AS133394钢丝绳芯输送带.docx

1、AS133394钢丝绳芯输送带澳大利亚标准AS133394钢丝绳芯输送带1 范围本标准规定了由橡胶和钢丝绳构成的输送带的要求。其芯体由一层钢丝绳组成，可以有也可以没有织物或其他增强层。注：用来确定产品符合本标准的使用方法在附录A中列出。关于在咨询或订货时须提供资料的要求和建议在附录B中给出。注意：符合本标准的输送带不一定在使用期的任何阶段都具有电绝缘性，因此不能作为电气作业的绝缘体使用。2 参考资料以下标准在本标准中引用：AS1199 抽样规则和性能检验表AS1334 输送机和提升机用胶带试验方法AS1334.1 方法1：环行带长度的测定AS1334.4 方法4：输送带成槽性的测定AS1334

2、.9 方法9：输送带电阻的测定AS1334.10 方法10：输送带易燃性和火焰蔓延特性的测定AS1334.11 方法11：输送带辊筒磨檫中易燃性和最高表面温度的测定AS1334.12 方法12：输送带燃烧蔓延特性的测定AS1399 AS1199（抽样规则和性能检验表）的导则AS1683 弹性体试验方法AS1683.11 方法11：硫化相交拉伸性能试验AS1683.21 方法21：硫化相交耐磨性能的测定（用转鼓法即邵波尔磨耗）AS1683.26 方法26：硫化胶、人工老化或耐热性能的测定AS2103 千分尺和千分测定显示装置（公制单位）AS3569 合股钢丝绳AS3900 质量管理和保证标准AS

3、3900.1 部分1：关于使用和选择的导则AS3904 质量管理和质量体系要素AS3904.1 部分1：导则SAA HB18 第三方认证和鉴定导则SAA HB18.44 ISO或IBC国际第三方产品认证程序的一般规则ISO 433 输送带标志ISO 4589 用氧指数表征塑料阻燃性能的测定方法ISO 7623 钢丝绳芯输送带覆盖层与芯层粘合强度的饿测定方法3 型号与级别3.1 带胶带按其每米宽度的最小拉伸强度计算值分为各种型号，当拉伸强度如表1所示的千牛顿每米为单位表示时，型号前应以字母“ST”表示。例如：型号为AS1333 ST1600的带子的最低计算强度为1600KN/m。3.2 覆盖胶覆

4、盖胶可按照下表级别或国际标准ISO433定义分为若干等级，除与本分类相符外本标准还应满足下表要求：级别性能/特性AEFM或NSZ耐磨导静电难燃一般用途导静电且难燃特殊性能说明：国际标准协会ISO433包括H、D、J、K和L等级的性能；如买方需要，等级Z已包括具有特殊性能的覆盖胶；覆盖胶的分类至少可分一个等级，例如E、F；在一般情况下，等级E、F、S中输送带的性能是作为一个整体应用的。3.3 接头材料各等级覆盖胶接头胶料包装上应使用以下颜色的织物加以区别：品种颜色A、E、M、NF、SZ兰色白色除蓝、白以外的颜色注：输送带的使用需经管理机关批准，则接头材料也应经同机关批准。4 结构4.1 总述带中

5、包含一层平行于带表面具有规定直径和间距分为左、右捻向的纵向钢丝绳，钢丝绳与包围它的橡胶硫化成一体。推荐结构如表1所示。说明：如果有可能的话，表1中提供的参数将为胶带安装生产提供必要的技术参考。但是，胶带的强度是可以确定的，为了达到最小的破断强力。绳的直径可以以生产商说明书中选择。为了使钢丝绳直径合理化和使用标准化，用一些其它参数也是有必要的，在这种情况下，带子最小强度将用下列方式来计算。 1000NF 带子最小强度（KN/m）= - W其中：N 是整体带宽钢丝的根数；F 以千牛为单位，钢丝绳的最小强度； W 带宽，用毫米表示接头形式将事先予以确定，以便于计算钢丝绳的间距，接头钢丝绳之间的间隙至

6、少要1.5mm2mm或更大一些。表1 钢丝绳芯输送带的型号和推荐结构带型号钢丝绳骨架层根数带宽，mm绳最小破断力KN绳间距（见表5.6）mm600650*750800*9001000*10501200*1400*St500St560St630St710St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8424242424245454545455252525252565656565663636363637070707070747474747484848484849090909090St900St1000St1120St1250St140014.716.518.52

7、0.623.115.315.315.315.315.3373737373740404040404747474747505050505050505050506363636363666666666676767676768989898989St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.3333333333636363642424242454545455050505056565656595959596767676779797979St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300S

8、t7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.019.419.419.419.419.419.419.419.420.0303030303030323232323232373737373737404040404040454545454345454543505050505050505048525252525252525250606060606060606058707070707070707068带型号钢丝绳骨架层根数带宽，mm绳最小破断力KN绳间距（见表5.6）mm15001600*180020002200250030003200St500St560St

9、630St7010St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8106106106106106113113113113113128128128128128142142142142142156156156156156178178178178178215215215215215215215215215215St900St1000St1120St1250St140014.716.518.520.623.115.315.315.315.315.3969696969610210210210210211511511511511512812812812812814114

10、1141141141161161161161161193193193193193207207207207207St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.38585858590909090102102102102113113113113124124124124142142142142171171171171183183183183St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300St7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.01

11、9.419.419.419.419.419.419.419.420.075757575757575757381818181818181817891919191919191918810110110110110110110110198111111111111111111111111108127127127127127127127127123152152152152152152152152148163163163163163163163163158* 推荐宽度 + 钢绳根数、直径、强度和间距、结构由生产商决定（见附录B、P2（K）4.2 钢丝绳钢丝绳是有钢丝组成，其结构应使能承受带在使用中受到的“屈

12、挠”作用，参看表2直径的允许误差。根据附录C测试钢丝绳直径。裸露在外的钢丝绳在其运输和贮存中，必须防潮和防锈蚀。若条件允许，要加防潮密封包装，使其生产时与相交能良好地结合。4.3 钢丝绳接头在带的制造长度内应尽量避免钢丝绳接头，尤其在带边部位。（如果不可避免，则这些接头应符合以下要求）：连接时50根钢丝绳仅允许一根接头。每根钢丝绳上至少有一个接头。各钢丝绳接头的距离不得小于15mm。注： 推荐的钢丝绳接头方法见附录D。由购方规定的钢丝绳接头，参考附录B，B2（d）。4.4 输送带的辅助增强层输送带需要增强抗冲击性能，或调整横向挺性或其它必要性能时，可在胶料中设置辅助增强层，其厚度应包括在覆盖胶

13、厚度中。注：是否设置辅助增强层，由供需双方协商决定（见附录B、B2（f）。表1 钢丝绳橡胶输送带有关型号的确定与选择（见下页）表2 钢丝绳直径误差钢丝绳直径公差3.5mm3.35mm6.30mm6.30mm+6，1%+5，1%+4，1%5 尺寸和公差5.1 长度带的长度及其极限偏差应符合以下需求：带的订货长度内应不含有工厂制造的接头。注：这项需要用户也可以不考虑。因为单个接头形式不确定。（见附录B，B3.2（g）当按标准AS1334.1测量时，要求用硫化接头成环形带的饿实际长度（环行带实际长度）与公称长度偏差应不大于公称长度的0.5%。非环行带的制造长度与买方要求的长度之间没有负公差。注：在提

14、供多余输送带用于同一输送机上，上述“没有负公差”的规定只适用于全部总长度。5.2 宽度5.2.1 推荐宽度推荐宽度陈述在表3中表3 推荐宽度 mm6006507508009001000105012001400150016001800200022002500300032005.2.2 宽度误差胶带的宽度对其宽度的偏差不得大于1%，在带的任何生产长度内各处宽度的最大差值不大于1%。5.3 带的厚度胶带的厚度将根据附录E确定，任何胶带厚度的变化不得超过平均厚度的10%。说明：胶带的标称厚度可用钢丝绳直径与上下覆盖胶厚度相加需算出。（看附录5.4）5.4 覆盖层厚度根据附录F确定覆盖层厚度，其厚度不小

15、于购方标称厚度，该厚度包括任何增强层厚度。增强层和覆盖胶（它与钢丝绳中间胶粘合和在一起）总厚度不得小于钢丝绳直径的四分之一（见附图F2）。说明：覆盖胶的厚度买方指定（见附图B，B2（e）。覆盖胶的标准厚度不低于钢丝直径的70%，一般情况下，将不少于4mm。5.5 钢丝绳纵向位置钢丝绳的排列在平行于带面的一个平面中心线上。当按附录F进行测量时，任何钢丝绳不得偏离该平面中心线1.5mm，需偏离平面中心线1mm以上者，不得超过钢丝绳总根数的5%。5.6 钢丝绳间距当按附录G测试时，钢丝绳应在带的全宽度上均匀排列，间距的极限偏差为1.5mm，但其中5%的钢丝绳允许比上述极限偏差超出平均距离的10%。边

16、部钢丝绳到带边的距离不得小于15mm，或者大于50mm，相对带的边缘而言，在带边缘的任何一边，橡胶带厚度将不得超过10mm。6 物理性能6.1 钢丝绳破断强力当根据附录H方法测试时，钢丝绳破断力应不低于胶带设计强度规定的饿最小值。另外，当按AS3569测试时，钢丝绳制造厂测试的饿钢丝绳破断强力试验报告数据也不能低于胶带规定强度的最小值。6.2 钢丝绳静态拔脱强度当按附录I方法测试时，钢丝绳从橡胶中拔脱力的平均值应不小于根据胶带制造厂钢丝绳具体尺寸从图1中查出的值。注：如果需要，ISO7632可被用于高强度输送带。6.3 加热后拔脱强度当按附录I进行测试时，对试样进行加热预处理，然后立即装到试验

17、机上进行试验，拔脱强度应不小于根据钢丝绳具体尺寸从项目6.2中查出值的75%，在一般情况下，获得的值至少不得低于图1中“”划线部分的值。说明：有关钢丝绳直径排列从3.0mm到13.0mm以外的范围还有待今后确定。从图1中可以看出它的适用范围，在一般情况下，买方可对拉力强度有所规定（见附录B、B2（i）。6.4 覆盖层性能6.4.1 拉伸强度、伸长率和耐磨性当按AS1683.11规定的饿方法测定时，覆盖层拉伸强度、扯断伸长率应不小于表4中对应覆盖层级别的相应值。当按AS1683.21规定方法测试时，试片是旋转的，覆盖层磨耗量应与表4中根据覆盖胶级别给出的相应值相对应。注：有时仅根据输送带的拉伸强

18、度、伸长率和耐磨耗性还不足以确定该覆盖胶是否适合某一特殊要求。6.4.2 覆盖胶耐老化性，当按AS1683.26进行7天701老化条件试验时，覆盖层拉伸强度和伸长率对老化后的变化率分别不得大于20%和30%。说明：如果不考虑实际应用，这种测试可在100条件下持续24小时。表4 覆盖层性能等级最小拉伸强度，MPa最小扯断伸长率，%最大磨耗量，mm3AEFMNS17141424171440030030045040030070125200250注：级别Z的性能由供需双方协商确定（见附录B、B2（n）。6.5 层间粘合强度当按附录J方法测定时，胶层之间的粘合强度不小于12KN/m，胶层与辅助增强层之间

19、的粘合强度不小于4.5KN/m。6.6 成槽性当按AS1334.4规定方法测定时，带的成槽性应符合表5中相应的规定要求。表5 成槽性槽角度成槽度（最小值）2020 2525 3030 3535 4040 450.050.070.090.110.140.17续表5槽角度成槽度（最小值）45 5050 550.210.23注：输送带通常是在槽形状态下运行，槽的形状取决于带的横向柔性。如果输送带太硬，它便可能在其两个边缘处被输送机的侧脱辊托住使其边部过度磨损和变形。另一方面，若输送带太柔软，它便可能过于接近地顺随槽形托辊的轮廓，使输送带由于相邻滚筒相接处过度弯曲下垂而早期损坏。槽角数值根据带的三个等

20、同长度托辊的工作条件而定。6.7 电阻（只适用于E和S级）如对电阻有要求，则按AS1334.9中的方法测定。(a)带的工作面两个电阻测定值的平均值和(b)非工作面两个测量点电阻测定值的平均值都不得大于300M。6.8 难燃性难燃输送带应符合以下要求：(a)下面的要求仅对F级而言(i)当按AS1334.11中的方法测试时，输送带表面温度不得超过325且不得有可 见的明火或暗火。(ii)当按AS1334.10测试带子时，明火燃烧的平均持续时间不得超过30秒。燃烧后暗火的平均持续时间也不得超过120秒。其中，任何一个试样燃烧时明火持续时间单值不得超过180秒。（b）下列要求仅对S级而言(i)按AS1

21、334.10对带进行测定时，明火平均持续时间不得超过10秒，暗火平均持续时间不得超过120秒。其中任何试样燃烧后明火持续时间单值不得超过15秒，暗火持续时间单值不超过120秒。(ii)按AS1334.12对输送带进行测试时，试样有焰或无焰都停止后每一块测试件全宽度无损，剩余长度不得小于250mm。(iii)当按AS1334.11对胶带进行测试时，试样表现滚筒温度不得超过325且无明火或暗火。(iv)为确定最初在（ii）项测定中合格的输送带其阻燃性是否合格有效应检验以下性能要求：当输送带的覆盖层或钢丝绳粘合体或其它任何特殊的增强层按ISO4589标准测试时，使用iv型试样形式，其结果应在最初型式

22、试验时所获得的数值3范围内（见7（d）.说明：这一等级的输送带主要适用于煤矿井下工作环境。6.9 不跑偏性当输送带在调整适当的输送机上运行且已作了适当努力使输送带在设备上对准中心线之后，输送带在设备上任一位置点上的跑偏移量不得大于以下数值：(a)胶带宽800mm 不大于40mm(b)胶带宽800mm且1600mm 不大于带宽的5%(c)胶带宽1600mm6.10 钢丝绳抗动态拔脱疲劳试验按附录K方法进行测试时，根据图1中给出的钢丝绳直径和对应的静态正常情况钢丝绳抽出力效值，使其对应数值在3.6%36%范围内施加一周期性负荷力。在重复10000次以后，该钢丝绳不能有被抽出的痕迹。6.11 钢丝绳

23、与弹性复合物（橡胶）的透气性按附录L方法进行测试时，压力差变化在60秒中不得超过5KPa。7 标志输送带上带有永久性的标志。其字体高度为2050mm，每一组商标要与带的边缘平行。标志内容如下：(a)胶带的型号（见3.1条）。(b)根据3.2标明带子级别和管理局所允许的规定，Z级覆盖层胶带还要适当增加附加标志。(c)上、下覆盖胶的厚度，以mm为单位（见5.4的注）。(d)管理局允许使用的胶带级别。(e)生产厂序号。(f)制造日期（年份）。(g)生产厂代号或注册商标。(h)配用的设备号。举例：根据顺序要求参考以下标志表 AS1333 ST800 M 96 XYZ 10033 94 Beltex 1

24、型号胶带级别上下覆盖胶厚认可的序号系列号制造年份 制造厂配用设备号胶带商标每间隔15m要放置一个，相对边缘平行放置，距边缘约1000mm（详见图2）。尺寸单位：mm图2 胶带标志注：生产还应将本标准号包括在标志中，如将本标准号标志在该产品上，包装上或有有关文件上，就应保证所生产的胶带符合本标准要求。附录A用来表明产品符合本标准的方法（参考件）A1 范围本附录规定了本标准有如下不同的使用方法，将根据制造商或供方提供的实例使用：通过统计抽样评价。产品检验合格证书的使用。制造厂质量保证体系的可行性。制造厂质量保证体系的可行性。制造商或供方提供的用户可接受的其它方式。A2 统计抽样统计抽样就是一种程序

25、，即在对那些需要的项目进行检查或测试之后，能使分批被检查和测试的有关质量项目符合要求。如果抽样（取样）计划符合统计学基数，那么该程序就是有效的，另外取样还需满足如下要求：样品必须是在成熟工艺批量生产产品随机截取的，生产过程必须能够有代表性，即说明该批产品在基本上相同的控制系统下，通过基本上是相同的时间和相同的工艺过程用同样的原材料制造的。对于不同的情况，必须制订适当的机样规定，抽样规定必须考虑到一个制造商的生产能力和供应能力不可能适应于另一个制造商的生产能力和供应能力，所以必须适当考虑取样规定内容。为了使统计抽样充分为用户考虑，制造厂或供应商必须说明适宜于何种使用条件。抽样和抽样规定的编制应符

26、合AS1199标准要求，说明见AS1399。A3 产品检验证书产品合格证书的用途就是由制造厂提供一独立有效的饿产品品质证明，证明产品是按澳标或国际标准组织生产的。合格证书应符合ISO第5分类中指标及在此规范的SAA HB18.44中的明细规定，以及要求测试样品质量与正常批量生产的产品想一致，这就要求制造厂必须制定相关的质量控制计划以保证产品质量与标准相一致。合格证书必须指出产品达到了指定标准的要求内容。A4 供方质量保证体系要求制造商或供方能够按照买方提供的质量指标进行质量检查，确保质量管理系统与买方适当的要求或澳标或国际标准要求相一致，还可以为满足用户的特殊需求提供必要的可靠程度的证明，质量性能保证必须使供需双方都能接受，质量性能或检验结果必须与产品测试报告相符。适当的质量管理在AS3900.1和AS3904.1中给予了说明。A5 评价的另一种方法如果上述方法被认为是不不适应的，那么就可以确定应用本标准需要评价的另一种方法，即通过制造商对产品性能保证性的签定证书，与实际样品性能的测试结果是否相一致来评价。不考虑合格质量标准或者测试频率，制造商或供应商有责任保证提供的产品完全符合标准规定的要求。A6 取样当用户需要样品测试时，应根据生产胶带的长度截取试样。注：本要求对“库存”胶带不适用