焦炉瓦工工作总结.docx

1、焦炉瓦工工作总结焦炉瓦工工作总结篇一：瓦工工作技术总结工作技术总结“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入瓦工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的瓦工技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。主要工作总结汇报如下:一、 在作风上：能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳

2、、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。二、在工作上：围绕公司“开拓创新、以人为本”的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。墙体裂缝施工方面的原因：首先空心砌块是人工砌筑的，工人水平的差别可能引起砌筑质量的不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。由于空心砌块较高的有孔洞的存在，使竖向灰缝不易饱满，水平缝接触面积小，从而减弱墙体抗拉、抗剪、抗变形的能力，引起墙体开裂。其次，在施工过程中，仍沿用了传统的砌砖操作工艺。在砌筑时结合部位的砂浆不饱满或遗漏拉结筋，墙体转角，纵横墙交

3、界处和楼梯间的墙体不同是砌筑，在临时尖端处，留直等处 ，操作工序不合理都会造成墙体开裂。未使用专用砌筑砂浆，致使砌块粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂，还有现场材料的堆放未采取防雨、防潮措施，总成二次干缩。总之，混凝土小型空心砌块砌筑工程，墙体裂缝的治理是一个系统工程，只有建设、设施、施工等部门共同努力，集思广益，从各方面分析产生问题的原因，找出解决问题的办法，制定出合理的方案和措施，以使墙体开裂的问题能得到彻底解决。三、学习处事方面：多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在工作期间，从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己

4、的业务水平，增强工作能力。在心里形成脚踏实地、实践自己、努力钻研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。从知识更新方面，学习新技术、新工艺、新材料等各方面的知识，掌握关键技术，确保瓦工项目的质量和技巧。四、长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是瓦工这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东西装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。几年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，

5、不断地充实自己，不断的掌握新知。发展技艺互传，实现社会服务。在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。今后努力的方向：随着国家改革开放的深入，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。滕州市瀚邦建筑安装有限责任公司刘秀秀20XX年9月24日篇二：瓦工职称申报工作总结瓦工专业技术 个人工

6、作总结=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在（改成瓦工岗位所在的单位）瓦工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好瓦工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在瓦工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的瓦工所有工作任务，履行好（改成瓦工岗位所在的单位）瓦工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在（改成瓦工岗位所在的单位）瓦工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始

7、终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在（改成瓦工岗位所在的单位）瓦工岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在瓦工工作岗位，但我时刻关注国际时事和中-央最新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认篇三：焦炉砌筑方案一施 工 准备 （一） 技术准备1 作好和土建单位的交接工作（1） 标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。 （2） 焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。 （3） 对土建交接的标高和中心线进行复测验收。A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。规范规定：基础顶板标高允许误差为-10+5

8、毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为5毫米， 预埋管顶标高允许误差为5毫米。若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。拉力的大小用弹簧秤测定。并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。温度改正的计算公式为Lt =。（t _温度尺长改正，t _钢尺测量时的温度，t0_常温，一般取20，a _钢尺膨缩系数，一般取，钢尺测量的长度）。实际测量距离t +。尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门

9、提供。在测量过程中，由于一般采用米的钢尺，而测量距离超过米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。检测误差不应超过毫米。用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。若测量误差超过毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。若偏差超过毫米，必须校正各预埋管 基础顶板红砖砌筑和水平标板

10、的设立 （） 基础顶板红砖砌筑前的测量放线a. 在基础顶板红砖砌筑前，首先必须进行测量放线工作，即根据土建提供的标高基准点，用水准仪将其给到两抵抗墙正面线外，一般给出。毫米标高，并用红油作上三角标志，作为以后炉子砌筑时的标高基准。在机焦两侧肩台内侧给出红砖第二层砌筑标高，并打上墨线。在每道主墙炉中部位预埋管上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并用红油作上三角标志。在两抵抗墙上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并打上墨线，以确保红砖砌筑表面的标高和平整度。 b. 根据两端炭化室中心线，在机焦两侧肩台上放出每道墙的中心线，然后根据图纸上红砖砌筑的尺寸，在机焦两侧肩台内侧面放出第二层红砖砌筑墙宽线和在两侧肩

11、台上表面放出第四层红专砌筑强宽线，以确保隔热砖砌筑位置的准确性。基础顶板红砖砌筑在基础顶板红砖砌筑之前，首先必须提前根据图纸上加工砖的尺寸和数量进行加工砖。红砖砌筑一般是先砌筑一，二层，后砌筑三，四层。红砖砌筑的重点是表面平整度。因此在砌筑过程中，必须按给出的标高严格拉线砌筑，并且随砌随用靠尺检查，以确保表面的平整度。红砖砌筑表面的标高允许误差为5毫米，表面平整度用2米靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。砌筑红砖三，四层时，应先放出中心隔墙的位置线，因为中心隔墙处绝对不能砌筑隔热砖，以免砌错。（3）水平标板的设立在水平标板设立前，先必须提前进行水平标板的加工和制作。水平标板选用断面5080

12、的干燥红松加工和制作。设立水平标板时，先应将焦炉纵中心线投放到两抵抗墙上部，并用红油作上三角标志。由纵中心线用钢尺在两抵抗墙上分出炉头正面线和炉头控制线（一般800毫米控制线）。炉头控制线用经纬仪投放到两抵抗墙上部，并用红油作上三角标志。炉头正面线在两抵抗墙上打上墨线，以便砌筑抵抗墙用。用经纬仪将炉头正面线投放到机焦两侧肩台上，并打上墨线。水平标板内侧（必须刨平）与肩抬上炉头正面线平齐，水平标板沿机焦两侧肩台通长布置。水平标板设立完毕后，用经纬仪将两端炭化室中心线投放在两侧的水平标板上，并用红油作上三角标志。然后根据炉墙中心距的尺寸，用钢尺在水平标板上分出每个炉墙的中心线，再由各炉墙中心线在水

13、平标板上划出各炉墙炉头宽度线，并且在每个炉墙中心线上固定上木螺丝。以便在砌筑过程中掉炉墙中心线，校核炉墙的偏移。3予砌筑（） 予砌筑中应着重发现和解决以下问题：a. 检查设计或砖型制作方面的错误。 b. 检查各种上砖方案的可行性。 c. 确定砖的加工型号，尺寸和数量。 d. 检查各种火泥的施工性能和配比。 e. 熟悉结构特点，质量关键及施工方法。 （） 予砌筑各部位的砌筑范围如下：a .小烟道部位：两个主墙及其间的单墙，衬砖，篦子砖等的全高，由炉头至中心隔墙。B 。蓄热室部位：小烟道墙上奇数和偶数层各一层，长度同上。C .斜道部位：两个主墙及其单墙的全部砖层，其中包括两主墙间的芯墙，长度同上。

14、D燃烧室部位：机焦侧各至焦炉纵中线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌筑炉顶区。予砌筑高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数和偶数层各一层，立火道顶的基数和偶数层各一层。E炉顶区：在立火道最上一层砖上予砌炭化室过顶砖，看火孔墙，上升管，装煤口（消尘口）各一个。（） 予砌筑所得结果应详细记录，其中包括：A耐火泥浆的砌筑性能及配比。B 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。C 统计各部位砌筑的砖缝（水平缝，垂直缝，开膛缝等），以及耐火砖。实体尺寸等。 D确定加工砖的砖号，尺寸及数量。4熟悉图纸，作好相应的技术资料图纸到位后，对图纸必须认真仔细地看，并且要做

15、好以下工作。（） 对照各个图纸，及时发现图纸中存在的各种问题，并作记录，以便进行图纸会审 （） 根据图纸各部位的砌筑层数及砌筑工期，确定砌筑所需的互助组数和各部位的砌筑工期，砌筑的先后顺序。 （） 确定各部位设计加工砖的尺寸及数量，以便提前加工。（） 作出各部位砌筑的上砖小票和各部位油毡纸，胀缝纸的加工尺寸及数量。 （） 画处各部位测量放线的通知单。 （） 做好各部位的技术交底资料。（二） 上料系统的搭设1 上料架的搭设：根据焦炉砌筑的工期及焦炉的长度，确定所需的上料架。一般至少需要搭设两套上料架，并配置两台3t卷扬机。上料架的搭设位置应根据现场的实际情况确定，通常上料架都选在机侧，因为焦侧有

16、焦台施工。上料架布置在焦炉长度的和处，并距焦炉炉头6米左右的位置上。上料架的高度应比焦炉高5米左右为宜。上料架应一次搭设完毕，并在搭设过程中应与脚手架和焦炉大棚连接，上部设置4道16缆风绳进行加固。 2 脚手架的搭设：上料一侧的脚手架，一般内侧立杆放在路柱基础螺栓上，其间距为1。2米左右（同炉墙中心距尺寸）。外侧立杆放在烟道上，其间距为1。2米左右。内外立杆间距同上料架平台宽度，一般为2。2米左右。在开始砌筑之前，脚手架应至少搭设两步平台，以确保其整体稳定性。第一步上料平台高度应比基础顶板高1。2米左右，每步平台间距应为1。8米左右，最上一层平台一般与炉定上表面平。根据焦炉的高度，就可确定搭设

17、平台的步数。上料平台的水平杆沿焦炉长度方向通长搭设，横杆用扣件固定在水平杆上，其间距为500毫米左右，长度为2。53米。脚手架平台上满铺50毫米厚的木跳板，作为水平运输的平台。另一侧脚手架的搭设，一般内侧立杆间距为2。4米左右，外侧立杆间距为2。4米左右。内外立杆间距同操作平台宽度，一般为1米左右。操作平台的水平杆 沿焦炉长度方向通长搭设，横杆用扣件固定在水平杆上，其间距为1。2米左右。平台上铺放两块50毫米厚的木跳板，作为瓦工砌筑炉头和放置灰槽用。具体搭设方法同上料一侧。（三） 现场临建设施的搭设1 泥浆搅拌站的搭设：根据施工现场平面布置图，确定搅拌站的位置。搅拌站的搭设面积一般为10米6米

18、，用脚手架管和扣件搭设，上面用瓦垄板铺设，四周用塑料布围护。若在冬季施工，需采取保温措施。搅拌站内沿长度方向放置一台的强制搅拌机和 两台的泥浆搅拌机。的强制搅拌机和一台的泥浆搅拌机主要用于搅拌硅火泥浆，另一台的泥浆搅拌机主要用于搅拌泥土火泥。搅拌站内沿宽度方向，一面用于储存搅拌好的泥浆，另一面放置耐火泥浆。并且应将两种耐火泥分开放置。 2 临时库房的搭设：根据施工平面布置图上确定的位置，在现场搭设临时库房和打更室。一般用临时板房搭设，或用红砖砌筑，以便放置施工小型工具和打更人员看管施工现场。 3 施工现场的用水和用电：根据甲方提供的总水源和电源，将水源通过管线引至搅拌站，以便搅拌泥浆用。一般应

19、在搅拌站内放置一个水箱，或砌筑一个水池，储存施工用水。现场用点应从甲方提供的总电源引至施工现场的总电源开关箱，然后由总开关箱在搅拌站和卷扬机房分设配电箱。炉上照明用电使用卷扬机房配电箱，在机焦两侧各设置两道相铝主线，在主线上每侧各安置10盏左右的碘钨灯，并各设置一个总开关，安置漏电保护器。主线一般固定在机焦两侧的脚手架上，随着砌筑高度的增加，碘钨灯应随着往上提。在每个上料架外侧和卷扬机房上两侧各安置1盏碘钨灯，用于卷扬机上砖和现场上砖照明用。 4 耐火材料的管理：耐火材料由专职材料员进行管理，主要负责耐火材料的到货情况及耐火材料的简检验和开箱入库，并要做好耐火库的规划。按照砖号，数量及使用的先后顺序合理安排砖的码放方式，并做好明显标识。在炉体开始砌筑时，材料员要根据每天上砖小票上所提的砖号和数量，由拖拉机从砖库运至现场临时砖场。运至现场的耐火砖必须按砖号分别码放整齐，码放高度一般不应超过1。2米。晚上由上砖人员用小推车由上料架上至炉上。材料员要根据上砖小票上每道墙的砖号，部位及数量进行排板，上砖时必须根据排板计划进行上砖。通常是先将同一砖号上完后，接着上另一砖号，直至将所有的砖号全部上完为止。（四）施工机具一览表（五）小型工具一览表（六）劳动力组织及安排