分立或合并，组织个专业施工队，各专业施工队配备技术业务水平高、有班组施工组织能力的人担任队长。严格执行安全操作规程，遵照施工验收规范和质量验评标准，搞好每个分项工程的施工。二、施工布

8、署施工程序本工程采用先地下后地上，先主体后装修的程序组织施工。施工任务划分、土方工程采用机械挖地槽，由综合作业队承担，将地表杂填土方挖出运走，按回填土方工程量，将土质较好的堆放在现场供回填使用。土方回填时过筛，筛出土中杂质及建筑垃圾。回填土夯实采用人工操作蛙式打夯机分层夯实，每层回填土取样检验合格方可填下层土方。、砼构件支模的定型组合钢模板加脚手钢管支撑系统，不符合模板模数的局部支模采用木模板补齐。木模板配置由木工专业队承担。现浇楼梯底板用定型钢模板，楼梯踏步及侧面用木模板支撑，施工现场设木工加工制作场地。、钢筋在现场制作，钢筋专业队承担钢筋制作、弯曲成型、分类堆放、运输、绑扎，并在浇捣砼构件

9、时指派专人看护钢筋，以确保主筋的准确位置。、工期目标：本工程计划于2003年3月26日开工，2003年6月10日竣工，总工期77日历天。、质量目标：合格。、节约额：施工中合理配置劳动力、机械设备、周转材料，规范操作施工工艺，按质量目标控制计划分部分项工程施工一次成优或合格，减少各种材料的浪费现象，力争将节约额达到工程造价的.。第三章 施工进度计划一、施工进度总体计划安排施工阶段划分本工程施工，划分为基础工程、主体工程、装饰及安装工程三个阶段，各阶段的施工都采用流水作业。 各阶段施工进度安排、基础工程施工阶段2003年3月26进场定位放线，搭设临时设施，挖填土方，至2003年4月10日完成基础工

10、程施工，工期16天，基础工期从劳动用工方面有充足保证。、主体工程施工阶段2003年4月11日开始主体施工，每层主体为一个施工段流水施工，平均施工10天，至2003年5月1日完成屋面工程。、装饰及安装工程施工阶段屋面空心板安装完成后，2003年5月2日装饰专业队进场抹内墙底灰，进入装饰及安装工程施工阶段。水暖电地下工程施工完毕，施工顶棚、内外墙面抹灰、水暖电管线器具安装，油漆涂料。2003年6月4日基本完工进行竣工预验，交付使用。二、工期保证措施编制详细的施工生产计划按照本工程网络进度计划，抓住基础施工、主体结构施工、室内外装修这一关键控制施工进度线路，在编制出施工进行中的月、旬施工生产计划的同

11、时，编制各专业施工班组的日进度计划，每个分部分项工程均层层落实承包责任制。施工准备工作落到实处施工准备工作的好坏，不仅关系到工程质量，更直接影响施工进度，本工程施工前，由各项目经理部负责编制详细的施工准备工作计划，把计划交各职能人员落到实处并做到：技术准备三符合：符合设计图纸、符合工程技术规范符合本工程实际需求。材料准备三满足：满足设计要求的品种和规格数量，满足工程技术规范对材料规定的各项技术指标，满足施工进度的实际需用量。第四章施工现场总平面布置一、施工现场平面布置原则突出工程施工重点、本工程施工中的重点是基础和主体，施工现场平面布置首要原则必须满足基础和主体施工需求。、装饰及安装工程施工阶

12、段，使用材料种类多，交叉施工项目多，施工现场原堆放主体材料和周转材料的场地已腾空，可根据需要做小幅度局部调整，以适应工程施工重点从主体转向本阶段的变化。突出场地特点本工程施工现场较宽。根据场地特点，重点布置钢筋加工制作，砼现场搅拌及龙门架的合理位置。二、施工现场布置说明现场主要施工设施、生产性主要施工设施钢筋加工制作场地、砼现场拌合场地、木工加工场地均布设在井架工作范围内，以井架为布置重心，将周转材料（脚手架钢管、脚手板、钢模板）布放在井架周围，便于施工中各种材料、工具的运输。、生活用临时设施现场搭建临时办公室、值班室、临时库房、职工宿舍等，按文明工地标准备齐开水房、厕所等。、安全性临时设施安

13、全通道用脚手架钢管搭设，通道顶用竹脚手板全封闭，两侧用密目式安全网将过往行人与施工现场分开。随着主体结构的不断增高，外脚手架上安放密目式安全网，以防止各种杂物从高处掉落伤人。工地设九个专用消防阀门，分别设在各项目部及生活区以及施工现场处，同时备齐工地消防器材。施工边界用砖墙组成临时界墙，外墙面粉刷后,上写公司的宣传标语。三、施工现场平面布置图施工现场平面布置图附后。第五章 主要项目施工方法和技术措施一、施工抄平放线根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测设到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。建立施工控制网、根据施工总平面图

14、上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。、施工控制网的测量，应制订控制网的测放方案 ，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。高程控制根据总平面图上所示的国家水平点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。建筑物轴线的定位

15、和标定、根据总平面图或位置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。施工抄平放线 1、基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连线相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程

16、标记。有垫层的应在垫层画上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。2、主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。主体施工测量：各层墙、柱筋接槎安装完毕后把水准点结合每栋建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用

17、钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。3、装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨房、洗手间的台阶等的墨线。外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通长和平直及大小的控制线。二、雨季施工技术措施组织措施以项目经理部主要成员和各专业施工队长为主成立雨期施工领导小组，项目经理任组长，项目副经理和项目技术负责人任副组长，其他人任成员，并从各专业施工队指定专人为雨季施工防汛人员，作好技术交底，做到来之能战，战之能胜。 计划安排 1、备足材料 雨季施工

18、期间，按下表数量备足材料和工具。序号材料或工具名称单位数量1草 袋个2002油 毡M21503塑料薄膜M23004铁 锹把805丁 字 镐把206雨 靴双407水 泵台28胶 管M3009交 通 车辆1 2、领导带班雨季施工期间，领导实行轮流带班制，随时收听收看当地气象部门发布的天气预报，遇有大的风雨天组织人在工地巡查，及时处理可能发生的险情。三、基础工程施工 挖土方、本工程采用机械挖土人工配合的挖土方方法。土方开挖前，将施工区域内的地上地下障碍物清除处理完毕后，按照建筑物的位置测量定位放线，对各房号定位轴办完预检手续后方可施工。、放坡系数的确定。根据地质资料，本工程挖基槽土方按1：1.25的

19、坡度系数进行放坡，施工放线时按照基础外边线加放坡宽度撒白灰线，挖土时随挖随整修好边坡，防止土壁坍塌。、槽边堆放土方。提前计算出回填土需用量，挖土时将表层土（含有建筑垃圾及各种杂质）随挖随运走，下面较好的供回填用的土方挖出后，堆放在槽两侧，为保证基槽边坡的稳定，槽边堆放的土方应距槽边1m以外，堆土高度不宜超过1.8m.、做好排水措施。工程施工期间正逢雨季，挖土方时在基槽边设排水明沟，槽两边堆土时每隔 1015 m留出水口，以防止雨水灌进基槽内影响正常施工。5、验槽，基槽挖完后，请设计人员、工程质量监督人员及建设单位共同验槽，符合设计要求并办理验槽手续后方可进行下道工序施工。 钢筋砼基础、施工准备

20、：钢筋砼基础采用定型组合钢模板、脚手钢管及扣件做模板支撑系统，施工前备好砼搅拌机、磅秤、插入式振捣器，各规格定型钢模板，模拆型卡，脚手钢管、扣件等。对基础轴线尺寸，基底标高进行检查验收，检查砼施工配合比及后台磅秤。进行质量、安全技术交底，同时备好砼试模。、绑扎钢筋。按照设计要求绑扎钢筋，施工前清除砼垫层上的各种杂物，依照已弹好的基础边线、轴线，用粉笔在垫层上划分出钢筋的间距和位置，将制作成型的钢筋依次绑扎，钢筋底部用M10水泥砂浆垫块做保护层，每隔左右呈梅花型摆放。、模板安装。定型组合钢模板安装前，钢筋绑扎办为预检，并再次复核基础轴线及边线尺寸是否符合设计要求，模板安装完毕后，应对模板的断面尺

21、寸、标高、模板支撑进行预检，尺寸标高要符合设计图纸，支撑要牢固，并按下表控制允许偏差。回填土方、选土。回填时先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于50mm。、施工准备。回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，整修好打夯机，木夯等夯实工具，将基槽内各种杂物清除干净。、分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上回填夯实。、成品保护。基础边或地沟墙边以及地下管道处回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，墙两侧填土高度基本上保持一致，每层铺摊土层厚度150200mm，人工

22、用木夯夯实，禁止用打夯机，以防止打夯机损坏基础或地沟墙体以及埋地管道。、取样检验。回填土每层夯实后，按施工规范的规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，压实系数 0.94再进行上一层的铺土，并做好取样检验记录。、回填土允许偏差按下表进行控制。7、注意事项。施工中注意雨情，下雨前应及时夯完已填土层或将表面压光并做成一定坡度，以利排除雨水。雨后填土前将表层泥挖除干净后再分层填土施工。四、主体工程施工墙体砌筑、施工准备。砌墙前所有材料检验合格，地基与基础办完隐检手续，弹好墙身线及门窗洞口位置线，按设计标高立好皮数杆（皮数杆间距15-20m为宜），砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。、砖浇水。砌墙前一

23、天对砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1. 5cm为宜，含水率控制在10%15%之间（施工现场常以重量对比法对砖含水率进行测量检查），常温下不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率大于15%的砖上墙。、砂浆搅拌。现场采用砂浆重量比，材料计量精度水泥为2%，砂子及石灰膏为5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min，随拌随用，混合砂浆必须在4h内用完。 模板工程、施工前准备。弹好墙身50 cm水平线，检查砖墙的位置是否符合设计要求，构造柱钢筋及圈梁钢绑扎完毕并办完隐检，构造柱内部（包括砖墙舌头灰、钢筋上挂得灰及柱根部的落地灰）清理干净。2、构造柱支模。将模板等贴在墙身上，每隔0.8-1m设水平

24、拉条（可用钢筋或直接用短脚手钢管）根，注意砖墙预留的拉条洞口平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。支模板时柱根部留好清扫口。3、圈梁支模。用定型组合钢模板作侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用钢筋卡具卡牢拉紧，以保证圈梁截面尺寸，模板底部穿墙设短木撑或短脚手钢管，间距0.50.8m。钢筋工程、施工前准备。钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、型号、品种、形状、规格、尺寸及数量是否符合设计要求。模板（先支的底模等部分）进行预检。、构造柱钢筋绑扎。采用砌墙前将构造柱钢筋骨架提前绑扎好，修整底层或楼层伸出的构造柱主筋后，将钢筋骨架安装绑扎好，并将

25、构造柱与墙体拉结筋按设计绑好。主筋搭接长度符合设计要求，柱箍筋端部弯135O勾，并保证勾的平直长度符合施工规范要求。、梁钢筋绑扎。支完梁底模板或砌完圈梁底墙体即可绑扎梁钢筋，梁的主筋搭接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙转角处的锚圆长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4、楼梯钢筋绑扎。在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，先绑楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。5、施工注意事项。构造柱主筋生根位置，穿过毛石基础生根于带型基础

26、，并注意构造柱主筋伸入基础或屋面圈梁的搭接长度应满足设计要求。梁筋规格、位置及数量要符合设计要求，箍筋间距必须准确且将活噪上互间错开，绑扎好的钢筋骨架不得任意踩踏。混凝土工程、材料质量控制。本工程采用现场拌制混凝土，浇筑后采用机械振捣，对拌制砼的材料质量进行严格控制，水泥采用号普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证，复试合格，砂石要检验试验，砂子用中粗砂，石子采用碎石，对砂石质量控制如下表。项 次项目名称砼C30砼C301砂中含泥量5%3%2砂中泥块含量2%2%3石子针片状颗粒含量15%20%4石子含泥量2%1%5石子泥块含量0.7%0.5%、施工前准备。砼搅拌机提前整修好，砼振捣器及振动棒备好待用，

27、所有计量器具，特别是磅秤必须有检定的有效期标识且灵敏可靠，试验室出具施工配合比报告单并折算成每盘的各种材料用量，并其挂在砼搅拌现场的配合比标牌上。施工工长向作业队组进行技术交底（交底内容包括配合比、操作规程、安全技术、浇筑及振捣注意事项），派专人定磅监督材料每盘用量，派木工及钢筋工看护模板及钢筋。对模板钢筋办完检查验收。、砼搅拌。砂石计量必须车车过磅，卸多补少，水泥用袋装水泥，材料计量偏差水泥为2%，砂石为3%,水为 2 %，搅拌砼采用JZ350 搅拌机，装料顺序为石子、水泥、砂、水，砼搅拌时间为120S，并按下表规定取样并留量试块。项次项目名称试块留置规定1每100盘且不超过100m3尺量同

28、等级砼取样不少于1次2每工作班拌制不足100盘时用配合比砼取样不少于1次3多层结构每一现浇楼层同配合比砼取样不少于一次、砼浇筑。浇筑砼前将模板内杂物清除干净，梁下为木模梁底或砖墙时适量浇水，但不得有积水。砼随浇筑随搅拌，并按砼自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间控制在60min以内。浇构造柱时，去掉石子用同样配合比的水泥及砂用量搅拌成砂浆，先浇于柱根部大约100200厚，然后再浇砼，每层高度不超过60 cm，边下料边振捣，振捣棒先插入柱根底部，使其振动再灌入砼，层高小于3m的一次浇筑振捣到顶。梁砼浇捣时应注意保持钢筋位置，专人检查模板钢筋是否变形移位，若发现异常立即停止浇捣砼，每浇完一段，用木抹

29、子按弹在模板上的标高线抹平压实，表面不得有松散砼。、砼养护。砼浇筑完后12h，应对砼构件加以覆盖并洒水养护（梁上盖草帘子），常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。、允许偏差按下表进行控制 预应力空心板安装、施工前准备材料及主要机具准备预应力空心板应符合设计要求，应有出厂合格证，应有空心板砼强度等级检验报告单。水泥采用号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。碎石采用12碎石，砂采用中粗砂，含泥量符合质量标准。板缝加筋，拉结钢筋提前备好待用。垂直运输机械（塔式起重机或卷扬机提升架调试好待用，另备齐钢筋板手、撬棍等工具）。作业条件准备预应力空心板进场后堆放在垂直运输机械旁边，堆放场地应平整夯实，板之间垫木距板端300 mm且上下对齐，堆放高度不得超过10块，不同板号分别堆放。安装前，按设计图纸核对板号，并检查板是否有裂纹、变形、断裂、翘曲等缺陷，若有损坏现象不得使用。安板墙（或圈梁）上提前尺量划分可板安装位置。、施工工艺工艺流程用砂浆抹找平层划板位置线吊安板调整板位置绑扎板缝筋及拉结筋灌板缝及板端细石砼抹找平层预应力空心板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹 M 10 水泥砂浆至板底标高处，以保证板底标