热电厂130t锅炉辅机安装工程施工组织设计#山东#设备安装#工艺管道系统安装.docx

1、热电厂130t锅炉辅机安装工程施工组织设计#山东#设备安装#工艺管道系统安装烟台开发区西部热电厂130T锅炉辅机安装施工组织设计编制单位：山东广源集团有限公司编制日期：2011年9月 第一章 工程概况第一节 编制依据1 本工程施工招投标文件；2 烟台开发区西部热电厂130t锅炉设计图纸；3 本工程投标文件及其附图；4 火力发电厂工程施工组织设计导则；2 施工主要机械技术资料。第二节 工程概况1工程内容西部热电位于烟台开发区J-1小区；西部热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅机设备安装。包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水

2、、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。2、锅炉给水品质2.1锅炉给水品质氢电导率（22） 0.30s/cm硬度 0溶解氧 7g/L铁 30g/L铜 2g/LSiO2 保证蒸汽SiO220g/kg PH值（22） 8.89.3（给水加氨及联胺处理后）联胺 30g/LTOC 200g/L油 1mg/L2.2锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。2.3给水品质符合GB/T12142-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准时，排污率不大于2%。3、锅炉运行条件 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。 给煤系统：机械给煤机加播煤风，掺烧石灰石

3、脱硫。 给水调节：机组配置电动定速给水泵，。 排渣方式：间歇或连续除渣。锅炉投产后，一次连续运行小时数4200小时，年持续运行小时数7200小时。第二章 主要工程量因图纸不全，工程量无法统计。第三章 施工综合进度序号项目开始时间结束时间备注一机务安装1烟风道制作2011.10.102011.10.30无图纸2输煤系统设备安装2011.10.52011.10.30无图纸、无设备3风机安装2011.10.252011.11.10无图纸、无设备4水泵安装2011.10.152011.10.30无图纸、无设备5除渣系统安装2011.10.52011.10.20无图纸、无设备6各类管道安装2011.10

4、.52011.11.10无图纸7管道油漆、保温2011.10.152011.11.15无图纸8二电气安装16KV、400V盘柜就位2011.9.302011.10.15设备未到、无基础2就地电控箱、按钮安装2011.9.302011.10.15设备未到、无基础3电缆桥架/电缆支架安装2011.9.302011.10.20无图纸、材料未到4电缆管敷设2011.10.52011.10.20无图纸5电缆敷设、接线2011.10.202011.11.10无图纸、无电缆6锅炉本体照明施工2011.10.52011.10.30无图纸7照明、网络通讯施工2011.10.52011.10.30无图纸8单体调试

5、2011.11.102011.11.15三其它1上下水、空调、暖气安装2011.10.102011.10.30无图纸2消防系统安装2011.10.12011.10.30无图纸第四章 主要施工方案和特殊技术措施第一节 机务施工方案1、风机安装a)概况：本工程安装离心式送风机和离心式引风机各1台，容量均为100。送风机布置在锅炉房与除尘器之间，引风机布置在除尘器后、烟囱之前。b)设备开箱清点：设备运至工地后，保证正确的存放和保管。根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。依据图纸核对风

6、机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。c)主要施工工艺方法和步骤基础检查、划线：检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风

7、机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。基础琢平、垫铁放置：依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工2块标准垫铁用作检查接触面。用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面72%。用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。底座、轴承座安装：安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，

8、则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时要确保螺杆的垂直度， 养护后砼强度达到70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外2-3扣。将轴承座底面与底座接触位置处的油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差10mm，轴中心标高偏差10mm，轴水平

9、度0.1mm/m。风壳、转子安装：将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于0.1mm/m，测量标高，要求偏差在10mm以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。风机转子找正后，进行风机外壳的找正。上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂

10、白铅油密封。测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。电机安装：将电动机放在底座上，以风机联轴器为准，进行找正。根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。如厂家无要求，应为：轴转速(rpm)30001200720200刚性联轴器(mm)0.040.060.080.10弹性联轴器

11、(mm)0.060.080.100.12电动机找正紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。灌浆料达到强度后复查联轴器。2、给水泵组安装施工方案21基础检查及垫铁配置基础检查：根据施工图认真核对泵基础纵横中心线，地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛处应露出混凝土层。垫铁配制与安装：根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置，负荷密集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。垫铁安装：每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一对斜垫铁；各垫铁间接触密实，0.02

12、mm塞尺应不入；斜垫铁错口面积不大于22%。22电机安装将电机运至厂房后，先由电气专业负责抽转子检查，待检查完后封闭。将配制的垫铁放置好，将电机拖运就位。电机找平找正。轴承座和轴瓦的检查、清理、检修。浇灌地脚螺栓孔：彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物、油污；在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓；复查电机中心及水平应符合上述要求。23电动给水泵安装电动给水泵就位：运至厂房后，将泵拖运至安装位置，就位过程应轻起轻落，严防碰坏设备。给水泵检修：轴承检修，复查各间隙。轴承座、冷却室清理。浇灌地脚螺栓孔：浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物。待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。24

13、轴系调整及泵组找中心对照施工图，仔细测量各靠背轮间距。泵组找正后，消除垫铁间隙，将垫铁点焊，进行二次浇灌，然后进行外联管道的联接工作，浇灌技术要求应按土建图纸及验标机331，机322，浇灌过程中机务应派专人监护，以免找正后的设备发生移动。电动水泵的对轮找正按照图纸要求进行。3除氧器施工方案除氧水箱基础验收，安装台板；拟采用120t汽车吊吊装除氧水箱；在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台，然后将除氧器吊装到水箱的支座上，除氧器与水箱找正后，焊接支座及连通管；除氧器平台安装；除氧器附件安装；除氧水箱内部清理封闭；除氧器水压试验，试验压力应根据制造厂的要求，防止超压；水压试验后将内部清理干净，并安装

14、喷嘴和淋水盘，经验收签证后封闭。4高中压管道安装管子、管件领用及检查，图纸会审按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。 施工前，对施工图进行审核, 对审出的问题及时与设计部门联系解决。支吊架根部预制根部型钢依据设计图纸尺寸下料，支管管座式以异径三通下料方式下料。组合、焊接、机械加工支吊架各部件，各组件按图纸进行组装。支吊架根

15、部安装按照设计图纸，进行支吊架根部安装。管道预组合在支吊架根部安装的同时，在组合场进行管道预组合。管道组合在专用的平台上，管道组合主要应考虑以下几点：施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；吊装能力及起吊空间；组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。高空布置的管道尽量扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。管道配管图绘制：根据以上组合原则，绘制管道配管图，要求标明组合管段的长度、规格、材质等。管段下料坡口型式及加工：按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。管子的切割方法可用气割、等离子方式，坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行，高压管道坡口加工选择坡

16、口机。管段的预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔做好，有条件时，把接管座、支吊架的卡块一起焊在管段上。考虑到安装施工误差的积累，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。管道对口：管道对口可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。管道焊接：对于主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、减温水系统、抽汽管道系统、采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法；对于循环水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法。管道吊装锅炉侧的管道用吊车配合锅炉一起进行。汽机房的管道用行车和卷扬机进行管道吊装。除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上，再用卷扬机吊装到位。管道

17、安装起始点选择考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以锅炉出入口联箱的接口，支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件对口焊接。由于中低压管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。支吊架安装现场进行管道组合对口的同时, 应进行支吊架的安装。按照系统支吊架的不同情况,对支吊架进行安装。施工中保持支吊架位置及偏移值方向尺寸,按图纸要求施工。结构焊接工艺美观,构件齐全,并及时进行调整。管道安装

18、完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。疏放水管道安装班组技术员按系统布置好管道走向,经审核后,采用集中布置的方法,绘制三维图进行安装工作。施工中严格按主管道施工标准施工,工艺美观整齐。按支吊架手册施工,保持结构、间距布置合理。及时封堵,保持小口径管内清洁。最后进行管线检查,对查出问题及时整改消缺工作。5、化学水处理系统安装51设备及管道安装基础划线、垫铁配制土建与安装专业工序交接完毕，据设计院图纸、设备制造图及土建专业提供的轴线及标高基准点，在各设备的基础上划出纵横中心线和标高，并按要求布置垫铁。设备的清点和领用依据设计图纸，厂家提供的图纸、装箱清单进行下列检查：配件和备件的数量、规

19、格是否正确；设备的接口位置和尺寸是否与图纸相符；外观检查（目测）。设备领用时据设备的体积和重量选合适的起吊和运输设备，并用葫芦、钢丝绳封车。除盐设备就位根据设计（厂房设备布置），按照先里后外的顺序对设备依次就位。具体步骤是：汽车吊置于就位设备附近，运设备的车倒进，待汽车吊将设备吊起后，汽车开出，然后将设备放下，在顶部绑扎钢丝绳，将设备立起，缓慢放置设计位置。并根据“验收标准”要求，对“中心”、“标高”、“垂直度”进行调整，经质量人员验收合格后，将设备支脚及垫铁与预埋件进行焊接，然后在安装人员配合下进行灌浆。注：在设备未全部运到厂房内时，大门口上部暂不封闭，以便于设备的车辆运输。衬胶（衬塑）管道

20、安装根据配管图对管道、弯头、三通进行清点、外现检查。用电火花检测仪进行防腐层检查。将合格的管道（管件）结合面研平后，进行法兰联接。结合面间加干净的耐酸橡胶垫。螺栓紧固时，用力应均匀，使法兰沿周围的胀口一致。根据实际情况组合到一定长度后，轻起轻落，避免猛烈的碰撞。严禁在衬胶管道上动用电火焊或钻孔，更不能充当电焊机的接地线。管道与设备的连接不应存在应力。现场、配制进行衬胶的管件，在拆下前应作好标记，便于正确复装。ABS管道安装按图纸要求对管道（管件）阀门、螺栓、螺母进行清点、领用，视规格分别放置。按要求检查管道（管件）的直径、壁厚和外观。据图下料，用配制好的粘结剂进行连接安装，粘结剂凝固前严禁扭转

21、管道。管道不得承受阀门重量，阀门应单设支吊架，管线支吊架应符合设计，管道与支吊架接触面加胶皮。52安装质量技术要求设计图纸或厂家设备图纸有具体要求，安装质量必须满足其要求。偏差值满足“验评标准要求”。第二节 电气施工方案1、电缆工程施工电缆的合理布置，保护管施工得好坏，影响到电气的施工工艺和美观。电缆敷设达到排列整齐、弯曲度一致；动力电缆按工艺操作、保证绝缘良好；控制电缆二次接线做到美观无误、抗干扰。1.1施工场地布置施工场地主要为电缆盘架设处，要求地面平整，地基坚实，无尖锐石头，电缆沟道中杂物已清理干净，排水良好。1.2支架桥架安装前的准备电缆支架桥架走向，是影响电缆敷设质量的重要因素，我公

22、司将根据电缆敷设图、接线图、电缆清册和机务设备布置图，对电缆支架桥架走向图进行优化设计使之更合理，并取得设计单位的认可。专业工程师对各自施工范围内的电缆数量、规格、等级在支架桥架不同节点处应有一个详细的了解，为支架桥架的二次设计提供依据。二次设计支架、桥架的充满度一般在40%左右，中压动力电缆间隔敷设，低压动力电缆允许密集敷设成一排，控制电缆允许多层密集敷设，但重叠层次不大于3层。1.3电缆桥架安装桥架吊架安装位置按照图纸（及现场二次设计）设计要求布置，但要注意检查其安装位置不会产生剧烈振动。安装档距严格按图纸的要求选择，同一区域的支吊架长度应基本一致。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金电

23、缆桥架超过12m时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，所有桥架的切割均需用切割机或用锯弓，不得使用电火焊切割方式进行，所有切割断口应做好防腐处理，拼接接口美观。与管道平行或交叉安装时，施工人员应考虑到是否会影响以后管道保温。电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺栓要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺栓划伤。所有电缆进出的保护管要配在桥架的两侧，不得在盖板上开孔。为避免电缆发生故障时危及人身安全，每段电缆桥架全长均要有两处以上与主接地网良好接地，距离较长时还要根据设计进行多点接地。1.4电缆支架安装从直通电缆沟的一个始端开始，每层取800mm点作好

24、记录，将上下两块预埋件表面清除干净。要求电缆支架相邻间隔间距一致，预埋件处理要利于支架的牢固焊接。在焊接固定前先用线绳拉一水平线，以此标准把支架依次按间隔对应点住，用铅坠及水平尺检验，达到橫平竖直。焊接后垂直偏差不大于其长度的3/1000，水平偏差不大于2mm。立柱的焊点不少于2个，焊完后除掉焊渣和药皮。电缆沟壁用于焊接电缆支架的通长扁钢要焊接良好，两条扁钢对接处先进行对接焊，然后再焊接一块40480mm的扁钢。预埋件必须与接地网有明显的接地点，且焊点不少于两点，电缆沟内通长扁钢每22m用202mm的扁钢与主接地网连接。电缆支架安装完毕后要在锌层脱落及焊点周围进行补刷油漆。刷漆前除掉焊渣及药皮

25、，油漆应补齐、美观。1.5电缆保护管安装根据电缆清册，确定保护管的配制数量、途径，然后进入保护管安装。检查管内无毛刺和尖锐棱角，质检人员要严格控制，做到不合格品不进现场。根据现场及图纸中的实际尺寸，用切割机把保护管加工成所需的尺寸，管口无毛刺和尖锐棱角。保护管经弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。电缆保护管的连接要牢固，密封良好，保护管支持点间的距离小于3m，设计有规定时按图施工。引至设备的电缆保护管管口的位置，要便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管的管口排列整齐。金属软管与电缆保护管接头均要用扳手紧固。1.6电缆敷设根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单

26、，并用计算机专用程序软件（此软件为我公司于92年开发，并获电力部科技成果奖，在国内多家电建企业使用）编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。电缆敷设采用统一部署，相同路径的电缆统一组织施工人员进行敷设。这样可做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设。施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试。每次敷设前，对电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内杂物，将施工废物及时清理干净。在敷设前定出电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。电缆敷

27、设总负责人要熟悉现场电缆桥架走向和设备布置。专业工程师把各系统、各区域的电缆清册汇总交总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆，考虑长电缆优先的原则，减少电缆接头，当敷设的长度超过其制造长度时，电缆接头应考虑做在室内、桥架上等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆敷设排列整齐，不应交叉，弯曲半径大于10D。电力电缆和控制电缆严禁在同一支架上。电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净。在桥架转弯处、桥架向上向下转弯处、桥架直线段每隔一定

28、距离用塑料绑扎带进行固定，并在电缆的起点、终点、拐弯处及时装设可以长期识别的标志牌。标牌上注明线路编号，电缆型号、规格及起迄地点。标示牌悬挂高度要统一。敷设电缆要统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。1.7电缆头制作a) 动力电缆头制作电缆头制作用材料规格型号符合要求，制作电缆头的压接工具力矩扳手校验合格。制作电缆头前，把电缆整理固定好，电缆在盘柜内的芯线要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触符合要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度与线鼻子的深度吻合，保证当鼻子压接好后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电

29、缆电缆头可直接制作。动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用塑料带及自粘胶带制作。完毕后挂统一电缆号牌，号牌采用封塑计算机打印。b) 控制/测量电缆头制作根据二次接线图以及盘内端子排列情况确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉影响美观。对由电缆层向上穿入盘柜的电缆要按电缆敷设的先后顺序排列，排列呈扁平状，对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，先整理好再穿进保护管，防止绞结。电缆头采用电缆热缩套制作，电缆头颜色统一，长度为20mm，每排电缆的电缆头要做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，电缆呈阶梯排列，电缆号牌使用封塑式。1.8电缆防火封堵全部电缆

30、敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墙两侧电缆要施加防火包或涂料。2、电气配电柜安装电气配电柜安装主要包括6kV配电装置、400V低压成套配装置、单元控制室屏柜及电除尘配电柜等。2.1作业条件配电室室内装饰完毕，室内照明充足、通风良好，室内清理干净。集控室装饰完毕，室内照明充足，空调投入运行。室内消防器材齐全，运输道路畅通，验收合格。施工前对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。2.2盘柜基础安装根据设计图上盘柜的平面布置尺寸、设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找平施工前，将基础槽钢或底座制作安装完，要求整个底座保证水平误差不大于2mm