螺杆压缩机的操作与维修修订稿.docx

1、螺杆压缩机的操作与维修修订稿 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1688】螺杆压缩机的操作与维修第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修第一节螺杆式制冷压缩机的操作1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置；按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；按油泵启动

2、按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。检查各自动安全保护继电器或程序的设定值： 排气压力高保护：排气压力 喷油温度高保护：喷油温度65油压差低保护：油压差精滤器前后压差高保护：压差吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1)选择开关为手动开机；2)打开压缩机排气截止阀；3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)启动油泵；6)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到，按压缩机启动按钮，压缩机启

3、动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为。8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。2.正常开机及停机 正常开机过程如下：a.选择手动开机，与第一次开机过程相同。b.选择自动开机1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2

4、)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。b.选择开关在自动位置：1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。如长期停机，

5、排气截止阀亦应关闭；3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。3.运转中的注意事项(1)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。(2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。(3)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。(4)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。(5)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一

6、定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25以上。(6)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。(7)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除现 象原 因处 理1启动负荷过大或根本不能启动。a.压缩机排气端压力过高；b.滑阀未停在“0”位；c.机体内充满润滑油或液体制冷剂；d.运动部件严重磨损、烧伤；e.电压不足。1)通过旁通阀使高压气体流到低

7、压系统。2)将滑阀调至“0”位。3)盘车排出积液和积油。4)拆卸检修或更换零部件。5)检修电网。2.机组发生不正常振动。a.机组地脚螺栓未紧固；b.管路振动引起机组振动加剧；c.联轴器同心度不好；d.吸入过多的油或制冷剂液体；e.滑阀不能定位且在那里振动；f.吸气腔真空度过高；1)旋紧地脚螺栓。2)加支撑点或改变支撑点。3)重新找正。4)停机，盘车使液体排出压缩机。5)检查卸载机构。6)开吸气阀、检查吸气过滤器。3压缩机运转后自动停机。a.自动保护设定值不合适；b.控制电路存在故障；c.电机过载。1)检查并适当调整设定值。2)检查电路，消除故障。3)检查原因并消除。4压缩机制冷能力不足。a.滑

8、阀的位置不合适或其它故障；b.吸气过滤器堵塞；c.机器磨损严重，造成间隙过大；d.吸气管路阻力损失过大；e.高低压系统间泄漏；f.喷油量不足，密封能力减弱；g.排气压力远高于冷凝压力。1)检查指示器或角位移传感器的位置，检修滑阀。2)拆下吸气过滤网并清洗。3)调整或更换零件。4)检查吸气截止阀或止回阀。5)检查旁通阀及回油阀。6)检查油路系统。7)检查排气管路及阀门，清除排气系统内阻力。5运转时机器出现异常响声。 a.转子齿槽内有杂物；b.止推轴承损坏；c.主轴承磨损，转子与机体摩擦；d.滑阀偏斜；e.运动部件连接处松动。1)检修转子及吸气过滤器。2)更换止推轴承。3)更换主轴承。4)检修滑阀

9、导向块及导向柱。5)拆开机器检修，加强放松措施。6排气温度过高。a.压缩比较大；b.油温过高；c.吸气严重过热，或旁通阀泄漏；d.喷油量不足；e.机器内部有不正常摩擦。1)降低排压，减小负荷。2)清洗油冷，降低水温或加大水量3)增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路。4)检查油泵及供油管路。5)拆检机器。7排气温度或油温下降。a.吸入湿蒸气或液体制冷剂；b.连续无负荷运转；c.排气压力异常低。1)减小供液量，降低负荷。2)检查卸载机构。3)减小供水量及冷凝器投入台数。8滑阀动作太快。a.手动阀开启度过大；b.喷油压力过高。1)关小进油截止阀。2)调小喷油压力。9滑阀动作不灵活或不动作。a.电磁

10、阀动作不灵活；b.油管路有堵塞；c.手动截止阀开度太小或关闭；d.油活塞卡住或漏油；e.滑阀或导向键卡住。1)检修电磁阀。2)检修。3)开大截止阀。4)检修油活塞或更换密封圈。5)检修。10压缩机机体温度过高。a.压缩比过大；b.喷油量不足；c.吸气严重过热，或旁通阀泄漏；d.运动部件有不正常摩擦。同排气温度过高。最主要的原因是运动部件有不正常摩擦，检修压缩机或更换止推轴承。11压缩机轴封泄漏。a.轴封供油不足造成密封环损伤；b.油有杂质磨损密封面。c.装配不良，弹簧弹力不足；d.“O”型圈变形或损伤；e.动静环接触不严密；f.油中制冷剂液体过多。g.1)调整油压或检查油路。2)检查精油过滤器

11、。3)调整。4)更换。5)拆下重新研磨。6)停机，进行油加热。7)12喷油压力过低。a.油分内油量不足；b.油中制冷剂含量过多；c.油温度过高；d.油泵磨损或油压调节阀故障；e.油粗、精过滤器脏堵；f.压缩机内部泄油量大。1)加油或回油。2)停机，进行油加热。3)降低油温。4)检修或更换，或调整油压调节法5)清洗滤芯。6)检修转子、滑阀、平衡活塞。13回油不畅。a.二级油分滤网脱落；b.回油阀或过滤器堵塞。1)检修。2)清洗。14压缩机耗油量增大。a.油压过高或喷油量过多；b.压缩机回液；c.排气温度高，油分效率降低；d.分油滤芯效率降低；e.分油滤芯脱落或松动；f.二级油分内油位过高；g.回

12、油管路堵塞。1)调整油压或检修压缩机。2)关小蒸发器及经济器节流阀。3)参考排气温度过高。4)更换滤芯。5)紧固或更换胶圈。6)放油或回油，降低油位。7)清洗疏通油路。15油分油面上升。a.系统内的油回到压缩机；b.过多的制冷剂进入油内；c.立式油分液面计有凝液。1)放油。2)提高油温，加快蒸发。3)计算实际高度。16停机时反转。a.吸、排气止回阀关闭不严；b.防倒转的旁通管路失效。1)检修，消除卡阻。2)检查旁通管路及电磁阀。17吸气温度过高。a.系统制冷剂不足，过热度增大；b.供液阀开度小或管路堵塞；c.旁通阀泄漏；d.吸气管路保温不良。1)检漏、充注制冷剂。2)增加供液、检查管路。3)检

13、查A、B电磁阀及回油阀。4)检修或更换绝热层。18吸气温度低。a.蒸发器供液量过大；b.蒸发器换热效果降低。1)调整节流阀或热力膨胀阀。2)清洗蒸发器或放油。19吸气压力过低。a.蒸发温度过低，换热温差大；b.系统制冷剂不足；c.供液阀开度小；回气管路阻力过大；d.吸气截止阀开度小或故障；e.吸气过滤器脏堵或冰堵。1)检修蒸发器，增大载冷剂流量，减少压缩机负荷。2)检漏、充注制冷剂。3)增加供液、检查管路。4)开大吸气阀门或检查阀头。5)清洗过滤网、清除水分。20冷凝压力过高。a.冷却水温度高或水（风）量不足；b.对蒸发冷来说，空气湿度过大；c.冷凝器结垢或有油污；d.冷凝器积液过多；e.不凝

14、性气体过多1)降低水温或增大水（风）量。2)加大风量。3)清洗除垢、放油。4)及时排放过多凝液。5)及时排放空气。第三节 螺杆式制冷压缩机的检修1、拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。(1)拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。(2)拆下吸器过滤器、吸气止回阀。(3)拆下能量指示器。(4)取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时

15、只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。(5)拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。(6)取下定位销，拆下排气端盖。(7)取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。(8)取出定位销后，拆下排气端座。(9)利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。(10)取出从动转子。(11)取出滑阀。2、检查检查的项目包括：(1)检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。

16、(2)检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。(3)检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。(4)测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。(5)检查轴封的磨损情况。(6)检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。(7)检查压缩机所有内油路情况。(8)检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。(9)检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。(10)检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。3、修理检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：(1)对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈

17、表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。(2)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。(3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。(4)所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。(5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。4、装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下

18、的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表。(1)将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。(2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。(3)将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。(4)在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。(5)将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。(6)安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。(7)将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，

19、不可强行压进机体内。(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。(9)在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。(10)将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。(11)装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。(12)装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚

20、度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。(13)将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。(14)装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。(15)将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。(16)装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。(17)将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。(18)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。(19)将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。5、检修后试运转检修后对压缩机进行气密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。