冲压模具开发技术协议样表.docx

1、冲压模具开发技术协议样表 编号：_本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载冲压模具开发技术协议样表 甲 方：_乙 方：_日 期：_说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。技术协议甲方：*甲方代表：乙方：*乙方代表：一、 供货明细二、 设计基本要求三、 工艺方案图（D/L图）设计技术要求四、 工艺数模要求五、 模具设计技术要求六、 关丁设计变更七、 资料会签八、 项目进度管理九、 模具验收十、售后服务H一、 其它要求十二、甲方提供资料明细十三、乙方提供资料明细甲

2、方（*）,委托乙方承制模具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。一、 所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。1.所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。2.时间节点：首批合格样件交付时间为 2014年03月10日二、 设计基本要求1.乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。除本协议特殊要求外，可选用中国汽车联合会标准或企业标准。2.冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。3.模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。4.除特别注明

3、外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准 GB4457-4460-84 , GB131-83。5.所有工艺方案图、模具图按 3D进行设计，文件类型为 UG或CATIA格式。6.图面要求a 视图投影法：第一角法；b 图幅要求：按机械制图国家标准，最大采用 A0号图纸；c 图型比例：1:1 , 1:2, 1:3, 1:4;d 图面使用文字：汉语（可使用汉语 +英语）；e 尺寸表示：公制；f 图纸标题栏：模具制造厂家自己的标准；g 零件明细表：模具制造厂家自己的标准；h 零件图作图样式：左侧零件；i上模画法和方向：翻转向右；j 对镶拼结构的镶块数据应单独出图，并标识清楚。k 按比例出图三、 工艺方案

4、图（D/L图）设计技术要求1.工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。2.工艺方案图必须正确反映以下内容：a 完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容， 并用不同符号加以区分， 工序用OP1/5、OP2/5表示；b 各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；c 各工序零件送进、流出方向；d 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；e 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；f 拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；g 拉延、整形工序应采用到位标记；h 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线

5、及其完整尺寸标注；i 斜锲加工方向、加工范围及结构简图；j 各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）k 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。四、3D工艺数模要求1基本要求：依据冲压零件 3D数模，按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模，完整的工 艺数模应包括但不仅限于各工序的面模、切边线、翻边线等。2甲方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。乙方工艺建模采用 CATIA、UG文件格式。提供的3D数据位IGS文件格式。3零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不 超过 0.01mm。4所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的

6、基准点坐标为准。5所有的零部件数模均应保持参数化。6每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。7文件的命名规则：模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名，命名格式如下： XXX （车型）-XXXX （零件代号）-XXX （零件版本）-OPX/M （工序号），一副模具只对应一个档，不再 另建零件数据文件。例如： *-8408111-Y01 OP2/3，代表零件*-8408111-Y01 共3序中的第 2序。五、模具设计技术要求1.精度合格率：2次设计试作时达到 75咐上，生产试作时达到 85姆上，小批量生产时达到 95% 以上，批量生产前达到 100%2.模具

7、设计满足产品技术要求，产品件表面不允许出现明显的拉延痕。3.模具按照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。4.冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定） ，并设计模具限位器和安全平台。5.所有模具在结构上应设计成单动式，不允许使用上打杆。6.上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，对于长度大于 2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm的模具必须采用插销式吊耳形式。7.凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。8.模具的大型铸件材料采用 HT300 （或机械性能高于 HT300的新型模具材料），

8、拉延模凹模和托料板采用球墨铸铁，凸模采用高钳铭铸铁，用实型铸造法成形。9.拉延模、成形模中的凸 R25以下形状半径部位淬火硬度达到 HRC58以上。10.切边冲孔模，采用空冷钢或 T10A，淬火硬度为HRC5862。模具需要考虑噪音问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）及波浪刃口。11. 冲孔凸模直径在10mm以下或短边小于6mm的异形块必须采用快换结构， 在快换结构位置 压料器采用镶体结构，便于更换。12.所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记，模具上设安全防护板；后工序模具须保 证零件取放方便。有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标记。对于在中间 顶出装置

9、的设备上生产的模具，设计时应采用自带二级传力板结构，并保证模具和二级传力 板在生产过程中具有足够的强度和刚度。13.带斜楔的模具尽量选用标准斜楔， 非标斜楔，驱动器材料为 HT30O,滑动部位加耐磨板，斜楔装置的基准导板材质选用铜基自润滑导板。14.拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面强化以适应批量生产。15.废料滑板超出模具以外时采用可叠式。废料滑板采用 2.0mm以上的钢板制作，两侧要求有翻边。废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于 23。，保证废料顺畅滑出。16.除了对直径小于20mm或最大对角线小于 20mm的废料使用废料盒收集外，其它使用废料滑 道。17.模具要正确的排水排气，要求有必要的流

10、水槽以满足模具清洗的需要。18.铸造模具应有加工基准面：基准面凸台尺寸为 60mn 40m休10mm另外，上下模及压边圈应分别设模具加工基准孔 。19.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板。导柱、导套要用螺钉固定。20.模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具） 要采用导板+导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。21.模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。22.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性。23.模具铸字：所有铸造模具的模座正面（送料方向一侧）上须铸出零件件号、模具代号和正面字体“F

11、”标识，模具侧面上铸出工序流向箭头标识，同时在模具铸有工序流向箭头一侧，还要设计材质，管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字，有重量的标称内容。24.模具涂色：模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面有红色“定州凌云”标记，方向标记和凸出模具件号例如：*-5401171-J05-OP1/4 ,废料箱、废料滑槽、备件箱、弹性支撑外表面涂桔黄安全防护板涂 45黄黑宽50mm相间色，工序流向箭头及文字涂红色。零件件号 重量（kg）零件名称 上模工序号 下模模具尺寸 长度 宽度 高度 总重3：时间 制造单位 1-i一 H 1 . | H | V： 1 | 模具上应安装铝制标牌（厚度1.5mm ）,标牌尺寸、

12、内容和格式见下图。26.27.模具在设计上，要考虑安装防反措施。28.产品件为左右件的模具上必须设计左右（ R/L）区分标示。29.供应商应提供 PFAME30.零件的初始 CPK 1.67。31.在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。32.材料是高张力板的零件的模具必须采用 12.9级的螺栓。33.模具是有寿命要求达到 100万冲次。34.预验收所用材料及样件材料（每个零件按 100台车计）由模具制造商自己根据数模确定及购买，样件数量按接收签单数为准，超出 100台车部门甲方只负责原材料部分的结算。35.设变整改不产生运费六、关于设计变更1.乙方在进行工艺方案和模具设计

13、、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计变更应在 2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上。2.乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求。 因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。3.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方不支付变更费用。对于影响模具结构和周期的较大变更 ，双方协商确定。4.甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之后提出的产品设计变更，乙方进行修改所产生的费用（乙方在此时间后提出的，责任在乙方） ，双方协商确定。七、资料会签1.甲方负责

14、模具与设备间的生产适应性、操作性技术监控；乙方负责工艺、工装具体结构的设计。2.乙方在工艺方案设计完成后，须经甲方技术员会签确认后，方可进行模具图设计。3.乙方在模具设计中，须经甲方与甲方客户的技术人员会签确认。然后按确认的铸件浇铸数据进 行模具浇铸；按确认的模具加工数据进行模具加工。4.数据会签时，双方确认模具备件明细及数量。备件占模具总价的 1%。八、项目管理1.乙方应设立项目管理机构对项目的进度和日常事务进行管理；甲方项目进度和日常事务的管理 由开发部门负责。2.乙方在合同签订后 3日内向甲方提交详细的模具设计制作计划，经甲方认可后严格遵照执行。3.乙方在数据会签时，将试模坯料规格、尺寸

15、信息提交甲方。4.在模具未运到甲方之前，甲方提出的临时的样件由乙方承制（单件）后运送到甲方。5.乙方按照确认后的制作计划进行模具设计制作，每五天以书面形式向甲方如实通报模具设计制 造情况；甲方将跟踪乙方的设计制作情况。6.乙方应对零件的工艺性进行认真分析，若零件存在冲压工艺性问题，应在合同签订后一个月内 向甲方提出产品设计变更书面请求。7.乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中 提出的协助要求，不得以任何理由推诿或拒绝。a） 当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积 极提供协助。b） 甲方在焊接夹具调试、焊装生产

16、线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。九、模具验收1.责任单位：甲方。2.协作单位：乙方。3.模具预验收：a 时间：2014年05月20日至2014年06月10日。b 地点：乙方工厂。4.模具终验收：a 时间：2014年10月01日至2014年10月31日b 地点：甲方工厂。十、售后服务1.模具终验收交付使用后 12个月或生产2万件以内，因设计不良造成零部件质量问题，乙方必须 到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求。2.对因设计不良造成的模具损坏或报废，乙方必须根据甲方的要求，迅速修复，并承担相应的修 复费用。3.模具在终验收以前的整改由乙方负责。十一、其它要求1.乙方应全面负责模具

17、设计制造过程中的一般技术问题； 对重大技术问题及时通报甲方共同处理。2.甲方及时将零件3D数据的变更版次提交乙方，乙方收到数据后必须以书面形式确认回复。3.未尽事宜双方以商谈纪要形式协商解决，商谈纪要具有与本协议同等的效力。4.不准整体转让给第三方制造工装， 如有整体转包给第三方委外加工者经发现甲方有权利考核乙方委外加工模具费的40%。十二、甲方提供数据明细序号资料明细提供时间份数备注13D数模（设计数据）合同签定时12生产线及冲压设备主要技术参数合同签定时1十三、乙方提供数据明细序号数据名称提供时间资料份数备注日期预验收时装箱时1模具设计图工艺方案会签时12工艺方案图（1份）13各工序工艺数

18、模（1份）（1份）2序号数据名称提供时间资料份数备注日期预验收时装箱时4标准件数据（1份）（3份）45模具验收程序检查表（1份）（3份）46模具调试记录（1份）（3份）47设U制造网路U划表合同签订后3天38备件表模具图制成后（3份）（3份）3注39照片（模具外形，上模，下模）（3份）310合格证明书（3份）311模具材料的材质检测报告（1份）（3份）312装箱资料（3份）3注4注：1.模具方案图及模具图应注明事项：（1） 零件名称，代号（2） 模具名称，代号（3） 模具概略尺寸（4） 模具概略重量（5） 模具概略构造（6） 主要零件材质及硬度要求（特别是 DW型工作型面及BE型工作型面）（7） 模具导向方式（8） 制造定位方式（9） 制品送料，取出方式（10） 所有2D图档格式为*.dwg ;各工序工艺数模档为IGES格式；（11） 各类文档按*.doc或*.xls格式。2.另提供所列数据光盘蹇份。3.备件表：完善的备件表在模具图制成后提供。4.装箱数据还应包括：冲压调试记录表和模具检查结果