加压泵房及配电间施工方案.docx

1、加压泵房及配电间施工方案渭南市中心区供水（北水厂）一期工程加压泵房及配电间施工方案中国葛洲坝第三工程有限公司渭南市中心区供水（北水厂）一期工程2015年10月19日1编制依据、原则和范围. -1-1.1编制依据. -1-1.2编制原则. -2-1.3编制范围. -3-2工程概述. -3-2.1工程概况. -3-2.2主要工程数量. -3-2.3工期安排. -4-3施工工艺及方法. -4-3.1工程总体施工工艺流程图. -4-3.2施工方法. -5-4资源配置. -22-4.1人员安排. -22-4.2机械安排. -23-4.3主要材料. -24-5技术措施. -24-5.1工期保证措施. -2

2、4-5.2安全保证措施. -25-5.3质量保证措施. -26-5.4环境保证措施. -32-6文明施工. -32-6.1目标管理. -32-6.2现场文明施工的要求. -33-6.3现场文明施工的标准. -33-6.4文明施工管理措施. -34-6.5环境保护措施. -35-7夜间施工. -36-8应急预案. -36-9环保应急预案. -40-加压泵房及配电间施工方案1编制依据、原则和范围1.1编制依据1.1.1渭南市中心区供水（北水厂）一期工程中心区加压泵站加压泵房及配电间结构图/建筑图/工艺图。1.1.2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准;1.1.3有关部门制定的文明

3、施工、环境保护等有关规定、措施及办法；1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；1.1.5我公司现有的管理水平、劳动、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；1.1.6招标文件中的有关要求；1.1.7施工合同。1.2编制原则1.21严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、-1-新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。1.2.4熟练掌握各道施工工序，

4、合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3编制范围本施工方案编制范围为渭南市中心区供水（北水厂）一期工程 中心区加压泵站加压泵房及配电间基础、主体、装饰工程。1.2编制原则1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。1.2.2施工机械设备配套齐全，

5、搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，-2-突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.

6、3编制范围本施工方案编制范围为渭南市中心区供水（北水厂）一期工程 中心区加压泵站加压泵房及配电间基础、主体、装饰工程。2工程概述2.1工程概况1）工程名称：渭南市中心区供水（北水厂）一期工程。2）建设单位：葛洲坝第三工程有限公司。3）建设地点：陕西省渭南市临渭区李家村。4）结构类型：钢筋混凝土框架结构，地上一层，局部地下一层。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度八度。5）基础类型：独立基础，局部为筏板基础。6）建设规模：建筑面积为799.07，建筑基底面积405.129，高度8.1m。-3-主要工程量表项目名称型号单位数量备注基础/主体钢筋HPB300/HRB400t混凝土C30m3743.0

7、9石灰生石灰粉/消石灰m3159.420筏板基础生石灰粉/消石灰m3250.474独立基础土方m35731.83外运砖240厚页岩砖/烧结普通砖外围护墙（内隔墙）/0.00以下7）使用年限:50年；抗震设防烈度为八度。8）自然条件：本工程0.000标高相当于绝对高程347.55，地基基础所处环境类别为二a级。2.2主要工程数量2.3工期安排根据总施工进度的安排，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，加压泵房及配电间工期安排如下：加压泵房及配电间：于2015年月日开始施工，于年月日主体施工完成, 年月日竣工。-4-3施工工艺及方法3.1工程总体施工工艺流程图3.1.1加压泵房及配电间施工流程平整

8、场地加压泵房轴线桩、高程点，轴线控制网复核机械挖土方人工清理基层土方基础换填垫层基础结构施工主体结构施工屋面工程施工室内外装修收尾整改。3.2施工方法3.2.1基础工程阶段施工方法1）平整场地：采用机械平整场地，人工配合小型机具清除杂物、换除软土。，2）测量放线定位根据建设单位提供的测量控制点，平面测量采用全站仪进行放样，准确测放出建筑物基础坡脚线、开挖外边线以及各个构造物的位置。水准仪跟踪控制开挖高程至设计高。坐标控制点应布置在相互通视且不易被破坏的位置，应设保护装置，并经常复核、检查。3）基坑开挖施工；本工程最大挖深5.95m，属深基坑，分两次开挖到位，人工整修基底。开挖前应进行探墓，如发

9、现古墓、古井等，应按有关规范规定进行处理。并请勘查单位验槽确认后，进行基础施工。结合本工程地质情况，采用放坡（1:0.5）开挖。由于该建筑物基础分为独立基础（389.63）与筏板基础（743.96）因此为了避免土方来回运输费用，首先开挖土方较小的独立基础部分。将表层种植土挖除、运输，剩余可利用土方运输至筏板基础作业面，作3:7灰土用料。筏板基础开挖土方量较大即使独立基础所挖土料作灰土所需土料不够时，筏板基础开挖土方足以满足独立基础土方所-5-需要求。总工程量：约5731.83立方米。具体开挖方法措施;测量放线定位后，挖机初步粗刷坡（1:0.5），为了保证开挖效果，开挖外边线预留20cm，后续精

10、修时挖除。两台挖机配四辆自卸汽车同时作业。基底高程控制采用水准仪跟踪测量控制。为防止产生超挖现象，基底预留20cm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。弃土运输至筏板基础作业面以作3:7灰土备料。开挖的控制方法及防护措施；土方开挖至基底30cm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并换填灰土垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。4）灰土换填施工；本工程基坑面积约874.374，且根据设计要求，筏板基础下做500mm厚3:7灰土垫层，独立基础下做1500mm厚3:7灰土垫层。如未挖到持力层，超挖部分用3:7灰土分层压实，垫至基底标高，压实系数不小于0

11、.97。 3:7灰土换填工程量：约956.42立方米。总体施工顺序安排为先独立基础换填，所需换填土料从筏板基础工作采取。后筏板基础换填，如果筏板基础换填土料不够从预备土料场拉运。多余土料运往预备土料场，以备后用所需。具体施工方法；检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土 夯打密实找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少

12、翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法-6-确定，该工程采用双轮压路机，机重610t，虚铺厚度200300mm。各层铺摊后均 用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实：夯打（压）的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，不少于三遍。人工打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土

13、分段施工时，接槎设在墙角、柱基以外，上下两层灰土的接槎距离为500mm。 灰土回填每层夯（压）实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处及时补打灰土。 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 雨天施工时，采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，为防止铺填超厚或配合比错误，配备有足够的照

14、明设施。灰土地基打完后，及时进行基础的施工和地坪面层的施工，临时遮盖，防止日洒雨淋。5）砼浇筑加压泵房及配电间长83.81m,宽11.48m/9.48m(独立基础/筏板基础)。基础下做100mm厚C20素砼，底板设置1m宽后浇带贯通地板和墙壁，补偿砼采用C35。墙壁施工缝设在池壁底端斜托上部，避开斜托斜筋，施工缝内设3mm厚，宽300mm的钢板止水带。底板厚600mm，柱子0.35m0.35m6.2m（筏板基础柱）,独立基础柱为砖结构。屋面板厚100mm.出垫层C20以外其余均采用C30砼，总的砼量743.09立方米。具体施工方法；a. 垫层、底板钢筋砼施工分块进行，水池底板根据开挖及垫层施工

15、-7-进度按区格分块一次浇筑完成，施工前应先将穿墙套管安装到位，底板砼按照后浇带及伸缩缝按区域跳仓进行，本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置。3.2.2主体钢筋工程施工方法1）钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋的连接长度要满足设计和规范要求，绑扎后不许松动。钢筋避免在结构的最大应力处接头并使接头交错排列。2）在柱纵向柱筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸标准,以保证主筋的正位，箍筋弯折半径与主筋相同。3）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋；在搭接长

16、度内不少于3个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋绑扎牢固，箍筋弯钩交错布置，柱子上下两端箍筋加密，加密区长度和间距符合设计及规范要求，设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度符合规范要求：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1m，保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，柱封顶做法要符合设计及规范要求。当设计无特殊注明时按柱锚梁方法施工。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根

17、中间主筋的交接点上。4）梁的钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再-8-穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行；框架梁在端部锚固长度要满足设计及规范要求，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，柱核心区箍筋应加密，其间距满足设计要求；在主次梁受力筋下和两侧均应设置垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径25mm的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。5）板的钢筋绑扎：a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。b用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。按画好的间距

18、，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。d绑扎完毕后应垫上垫块，间距1.5m内，梅花型布置。e板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉占可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，上层筋用购置成型马镫双排通长设置。3.2.3主体模板工程施工方法1）楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距0.6m、步距1.5m，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架搭设完毕后，

19、要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留-9-出楼板模板的厚度。2）柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。安装就位预拼成的各边柱模：先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。3）安柱箍：柱截面尺寸较小时，采用木划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双钢管，对拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般离原线面3040cm为第一道柱箍，其它根

20、据柱的高度定间距（500MM）。模板外侧用50100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2米。4）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆。5）安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤控制柱的垂直度。柱混凝土浇筑、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况。6）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁跨度4m的两端支撑梁及跨度2m的悬臂梁，应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。7

21、）底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。8）根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700mm时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横-10-楞，用螺栓紧固。9）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。3.2.4主体混凝土工程施工方法1）混凝土采用搅拌站泵送砼，浇筑方式为汽车泵浇筑，局部使用汽车吊辅助浇筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，板面砼浇筑该需要使用平板振动器振捣，辅助使用插入式振动棒。3）混凝土的浇筑，应由低处往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，

22、以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。4）混凝土进行连续浇筑。为了使混凝土能连续浇筑，要缩短间歇时间，在混凝土初凝前接缝，间歇时间不超过2h，否则按施工缝处理。5）实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。6）为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下层结合。为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝