某高层桩基钻孔灌注桩施工方案.docx

1、某高层桩基钻孔灌注桩施工方案第一章 工 程 概 况第一节 工 程 概 述一、工程简介1、工程名称：中源花园商住楼、地下车库、支护灌注桩工程2、工程地点：乐清市城市中心大道南侧、万翁公路东侧3、建设单位：乐清兴城房地产开发有限公司4、设计单位：浙江新宇建筑设计有限公司、温州工程勘察院有限公司5、勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司6、监理单位：乐清市华建工程监理有限公司二、工程概况中源花园商住楼工程位于乐清市城市中心中心大道南侧、万翁公路东侧。本施工方案针对中源花园商住楼钻孔灌注桩、地下车库钻孔灌注桩、基坑支护钻孔灌注桩基础工程，总桩数为1621根（其中商住楼钻孔灌注桩721根、车库桩297根

2、、支护桩603根）；桩型详见施工工程桩数量统计表。本工程0.000相当于85高程系绝对标高5.00m。三、主要工作内容施工工程桩数量统计表序号部位桩型桩径设计桩顶标高桩长（m）桩数砼标号备注1车库A型600-6.65060297C302商住楼A型600-6.65061311C30A型700-6.65071410C303支护桩1-1600-2.25017221C25桩2-2800-2.25023.516C25桩3-3700-2.25019.552C25桩3-3700-2.25018.551C25桩4-4600-2.25015.541C25桩4-4600-2.2501543C25桩5-5700-2

3、.25020152C25桩6-6700-2.2501727C25四、方案编制依据1、本工程施工技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）建筑基桩检测技术规程（DB382002）钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB291122004）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建设工

4、程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）2、设计施工图纸。3、地质勘测报告。4、其他相关的国家法律法规以及行业标准和地方标准。第二节 地质水文情况一、工程地质状况该场地地貌属第四系滨海相冲积、海积地貌单元；根据勘察资料，本工程场地勘察最大钻孔深度为85.0m，所揭露地层为第四系全新统至上更新统沉积物，现按其时代、成因及土质特征的不同分为十个工程地质层，26个工程地质亚层。2.1.1人工填土1杂填土：杂色，松散状态，以建筑垃圾为主，土质极不均；其填垫年限不足十年；该层厚0.53.9m。2素填土：

5、灰黄及黄褐色，湿，以粘性土为主，含有机质及细小砖渣，土质不均；其填垫年限超过十年；该层在90#孔处缺失，该层厚0.64.3m，层顶标高0.6-3.07m。3素填土：灰黑色，流塑状态，以粘性土为主，富含有机质，夹淤泥；其填垫年限已超过十年；该层厚1.04.6m，层顶标高-0.063.53m。2.1.2全新统新近组：河床河漫滩相沉积层。1粉质粘土：褐至灰黄色，软塑状态，土质不均，具轻度锈染，夹粉土薄层；该层厚0.72.3m，层顶标高-0.781.75m。2粘土：褐至灰褐色，软塑状态，土质不均，具轻度锈染，夹粉土薄层；该层厚0.86.6m，层顶标高-0.882.02m。2.1.3全新统上组：河床河漫

6、滩相沉积层。1粉质粘土：黄褐至灰黄色，可塑状态，具绣染，含钙核，土质不均，夹粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.72.5m，层顶标高-0.35-2.39m。2粉土：灰黄色，湿，中密状态，具层理，土质不均，夹粉质粘土；该层厚0.93.4m，层顶标高-0.63-4.70m。2.1.4全新统中组：浅海相沉积层。1粉土：灰色，湿；中密状态，土质不均，具层理，夹粉质粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.94.8m，层顶标高-2.78-3.68m。2粉质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，具层理，含贝壳碎片；该层厚2.99.0m，层顶标高-3.33-8.41m。2.1.5全新统下组：沼泽相河床河漫滩相沉

7、积层。1粉质粘土：浅灰灰白色，软塑状态，粘粒含量高，土质不均，顶部含泥炭成份；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.81.4m，层顶标高-16.35-17.52m。2粉质粘土：灰黄色，可塑状态，具锈染，砂粘混杂，土质不均，局部夹粉土薄层；该层厚3.54.08m，层顶标高-22.77-24.26m。2.1.6上更新统五组：河床河漫滩相沉积层。1-1粉土：灰黄色，湿；密实状态，具绣染及层理，土质不均，含钙核，夹粉质粘土，该层在部分钻孔一带缺失，该层厚0.85.2m，层顶标高-13.15-16.79m。1-2粉质粘土：灰黄黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，土质不均，该层在部分钻孔一带缺失，该层厚1.94

8、.4m，层顶标高-14.13-17.26m。2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具绣染及层理，含钙核，土质不均，夹粉土薄层，该层厚4.68.2m，层顶标高-16.83-19.16m。3粉砂：黄灰黄色，饱和，密实状态，具锈染，含钙核，以长石、石英为主要成份；该层厚1.75.1m，层顶标高-23.61-26.43m。2.1.7上更新统三组：河床河漫滩相沉积层。1粘土：褐色，可塑状态，具绣染及锰染，土质不均，夹粉质粘土；该层在部分钻孔一带缺失，该层厚1.23.5m，层顶标高-26.43-30.50m。2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具绣染，含钙核，土质不均，该层厚1.48.3m，层顶标高-27.46-33.

9、50m。3粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.48.3m，层顶标高-27.46-33.50m。4粉质粘土：黄褐及褐灰色，可塑状态，具绣染，含钙核，粉质含量高；该层厚7.010.9m，层顶标高-34.83-39.10m。5粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.06.3m，层顶标高-44.63-47.25m。2.1.8上更新统二组：浅海滨海相沉积。粉质粘土：灰及褐灰色，可塑状态，土质不均，含有机质及砂团；该层厚1.86.5m，层顶标高-46.73-52.25m。2.1.9上更新统一组：河床河漫滩相沉积层。 1粘土：褐色，可塑状态

10、，具少量锈染，土质不均，夹粉质粘土；该层厚3.48.8m，层顶标高-50.63-54.32m。2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，具锈染，含钙核，多夹粉土；该层厚1.57.2m，层顶标高-55.50-60.61m。3粉砂：灰黄色，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份；该层厚1.77.4m，层顶标高-60.43-64.91m。4粉质粘土：灰黄及褐灰色，硬塑状态，具锈染，含钙核，土质不均；该层厚1.86.2m，层顶标高-64.35-68.90m。2.1.10 中更新统上组：滨海三角洲相沉积层。 粉砂：灰及灰黄，饱和，密实状态，具锈染，以长石、石英为主要成份，颗粒较粗且较均匀；本次勘察该层未揭穿

11、，最大揭露厚度9.6m，层顶标高-69.11-70.83m。二、场地水文地质条件本场地稳定水位埋深在0.602.50m之间（相当于标高3.303.80m左右）。第三节 工程难点及相应措施3.1、工程工期要求高在确保工期的前提下合理安排施工进度，单位工程、施工顺序的安排、关键工序的进度、人力、物力的合理安排等为工程的施工重要难点。支护桩施工时前期安排5套桩机进行施工，后期工程桩施工时安排10套桩机施工，另在场外备4套桩机，根据进度随时可以进场施工。3.2、现场场地不足、现场北侧有高压线 现场桩工程大面积开工没有足够的钢筋堆放场地及加工场地。现场北侧离止水帷幕约1.4米处有高压线，给支护灌注桩和搅

12、拌桩施工带来的很大的难度，我方编制了高压线安全防护施工专项方案3.3施工顺序现场支护桩及止水帷幕类型较多，施工顺序的合理安排对工程质量影及周边环境响很大特别是工地红线北侧和西侧。第二章 施工总体部署根据本工程的设计要求、施工现场踏勘情况，并结合我公司的实际情况，对本工程作如下的总体施工部署。第一节 工程目标一、 工期目标： 现场可以满足全面开钻条件的前提下，中源花园工程桩及支护桩总工期为300个工作日。二、质量目标严格按照设计及施工规范等施工，确保总体工程的质量等级为一次性验收合格。三、安全、文明目标文明安全施工，无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。第二节 总体施工顺序一、根据现场实际情况

13、，工程进场首先对现场进行整体布置。二、为确保施工工期，本桩基工程施工时场外备有4套桩机，随时可以进场协助施工。第三节 主要机械和临水临电的部署一、主要机械部署根据本工程总体施工部署和单体工程施工顺序，以及现场其它加工设施的布置地点情况，拟定用电的施工机械进场计划和需用量：1、GPS-10型工程钻机共10套（GPS-15、GPS-20另配）；2、其他施工配套专用机械，详见设备配备表。二、临时用电布置A、本工程施工区段临时施工用电根据甲方提供的每只一级总配电框分左、右二路接出二级总电源柜，分路采用橡套电缆沿隔离带接至拟定位置。以下由设备随机主配柜和主机电缆引接，覆盖整个施工区域进行施工用电。B、施

14、工所需用电量1、高峰期用电负荷考虑有可能因现场不可预见的因素影响，导致施工后期要增加施工设备赶工，因此供电总电源考虑采用供电达到1200KW的容量。2、对于施工用大型用电机械设备，单独设置固定配电箱，以满足其用电要求。3、施工时，在每套设备设一只分配电箱，以保证在施工时的用电要求，现场施工用主电线路采用三相五线制。4、设置走向及电线的选择、一级主配电箱柜最少要有2只400A和3只250A的接线漏电开关，该电源电缆截面必须超过120mm2，直接接到本一级主电箱柜，中间不能分接分流。、自一级主电箱柜向左右引接的二级主电箱柜内配置3只250A的接线漏电开关，该电源电缆截面应超过95mm2。、钻机设备

15、的配套分配电箱的电源线截面根据设备用电情况配置到35mm225mm2。钻机机台电源应配用25mm216mm2的电源。本项配置电源电缆均为三相五线制橡套电缆。备0业-10），144）_、施工用电线需过施工道路处用电缆穿钢管埋地敷设，且埋设后四周用黄砂保护。三、施工临时用水1、本工程施工用水由业主提供的水源处用钢管或尼龙管沿承台边缘接到每个承台施工时设置泥浆箱的部位，并配备各类配套管件。2、消防用水管一律使用50 mm75 mm管，在整个施工范围内设置多处消防栓，并备足200 m消防管。在每个施工段设置两根消防立管，管径采用50 mm75 mm管，且每一立管设置一只消防龙头。第三章 进度、劳力、机

16、械计划第一节 施工总进度计划一、进度编制说明根据业主要求及工程的现场实际情况分析，结合所选顶的施工方法及技术措施，经过周密细致的计划安排，决定将中源花园商住楼、车库、支护灌注桩施工正常施工计划定为300个工作日。在施工过程中，我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的施工流水节拍和合理的劳动力配置需用计划，以保证工程节点计划。二、施工进度安排1、中源花园商住楼、地下车库、支护灌注桩，有效施工计划300个工作日2、支护桩前期施工安排5套桩机施工，后期安排10套桩机施工。3、开工前进行施工现场布置，对全部个墩台进行测量定位，全施工区封闭隔离带布置并落实；按现场布置情况逐步将施工设备按计划顺序进场到

17、位、安装调试，同时对进场施工人员进行现场技术和安全文明施工交底。4、按设计要求，进行试成孔施工及测验，达到设计要求后正常施工开始。三、确保工程工期的措施运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作节点的按时完成。编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定月度和每周作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。采取切实有效的措施，保证人才、物力、财力的按时投入。

18、非关键工作应适当提前完成，以确保不影响整个施工进度。根据工地实际的候情况，制订适宜的施工组织计划。合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。第二节 施工劳动力计划根据本工程的工程量及工程进度计划和要求，确定劳动力人员组成，根据工程分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广，各工种配合施工要求高，劳动力进场时间有先有后，因此，在施工过程中各施工阶段的劳动力安排应作到基本固定，相互穿插流动，保证工程正常合理流水节拍，达到提高工效的目的。一、劳动力人员组成1、项目部管理人员：含技术、质量、施工、资料、安全、文明施工、管线协调。2、作业班组人员主要工种：桩工班、钢筋班、起重班、杂工班。辅助工种：辅

19、助工、设备维修工、水电工。二、劳动力安排计划表主要劳动力使用计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况初期施工高峰期施工管理人员48普工3570钻机操作工，中级1428钢筋工、特殊工种1838电工12修理工12第三节 用于本工程施工的机械设备表编 号名 称规 格 编 号数 量备 注1钻机GPS-1010套2钻机GPS-15、205套2泥浆泵3PNL15台3砼导管258900m4砼漏斗0.81.0m315只5泥浆管100800m6电焊机ZX550035030台7吊机QY255台8翻斗车0.16m33辆9砼试块模具10010010016付10坍落度试筒标准1只11电子全站仪2”级1台12水准仪A

20、L322台13泥浆比重仪标准2台14空气压缩机0.9m3/分3台15护 筒18只16排污车3辆2040m3一、钻孔灌注桩设备第四章 主要技术方案和施工方法第一节 施工测量方案一、施工测量流程交桩测量计划及审批仪器送检施工放样监理、建设方复测施工过程中复测竣工测量。二、施工平面控制测量 1、施工平面控制网的布置原则：(1)、工程测量放样的程序，遵守由总体达到局部的原则；(2)、控制点应满足整体控制要求；(3)、控制点应埋设在牢固不易破坏的位置(用1001001500的木方桩打入土中，露出地面300mm，其上钉铁钉，用砼坞实。木桩上用红漆做出明显标记)；现场马路距施工不易破坏处，可用钢钉等在砼路面

21、上设置，在用红漆画圈后用醒目标记材料做好保护标志物。(4)、控制点相互之间必须通视，不能满足通视要求时应合理设置工作点；(5)、控制点数据采集后需进行闭合并进行平差计算；(6)、放样后，对所放点妥善保护，工程桩用红油漆在硬地坪上标好，并以此点为圆心按桩半径加710cm为半径画园，以便护筒开挖而不影响桩位偏位。2、施工放样的精度要求放样采用轴线坐标结合放样，确保放样的准确性，误差控制在10mm之内；成孔施工应测深度、桩径和铅垂度；竣工后，实测中心位置与设计线路中心线偏差应小于规范及设计要求。三、施工高程控制网布置原则1、工程测量放样的程序，遵守由总体达到局部的原则。2、控制点应满足整体控制要求，

22、分布到现场四周。3、按图纸要求控制各类桩顶标高，孔口标高在每根桩位护筒口的硬地坪上实测，根据桩顶标高通过计算出吊筋长度，采用吊筋悬挂钢筋笼来控制笼顶标高。4、桩顶砼标高控制采用实测，砼停灌前先行用测绳测锤实测，确保砼面高出桩顶标高0.5m左右。5、临时水准点的设置一般在保证只设一站，临时水准点应定期用二等水准点检测。四、竣工测量桩基工程竣工后，土方开挖后应进行全面的竣工测量，并提交竣工成果，包括：1、桩位竣工测量成果表；2、竣工图；3、竣工测量报告。第二节 钻孔灌注桩施工方案一、施工方法本工程采用原土自然造浆的护壁法钻进，钻孔中及灌注混凝土所排出的泥浆排到废浆池后抽入泥浆罐车运弃。二、施工工艺

23、1、灌注桩施工工艺流程图桩孔定位护筒埋设钻机水平就位十字交叉复验桩位钻进成孔一次清孔提 钻确认检查成孔检测吊放钢筋笼吊放导管检查钢筋材质二次清孔钢筋笼制作确认检查混凝土灌注钢筋笼运输成 桩检查混凝土桩顶高度3、施工过程:1）、测量放线、对建设单位提供的现场测量点（异线点和水准点）进行妥善的保护。、根据图纸测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记，并经监理工程师复核。、测量均由技术人员复核。2）、护筒施工、护筒采用钢板卷制，板厚34mm，护筒内径比桩身设计直径大100 mm内。长度均为1.0m2.0m,根据开挖的土层情况来确定埋设护筒的深度。、护筒埋设采用挖机配合人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心

24、线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。、护筒埋设深度应根据现场情况确定，但必须满足施工要求，护筒顶面与地面基本等高。、护筒开挖埋设后，周围用粘土分层回填夯实。c、成孔施工3）、成孔质量标准序号项 目允许偏差检验方法1钻孔中心位置20mm孔口护筒口测量2孔径(D)d1000时，-0.1d且-50用JJY井径线3倾斜率1/100超声波测井仪4孔深比设计深度深0300mm核定铅头和测绳长度4、成孔操作1)、钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。2)、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直

25、，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。3)、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度为70-120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40-70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4)、在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。5)、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层

26、中，泥浆的比重一般控制在1.21.3，粘度1824秒。6)、加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后在拧卸加接钻杆。5、清孔施工1）、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约2530分钟。2）、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深合格后，及时进行回旋扩钻成型或支盘挤扩施工。接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为3040分钟。3）、第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。4）、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆比重指标为1.151.25，粘度

27、为1824s，含砂量不大于4%左右。6、钢筋笼制作及安放6.1、制作标准项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）102010506.2、焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。6.3、在每节钢筋笼上、下各设置一道保护块，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。保护块用水泥砂浆捣制。6.4、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用直螺纹套筒连接。6.5、搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。6.6、钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量充足。6.7、钢筋笼安放要求6.7.1、钢筋笼的安放标高，可由护筒口顶端处的标

28、高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。 6.7.2 钢筋笼安放时顶端设置吊筋，吊筋长度从桩顶标高至自然地面，支护桩1、支护桩2、支护桩5采用2根16钢筋为吊筋；支护桩3、支护桩4、车库桩ZH2、主楼桩ZH1采用2根14钢筋为吊筋。6.7.3、由于本工程工程桩钢筋较长，整笼吊装量 满足不了刚度要求，同时为确保安全焊接，每节为14-16米，孔口用冷挤压套筒连接。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。7、混凝土施工7.1、混凝土灌注7.1.1、本工程采用钻机自灌，混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.30.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。7.1.2、每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、混凝土标号进行标准养护。7.1.3、灌注过程，导管埋入深度宜保持在3m9m之间，最小埋入深度不得小于2m。灌注混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。7.1.4、如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进