机电标准化作业流程试题.docx

1、机电标准化作业流程试题一、综采部分（12）1. 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程，如何释放管路压力?答：停电后将反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力，直至压力表显示为零。2. 更换支架推拉头标准作业流程中，如何拆除旧推拉头？需要注意哪些？答：（1）点动推拉油缸电磁阀，使推拉立销处于松弛状态；（2）支架闭锁，关闭进液截止阀，拆除推拉立销；（3）拆除推拉横销的防脱挡圈，拔出横销，取下推拉头。需要注意：（1）操作支架时，人员站位正确；（2）闭锁关闭到位；（3）连接件放入专用工具盒。3. 更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程，如何拆除旧链轮、滑靴答：1）拆卸链轮轴压盖；2）拆卸采煤机链轮

2、销轴；3）支撑采煤机；4）拆除销排、链轮和滑靴。4. 更换采煤机升降油缸标准作业流程需要准备哪些工具、材料？答：1）准备工具、材料：2吨手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等；2）准备配件：升降油缸等。5. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何进行断链操作？答：1）收缩张紧油缸，安装阻链器；2）投用液压马达，液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；3）操作液压马达使链条松弛，锁紧液压马达；4）用手锤和冲子配合，拆除接链环。6. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何调整链条张紧力？答：1）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位；2）测张紧力。采高在5.5米以下时，240米工作面张紧力为3

3、0-35吨，300米工作面张紧力为35-42吨，360米工作面张紧力为40-48吨，两链条张紧力差距不大于5%。7. 更换转载机液力耦合器标准作业流程，需要准备哪些工器具？答：1）准备工具、材料：2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等；2）准备配件：耦合器等。8. 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程中，如何拆除铰接座？答：1）利用手锤和撬杠拆卸连接销轴固定销；2）利用自移机尾调高油缸升高转载机机头驱动架，分离连接销轴与铰接座；3）转载机桥身下架设枕木垛，支撑转载机驱动部，收回自移机尾调高油缸；4）利用手拉葫芦向前拉移，拆除铰接座。9

4、. 综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程中，移动变电站检查主要检查哪些项目？答：1）检查移变高低馈头整定值情况；2）试验移变各种保护；3）检查移变的接地装置；4）检查移变防爆性能；5）检查移变证件、卡片10. 综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程中，缆线检查主要检查哪些项目？答：1）检查电缆插头、运输机及采煤机电缆连接器是否受力、淋水、存在发热问题；2）检查电缆沿线是否与其它设备存在摩擦；3）检查移变或组合开关显示的漏电电阻值。11. 拉移变标准作业流程中，检查作业环境有哪些要求？答：检查顶板及两帮支护情况。1）安全通道畅通，移变处行人通道大于0.7米；2）巷道支护完好，无漏顶、片帮。

5、12. 拉移变标准作业流程中，检查移变列车主要检查哪些项目？答：1）关闭进水管阀门、停止高压液管供液；2）检查单轨吊，单轨吊接口平滑、无弯曲、连接可靠；3）检查列车轨道，轨道无悬空，螺栓道夹板无缺失，确认阻车器数量；4）检查绞车压车柱或地锚；5）检查移变列车沿路有无刮卡，列车电缆分层架距皮带架不小于200毫米。二、连采部分（24）1.处理连采机截割升降油缸自泄标准作业流程中，如何检查载荷锁定阀是否完好？答：1）检查阀芯、密封圈，看载荷锁定阀阀芯是否损坏、密封圈是否失效；2）检查载荷锁定阀与油缸连接部。看阀口连接处是否沙眼、渗油。2. 连采机机械部分定期检查标准作业流程中，履带悬空需要达到怎样的

6、标准？答：（1）枕木支撑机身牢固、可靠；（2）机身距地面200毫米。3. 连采机机械部分定期检查标准作业流程中，如何检查刮板位移量？答：在运输机尾部，用两手抓住一个刮扳的两端，将刮扳的一端向前推另一端向后拉，直至到极限位置。刮扳端部距刮扳中心线的位移量不应超过50毫米；刮板两端部前后位量应在50-100毫米范围内。4. 处理锚杆机除尘故障标准作业流程中，设备停机后主要检查哪些部分？答：（1）检查一级集尘箱;（2）检查二级集尘箱；（3）检查风管；（4）检查弯头；（5）检查风泵；（6）检查风机。5. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）导向轮标准作业流程中，如何松张紧？答：1）给导向轮张紧油缸注

7、油；2）拆除调整垫片压片，取出垫片，拆除注入嘴；3）检测瓦斯浓度；4）解锁、摘牌，合上断路器，启动泵电机，操作前、后稳定靴升降阀，落下稳定靴；5）操作行走阀，前后运转履带；6）操作前、后稳定靴升降阀，收起稳定靴；7）按下急停钮，转动断路器手柄至断开位置。6. 处理连采机不行走标准作业流程中，如何检查检查控制熔断器是否完好？答：1）检查线路上的熔断器是否完好。 2）检查换向接触器线圈，线圈两接线端键电阻值为250欧50欧。7. 连采机电气部分日常检查标准作业流程中，如何进行检漏试验？答：1）泵启停旋钮转到断开位；2）接地漏电试验/复位旋钮转到马达试验位；3）分别将泵电机、截割电机、风机电机、输送

8、机电机启停旋钮转到启动位置；4）接地漏电试验/复位开关旋钮转到复位位置。8. 处理连采机不行走标准作业流程中，如何进行检查可控硅整流器？答：1）断开触发器上的三个插接头；2）用万用表检查可控硅是否有接地和短路情况。电阻值低于50千欧，更换可控硅。9. 铲车（UN-488）润滑标准作业流程，如何进行润滑驱动轴、万向节？答：1）用油枪向驱动轴花键处注入HP222润滑脂；2）用油枪向各个万向节处注入HP222润滑脂。注油前油嘴擦拭干净，注油量以挤出废油为准。10. 铲车（UN-488）润滑标准作业流程，如何检查齿轮箱油位、油质，需要达到怎样的标准？答：1）检查前桥减速箱油位、油质；2）检查后桥减速箱

9、油位、油质；3）检查各个轮毂行星减速箱油位、油质；4）检查行走减速箱油位、油质。要求1）用油标尺测量油位，达1/3至1/2，齿轮油无乳化、变质；2）每3个月更换1次。11. 铲车（UN-488）液压部分定期检查标准作业流程，如何检测液压油箱？答：1）清理油箱外卫生；2）打开油箱盖、拆下过滤网；3）清洗过滤网；4）看、闻液压油颜色、味道；5）安装过滤网、盖上油箱盖。12. 更换铲车（UN-488） 升降油缸标准作业流程，需要准备工具、材料、配件？答：1）准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、手锤、铳子、黄油枪、棉布、清洗剂、3号锂基脂、68号液压油；2）准备配件：铲板升降油缸。13. 铲车（UN-

10、488）电气部分定期检查标准作业流程，如何进行泵电机检查？答：1）清扫防爆腔盖；2）打开防爆腔盖；3）检查碳刷磨损量，碳刷磨损量不能超过最后一条指示线；4）检查滑环灼伤情况，滑环光滑、无点熔；5）清理碳粉；6）处理防爆面、盖好腔盖，防锈油涂抹均匀、螺栓紧固、无失爆。14. 铲车（UN-488）电气部分定期检查标准作业流程，如何进行控制电控箱检查答：1）清扫防爆腔盖；2）打开防爆腔盖；3）检查干燥剂，干燥剂包裹完好、无变色；4）检查各接线、换向开关固定螺栓紧固情况；5）清理电控箱卫生；6）处理防爆面、盖好腔盖。15. 铲车（UN-488）电气部分日常检查标准作业流程中，如何检查声光报警装置?答：

11、1）检查声光报警仪固定情况，声光报警仪固定可靠；2）检查喇叭嘴，喇叭嘴无松动、接线无羊尾巴、破皮；3）检查灯光指示仪，灯光指示仪外壳完好；4）检查螺栓紧固情况，紧固件齐全、紧固、可靠。16. 更换梭车（10SC32-48B-5）摆线器齿轮箱标准作业流程中，如何进行新摆线器安装？答：1）吊入摆线器使安装销孔对正；2）插入底座连接销，锁好开口销；3）转动减速箱驱动链轮，使摆臂和电缆处于相同的位置，且摆向相同；4）套入链条，并调整合适张紧度；5）固定摆线器。17. 更换梭车（10SC32-48B-5）输送机刮板、输送机链标准作业流程时，如何张紧刮板链？答：1）拧紧张紧油缸放气堵头；2）给张紧油缸注油

12、；3）垫入一定垫片或更换厚垫片，两端张紧螺母张紧度要一致。；4）安装垫片锁紧螺栓；5）拧紧张紧螺母。18. 更换梭车（10SC32-48B-5）输送机刮板、输送机链标准作业流程时，如何查看张紧度？答：从卸载端底部用撬棍把链条拉过一个刮板位置（300毫米-600毫米）,向下压撬棍，使刮板远离运输机底板。当刮板与运输机底板的距离为25毫米-30毫米时，链条已调整适合。19. 梭车（10SC32-48C） 不转弯故障处理标准作业流程中，如何检查、检修转向机构？答：1）检查转向拉杆，拉杆无变形、断裂；2）检查转向油缸，转向油缸无漏油；3）检查转向连杆横轴，横轴固定可靠；4）检查转向定位，轮胎转向摆动幅

13、度一致；5）检查轮毂三角臂，轮毂三角臂连接可靠。20. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）泵电机标准作业流程时，如何组装油泵？答：1）拆除电机侧对轮护罩固定螺栓，取出油泵和对轮罩；2）用拔轮器拆除电机上对轮，并组装在新电机上；3）对正对轮梅花垫，对轮间隙2毫米至4毫米，固定油泵。21. 破碎机（GP460/150型）启动不自保处理标准作业流程中，如何进行检查、处理启动按钮操作？答：1）打开启动按钮防爆盖；2）检查、处理自保线；3）恢复启动按钮防爆盖，防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效。22. 破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程中，如何进行送电操作？答：1）摘牌、解锁，

14、合上级馈电开关隔离手把；2）观察绝缘值，绝缘值大于999千欧；3）按下合闸按钮。23. 处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程时，如何进行中间继电器、过流保护器检查？答：1）打开电控箱防爆盖；2）检修中间继电器,看继电器元件有无松动、接线有无松动；3）检修过流保护器整定值，按下复位按钮；4）恢复电控箱防爆盖。24. 更换破碎机（GP460/150型）尾轴标准作业流程中，如何断开刮板链？答：1）拆除尾轮处刮板两端固定螺栓；2）撬起刮板，用木垫板垫起刮板两端刮板链；3）向溜槽外侧撬动链条；4）砸出两端刮板连接销。25.连采机（12CM15-10D）行走截割电控箱检查

15、标准作业流程中停机、停电作业内容是什么？答：1）停止油泵，连采机运行；2）连采机断路器手把打到零位；3）连采机组合开关隔离手把打到零位。26连采机（12CM15 JM5237）机械部分日常检查标准作业流程中检查行走部的作业内容有哪些？答：1）检查履带； 2）检查驱动轮、导向轮；3）检查减速箱。27梭车（10SC32-48B-5）机械部分日常检查标准作业流程中停机、停电的作业标准是什么？答1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。28梭车（10SC32-48C） 主液压系统工作油过热处理标准作业流程检查泄压阀的作业内容有哪些？答 ：1）后退梭车，查看电缆卷筒压力调节阀压力值；2）升降运输机，查看运

16、输机升降安全卸压阀压力值；3）轮胎摆至极限，憋压，查看转向阀卸压阀压力值。29. 更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链轮标准作业流程中安装驱动链轮需要注意的安全提示为?答：大锤挥动方向禁止站人。30. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）行走减速器标准作业流程中支撑机身时需要注意的安全提示为？答：未搭设木垛，油缸自泄伤人。三、主运部分（6）1. 更换CST传感器标准作业流程中，停机后如何检查CST传感器？答：1）打开控制机，检查内部压线有无松动；2）检查各传感器是否紧固，插头内有无油污。2. 更换主运带式输送机变频器标准作业流程中，如何进行开盖、验电、放电操作？答：1）停电10分钟

17、后打开开关柜；2）用验电器逐相对被检设备电源侧验电；3）使用放电绳对检修设备接线柱、储能元件等放电。验电时无指示、无报警，确认无电，放电时先接地后放电。3. 主运带式输送机胶带跑偏处理标准作业流程中，如何调整跑偏装置？答：1）用手锤撬杠等适当调整胶带架或托辊；2）按照跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前、跑大不跑小等原则进行调整。4. 更换主运带式输送机电动机标准作业流程，如何调整电机?答：1）调整电机，使对轮位置符合要求；对轮间隙在4.55.5毫米内，角度偏移不大于0.23毫米，平行（垂直、平移）偏移不大于0.25毫米。2）紧固底座螺栓。紧固时，对角紧固。5. 更换主运带式输送机卸载滚筒标准作

18、业流程中，如何调整滚筒？答：1）调整滚筒，使滚筒中心线与胶带机中心一致；中心偏差小于1毫米；2）紧固底座螺栓。6. 更换主运带式输送机主滚筒标准作业流程中，如何进行调整滚筒？答：1）调整滚筒，使对轮位置符合要求；对轮间隙在4.55.5毫米内，角度偏移不大于0.23毫米，平行偏移不大于0.25毫米；2）紧固底座螺栓，两对角同时紧固。四、机电部分（6）1、1140660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程中验电、放电具体内容为？答：1）用验电器逐相对接线柱、储能元件验电；2）放电绳一端接地，另一端对接线柱、储能元件逐相进行放电。2. 矿井变电所室内高压开关柜检修标准作业流程，需要准备哪些工器具？

19、答：1）准备工具：活动扳手、螺丝刀、电工钳、吸尘器、毛刷等；2）准备仪器：万用表、兆欧表、高压验电器等；3）准备安全防护用具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、绝缘板、三相短路接地线、停电牌、棉纱等。3. 高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程中，如何核对电缆？答：1）检查电缆耐压试验报告，要求电缆耐压试验合格；2）核对电缆的规格、型号，规格型号与实际需求相符；3）测试电缆绝缘，电缆绝缘符合要求。4.高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程中，做两个电缆接头步骤中剥去外护套有什么要求？答：根部环切平整，剥去长度为250毫米。5.低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程中，如何进行接线盒盖板恢复？答：1）隔爆面涂抹防锈油，防锈油涂抹均匀；2）恢复盖板，紧固件齐全，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距；3）检测隔爆面间隙，隔爆面间隙不大于0.5毫米。6. 隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程中，如何挂接地线？答：接地线一端接地，另一端分别接在电源侧三个接线柱上。1）接地线完好，无破皮，绝缘符合规定；2）接地线截面不小于25平方毫米；3）接地线先接接地端，后接接线柱；4）接地线连接牢固可靠。