某住宅楼施工组织课程设计123.docx

1、某住宅楼施工组织课程设计123某住宅楼施工组织设计一、编制依据1.1、施工合同、工程图纸施工合同：编号工程图纸：该住宅楼建筑图纸1.2、引用的主要规范、规程及标准表1-11.3、其它1.3.1、总公司贯标体系文件 表1-21.3.2、总公司施工组织设计管理办法1.3.3、该工程一期工程总体施工组织设计1.4、施工组织课程设计任务书二、工程概况2.2、建筑工程概况 表2-2三、施工部署3.1、施工管理目标3.1.1、工程质量目标：确保结构“长城杯”工程；整体确保XX市“长城杯”工程；争创国家优质“鲁班奖”工程。3.1.2、工期目标：2012年5月31日开工，于2013年4月27日竣工，总工期为3

2、32日历天。3.1.3、安全文明工地目标：确保XX市文明安全样板工地，争创全国文明安全样板工地。 3.2 施工阶段划分及施工顺序3.2.1 施工段划分 为了最大限度地提高工效、缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求，将本工程基础部分分为两个施工段。第一个施工段：轴线1-15间，第二个施工段：轴线15-29间。划分施工段后，根据各施工段上各施工过程的工程量，确定合适的流水节拍，并确定合适的工作队数和工人数。3.2.2 施工顺序先放线打桩抛槽做地基基础支模板绑钢筋浇注底板混凝土支模板浇注混凝土基础柱填土构造柱外墙砌筑内墙砌筑现浇板（预制板）屋面板防水层3.3 场地使用及总平面布置为了使施工

3、便捷、高效地进行，并使工作人员生活起居不与施工发生冲突，必须设计合理的施工平面总布置图，详见附图一施工平面总布置图(1)塔吊的布置布置一台塔吊，塔吊的位置要能满足所有材料水平运输和垂直运输的功能,于是把塔吊设在15轴南侧4米处。(2)钢筋棚及堆场每个钢筋工需作业棚3m，堆场为作业棚面积的3倍，高峰时钢筋工人数按6人计算，因此钢筋棚及堆场需72 m(3)木工棚及堆场每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚的3倍，高峰时钢筋工人数按12人算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m，因此木工棚及堆场需156m(4)其他作业及工具棚混凝土工4人，打桩工6人，挖土方工15人，按每人0.5 m2建筑面积计算

4、，因此其他工人作业及工具棚需12.5m2(5)仓库在现场需设置存放五金、电器等其它材料的材料库，约60m2(6)管理人员办公室按10名管理干部考虑，则办公室面积为3m2/人10=30m2(7)管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间由于管理人员和生活起居和办公要和工人分开，所以要设立独立的管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间，以10名管理人员考虑，准备相应的供应设施。(8)工人宿舍、工人食堂、工人卫生间由于该工程工期较短，不配置宿舍。(9)配电室 配备20m配电室，为整个工程项目配电(10)配水室配备20 m配水室，为整个工程施工和生活提供用水。(11)消防室配备20 m消防室，安放各

5、种消防器材。(12)接待室配备36 m接待室，用于接待客人(13)保卫室安保人员工作室。3.4施工准备3.4.1现场准备(1)按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。(2)自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。 3.4.2技术准备(1)建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。(2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。(3)编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。(4)编制半成品加工计划及材料订货计划。(5)做好施工前，材料试验、混凝土试配工作。四 施工方法.2 土方开挖4.2.1开挖

6、方法本工程总的挖土量为249.70m，三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天，由于开挖深度最深只有1.2m，只需人工挖土，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。4.3钢筋工程4.3.1施工准备(1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。(2)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。(3)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发

7、货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。(4)施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。4.3.2钢筋加工(1)钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。 (2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。(3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂

8、牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。4.3.3钢筋接头(1)基梁、承台等钢筋直径22mm采用冷挤压套管连接方式，直径22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。(2)分布筋采用绑扎搭接接头。(3)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4.3.4钢筋绑扎 (1)基梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。 4.3.5 钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别

9、按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 4.4模板工程4.4.1模板施工注意事项(1)模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。(2)施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺

10、寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。(3)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。(4)安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。(5)拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。(6)任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除模板及支撑。(7)模板拆除方法：a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆

11、完后，再拆碗口架。 c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。 f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。4.5砼工程4.5.1砼供应本工程全部采用商品砼，商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。施工现场混凝土的由塔吊来运输。4.5.2砼浇筑1 .浇筑前的

12、准备工作(1)对模板及其支架进行检查，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。(3)准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。(4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2.浇筑的要求(1)混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌和才能浇筑。(2) 混凝土在浇筑前，混凝土的温

13、度应维持在10-32之间。(3) 混凝土初凝至拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(4)为了保证混凝土的整体性，必须连续浇筑。(5)浇筑时，采用漏斗浇筑，自由倾落高度不应超过2米。(6)混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。4.5.3砼的成开型方法采用人捣实法使砼成型，插捣时要插匀插全，尤其是主钢筋下面、钢筋密集处、石子较多处、模板阴角处及施工缝应特别注意捣实。4.5.4砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。梁因水化热较大，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时

14、后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天第六章 各项保证措施6.1 施工进度、工期保证措施(1)根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。(2)根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。(3)精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月作业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。(4)加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提

15、高施工机械化程度和劳动生产率；(5)根据总工期进度计划和月作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。(6)实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。(7)加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。6.2工程技术、质量保证措施(1)建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。(2)严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。(3)加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。(4)

16、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。(5)及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。(6)在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。(7)加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。(8)积极推广应用新技术、新材料、新工艺。(9)建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。(10)加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。6.3安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理

17、必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。(1)建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。(2)建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。(3)做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。(4)坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，

18、立即整改。(5)严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。(6)注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。(7)特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。(8)针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。(9)设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。(10)组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。6.4 雨季施工技术措施(1)中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。(2)雨天不得进行地面整浇层工作，不得进行室外电焊工作。(3)如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。(4)施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。