大型设备吊装.docx

1、大型设备吊装1.编制说明 本方案仅用于赛鼎工程有限公司在河南义马气化厂关于863项目“大规模碎煤加压气化技术与示范项目”中“加压气化”工号中的大型设备吊装就位。2.编制依据赛鼎工程有限公司提供的施工图纸石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2011 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHT3515-2003工程建设安装工程起重施工规范 HG 20201-2000SCC7500型及QUY400T履带吊性能表实用五金手册（第六版）粗直径钢丝绳 GB/T20067-20063.工程概况赛鼎工程有限公司关于863项目所设计的“大规模碎煤加压气化技术与示范项目”位于河南义马气化厂，我单位承揽的“加压气

2、化”工序共有设备26台，其中静置设备21台，动设备5台。本方案用于以下设备的吊装就位。表1 主要设备参数见下表：序号设备名称位号外型尺寸（米）重量（t）安装标高1气化炉B606C015220*17000311.257EL 21.7002废热回收器C606C014300/3000x-24300235.475EL 22.2003灰锁V606C042800*745070.830EL 10.2004煤锁V606C01A/B3000*570051.000EL 41.9005灰锁膨胀冷凝器V606C071800*582525.575EL 8.2006过渡仓V606C094000*665853.850EL

3、34.6007煤锁加料漏槽V606C02A/B1800*582525.575EL 8.2008煤锁气洗涤器V606C082200/1400*1346911.95EL 9.0009开车煤气洗涤器V606C102000/1200*149509.985EL 9.00010火炬气气液分离器V606C113200*947417.45EL 9.00011没锁器分离器F606C043000*1090017.52EL 9.00012开车煤气分离器F606C052200*1074012.055EL 9.00013洗涤冷却器刮刀L606C021655*2730*3403.355EL 29.00014洗涤冷却器V6

4、06C06850*752117.48EL 29.00015夹套蒸汽分离器F606C011400*49387.99EL 29.70016粗煤气分离器F606C021400*53558.97EL 37.00017消音器V606C151200*56006.58EL 41.90018煤尘旋风分离器F606C031084*35251.43EL 44.00019煤锁气中间缓冲罐V606C171600*486113.95EL 45.2004.施工准备4.1技术准备施工前设计文件，设备制造图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。施工方案已批准，并进行了技术交底。安装各类专业人员已全部到位并

5、进行必要的培训，图纸已经熟悉。熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。工程项目的招标文件及合同。施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、现场气象资料。施工现场设备摆放布置图。制定了总体施工进度计划。安装前已向当地相应的主管部门与安全监察部门审查批准,并取得资格。成立了吊装领导小组，明确了各自任务及责任，并公示了各小组成员的电话联系方式。4.2现场准备施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。劳动力充足，能够保证连续施工。阻碍设备摆放的构筑物已经拆除。设备摆放用的道木已经准备齐全。吊车行走区域地基已进行了处理（详见附图1）。

6、吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。安装设备需用的设备仪器已准备齐全。施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。 4.3设备安装前具备条件 表2 设备安装钢结构施工要求序号项 目截止日期区域1各层钢结构和平台施工结束6月24日4区、5区28.97m平面设备基础、钢结构、平台施工结束6月10日6区38.17m平面设备基础、钢结构、平台施工结束6月24日2区47.55m、7.82m平面钢结构、平台施工结束6月24日3区、6区513.87m平面钢结构施工不能施工2区615.37m平面B轴与C轴中心线以北钢结构

7、、平台施工结束6月24日6区721.1m平面设备基础、钢结构、平台施工结束，6区不能施工6月24日3区6区821.67m平面设备基础、钢结构、平台施工结束6月24日2区9灰锁检修电葫芦安装结束（2台50吨）6月24日2区10楼梯间20.2m以下施工结束6月10日2区、5区5.施工程序5.1 设备吊装顺序根据设备到场时间以及大型吊车作业计划，计划吊装作业顺序：V606C08 V606C10 V606C11 F606C04 F606C05 V606C07 V606C04 B606C01 V606C09 V606C01A/B C606C01 L606C02V606C06 F606C01 F606C0

8、2 V606C17V606C15 F606C03 V606C02A1/A25.2大型吊车使用计划750吨履带吊进出场及作业时间： 进场时间：2016年7月10日 组装时间：2016年7月11日2016年7月25日 作业时间：2016年7月26日2016年8月15日 拆卸时间：2016年8月16日2016年8月30日 离场时间：2016年8月31日400吨履带吊进出场及作业时间： 进场时间：2016年6月25日 组装时间：2016年6月26日2016年7月5日 作业时间：2016年7月6日2016年9月30日 拆卸时间：2016年10月1日2016年10月15日 离场时间：2016年10月16日

9、5.3 施工工艺流程 图1 吊装工艺流程图6.施工方法及技术措施 6.1基础验收基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，我单位按照规范要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线、纵横轴线；有沉降要求的基础，应有沉降观测点。设备基础基础各部分尺寸的偏差不得超过的规定表3 钢构架式基础质量标准项次检查项目允许偏差检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y20基础上平面的标高3基础上平面的水平度L1/1000 5地脚螺栓孔中心圆直径D15相邻孔中心距B2孔中心线垂直度H1/250 152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y20支座上平面

10、的标高3支座上平面的水平度L1/1000 5支座的垂直度H2/1000 5地脚螺栓孔纵向中心距A5相邻孔中心距B2对角线长度之差C1-C25注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1 C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；H1为上下两地脚螺栓孔的距离；L2支座的长度；H2为制作高度6.2设备的验收设备厂家交付的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，对照装箱单和图纸，并填写“验收、清点记录”。安装前应对设备及附件进行检查，不得有

11、损坏或锈蚀；检查设备的方位重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求，设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。设备外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交的技术资料和相关标准要求，设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。6.3设备进场路线及吊装区域地基处理要求6.3.1设备进场

12、路线见附图。6.3.2设备吊装区域的地基处理。根据地质勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”进行地基处理。750吨吊车站位及行走场地（参见附图）。更换垫层时，以处理区域周边路面标高为准，开挖 1m 深坑，取走软土层，夯实底部，回填碎石约0.8m，分层压实后，上铺3：7级配砂石约 0.2m,使用压路机压实。处理后的地基地耐力不小于 400kN /m2。吊装时吊车履带下铺垫走道板，能够满足吊装要求。地基处理遵循以下要求：处理区域开挖完成且夯实后，需经技术人员确认后方可回填。回填时，每回填约 200mm 后应夯实后再继续回填，保证回填质量。最后需在处理区域顶部铺设约 200mm 石屑，用

13、压路机整平压实。开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定：1)如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度；2)如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，开挖深度由现场技术人员和监理确认。如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填 300-500mm 级配砂石(3：7)然后再铺设毛石。如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm 范围内用土填实。 6.4吊车的选用根据设备重量及现场布置情况，本工序设备吊装准备使用750吨、400吨大型履带吊机进行吊装工作。设备吊装过程中，本着经济、安全、可靠的原则，400吨履带吊主调V606C08

14、、V606C10、V606C11、F606C04、F606C05、L606C02、V606C06、F606C01、F606C02、V606C15、F606C03、V606C17、V606C02A1/A2；750吨吊车（HDB工况：中央配重100t，后配重220t，超起半径20m，主臂长度66米）主调V606C04、V606C07、B606C01、V606C09、V606C01A/B、V606C01，400吨履带吊溜尾辅吊。 6.5 履带吊750吨的吊装计算。 6.5.1吊车受力计算：以上设备吊装过程中气化炉重量最重（311.5吨），故吊车受力计算以气化炉进行核算。F(M1+M2)K=(311.

15、5+18)1.1=362.18tM1设备重量，M2吊钩、钢丝绳、卡环的重量K动载系数，取1.1溜尾吊车受力计算：F(M1+M2)K=(311.5/2+8)1.1=179.99t查750吨履带吊吊车性能参数表，当主吊车主臂臂长66米(HDB工况：中央配重100t，后配重220t，超起半径20m)，作业半径24米时，额定起重能力368吨362.18吨，吊装负荷98.42%，满足吊装要求。查400吨履带吊吊车性能参数表，当辅吊车主臂臂长42m（HB工况下：140t转台平衡重+30t车身平衡重)，作业半径10m时，额定起重能力218吨179.99吨，吊装负荷82.57%，满足吊装要求。 6.5.2吊钩

16、起升高度计算以上设备吊装过程中，起升高度最高的为煤锁V606C01A/B，而煤锁与过度仓在地面连接成为一体，再进行整体吊装，故吊装中心不变，吊钩起升高度 以煤锁与过度仓连成的整体进行核算。吊钩起升最小高度根据H=h1h2h3h4得：吊钩最小起升高度：H=12.48133.4=54.8mh1 设备高度h2吊索高度h3 吊装余裕高度 h3=1mh4煤锁顶部标高B.当750吨吊车杆长66m，作业半径R=24m时，它的提升高度H： H1=A+X-h-r=3.8+61.5-3.8-0.5=61mA为车身高度（X2=662-242，X=61.5）h为400t吊钩高度r为滑轮半径HH，故满足吊装要求。6.5

17、.3 设备吊耳的计算。设备上部吊耳出厂前设备制造厂已经焊接好，可以直接使用。 6.5.4设备吊装过程中钢丝绳的捆绑方式以及钢丝绳、卸扣的选取。（气化炉计算）整个吊装过程中，主吊钢丝绳共取4根分支，其示意图如下：主吊钢丝绳的受力计算及选用钢丝绳分支数取4根,钢丝绳分支与水平线的夹角为60时： S=KQ/4/sin60式中：Q为吊装重量t，Q=312t K-动载系数取K=1.1上段数值代入公式S=1.1312/4sin60=99t钢丝绳的破断拉力 PKSK为安全系数，取6则 PKS=699=594t钢丝绳选用查粗直径钢丝绳GB/T20067-2006知100（661FWS+FC 公称抗拉强度187

18、0MPa）最小破断拉力 P0=617tP 安全！辅吊钢丝绳的受力计算及选用：吊索分支数取4根吊索绳和受力计算 式中：Q为吊装重量t，Q=312tn为吊索分支数取n=4为吊索分支对水平线的偏角=60o K-动载系数取K1=1.1上段数值代入公式S=1.1312/(24)/sin60o=49.4t取安全系数K=6。其中P为钢丝绳破断拉力SP/KPKS=649.4=296.4t查粗直径钢丝绳GB/T20067-2006知70（661FWS+FC 公称抗拉强度1870MPa）最小破断拉力 P0=302tP 安全！卸扣的选择根据起重吊装常用数据手册P48 200t卸扣两个 6.5.5主吊抗杆校核设备吊装

19、过程中，洗涤冷却器V606C06作业半径最大，最容易发生扛杆，故吊装过程中以洗涤冷却器V606C06进行主吊车扛杆校核。由图可知，750吨吊车在HDB工况下（中央配重100t，后配重220t，超起半径24m）：主杆66米，作业半径24米时，与B2/C2梁（21.700m平面）保证最小距离2.149米，所以吊车不抗杆,满足吊装要求。6.6履带吊750吨（HDB工况：中央配重100t，后配重220t，超起半径20m，主臂长度66米）主吊废热回收器C606C01时的吊装计算： 6.6.1吊车受力计算：F(M1+M2)K=(236+12)1.1=272.8tM1设备重量，M2吊钩和钢丝绳的重量K动载系

20、数，取1.1溜尾吊车受力计算：F(M1/2+M2)K=(236/2+8)1.1=138.6t查750吨履带吊吊车性能参数表，当主吊车主臂臂长66米(HDB工况：中央配重100t，后配重220t，超起半径20m)，作业半径24米时，额定起重能力368吨272.8吨，吊装负荷74.13%，满足吊装要求。查400吨履带吊吊车性能参数表，当辅吊车主臂臂长42m（HB工况下：140t转台平衡重+30t车身平衡重)，作业半径10m时，额定起重能力218吨138.6吨，吊装负荷63.58%，满足吊装要求。6.6.2吊钩起升高度计算吊钩起升最小高度根据H=h1h2h3h4得：吊钩最小起升高度：H=24.381

21、21.7=55mh1 设备高度h2吊索高度;h3 吊装余裕高度 h3=1mh421.700m平台标高当750吨吊车杆长66m，作业半径R=24m时，它的提升高度H：H1=A+X-h-r=3.8+61.5-3.8-0.5=61mA为车身高度（X2=662-242，X=61.5）h为200t吊钩高度r为滑轮半径HH，故满足吊装要求。 6.6.3 设备吊耳的计算。设备上部吊耳出厂前设备制造厂已经焊接好，可以直接使用。6.6.4设备吊装过程中钢丝绳的捆绑方式以及钢丝绳、卸扣的选取。整个吊装过程中，主吊钢丝绳共取4根分支，其示意图如下：主吊钢丝绳的受力计算及选用钢丝绳分支数取4根,钢丝绳分支与水平线的夹

22、角为60时： S=KQ/4/sin60式中：Q为吊装重量t，Q=236t K-动载系数取K=1.1上段数值代入公式S=1.1236/4sin60=74.64t钢丝绳的破断拉力 PKSK为安全系数，取6则 PKS=675=450t钢丝绳选用查粗直径钢丝绳GB/T20067-2006知100（661FWS+FC 公称抗拉强度1870MPa）最小破断拉力 P0=617tP 安全！辅吊钢丝绳的受力计算及选用：吊索分支数取4根吊索绳和受力计算 式中：Q为吊装重量t，Q=236tn为吊索分支数取n=4为吊索分支对水平线的偏角=60o K-动载系数取K1=1.1上段数值代入公式S=1.1236/(24)/s

23、in60o=37.32t取安全系数K=6。其中P为钢丝绳破断拉力SP/K PKS=637.32=224t查粗直径钢丝绳GB/T20067-2006知70（661FWS+FC 公称抗拉强度1870MPa）最小破断拉力 P0=302tP 安全！卸扣的选择根据起重吊装常用数据手册P48 100t卸扣两个 6.6.5主吊抗杆校核由图可知，750吨吊车在HDB工况下（中央配重100t，后配重220t，超起半径24m）：主杆66米，作业半径26米时，与A2柱子（21.700m平面）保证最小距离0.894米，所以吊车不抗杆,满足吊装要求。7.施工进度计划表4 施工进度计划表设备名称设备位号计划吊装时间备注煤

24、锁气洗涤器V606C082016.7.10开车煤气洗涤器V606C102016.7.10火炬气气液分离器V606C112016.7.10煤锁气分离器F606C042016.7.10开车煤气分离器F606C052016.7.10灰锁膨胀冷凝器V606C072016.7.30灰锁V606C042016.7.30气化炉B606C012016.8.1过渡仓V606C092016.8.8组合吊装煤 锁V606C01A/B废热回收器C606C012016.8.11洗涤冷却器：无刮刀V606C062016.8.292016.9.30钢结构同步洗涤冷却器刮刀L606C022016.8.292016.9.30钢

25、结构同步夹套蒸汽分离器F606C012016.8.292016.9.30钢结构同步粗煤气分离器F606C022016.8.292016.9.30钢结构同步消音器V606C152016.8.292016.9.30钢结构同步煤锁气中间缓冲罐V606C172016.8.292016.9.30钢结构同步煤锁加料漏槽V606C02A1/A22016.8.292016.9.30钢结构同步煤尘旋风分离器F606C032016.8.292016.9.30钢结构同步8.施工质量保证措施8.1质量保证体系 8.2 质量控制措施8.2.1 施工准备期的质量控制组织施工人员参加技术交底，了解技术要求，施工重点及难点，

26、并做好记录；组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗； 根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；8.2.2 施工期的质量控制对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题

27、质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工；做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。8.2.3 竣工阶段质量控制在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改； 按工程质量评定标准，与建设单位和质检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。9.HSE管理组织机构及职责9.1HSE管理组织机构 项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安

28、全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。项目部HSE管理体系的管理机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。9.2 HSE责任制项目经理贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作；负责组织本项目HSE与文明施工管理体系的建立、完善工作；主持召开本项目HSE与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决HSE与文明施工管理工作中存在的各项问题；负责组织开展本项目的HSE与文明施工管理培训和管理活动；负责组织本项目的HSE与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；组织事故的调查、分析、处理和上报工作。施工经理贯彻实施国