130t燃气锅炉操作规程.docx

1、130t燃气锅炉操作规程锅炉运行操作规程第一章设备简要技术特性（一）、设备概况1锅炉型号：XD-130/3.82-Qg32制造厂家:唐山信德锅炉集团有限公司3制造日期:2007年6月4投产日期:2007年7月XD-130/3.82-Qg3 型锅 炉是中压参数，自然循环燃高 炉煤气锅炉，按半露天布置设 计。锅炉燃高炉煤气，设计高 炉煤气低位发热值为膜式水冷壁、前吊后支，“n2904KJ / Nm3。锅炉为单锅筒型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气 预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。 蒸汽温度的控制 方式为喷水减温。在炉膛内采用了四角切圆高炉

2、煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合 的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。（二）、主要技术参数1、锅炉规范额疋蒸发量：130 t/h过热蒸汽压力：3.82MPa （过热器出口）锅筒工作压力：4.2MPa过热蒸汽温度：450 C （过热器出口）排烟温度：145C锅炉热效率：87%锅炉给水品质：一级除盐水给水温度：104C燃料种类：高炉煤气基本尺寸锅筒标咼（中心线）28880 mm炉膛深度（前后侧水冷壁中心线距离） 6336 mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6336 mm锅炉宽度（左右柱中心线距离） 9300 mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心） 15220mm锅炉最大宽度（包括平台） 12

3、200 mm锅炉最大深度（包括平台）20900 mm3、锅炉本体结构简介(1)概述本锅炉为自然循环锅炉，采用“n”型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉 膛下部采用了炉内蓄热稳燃与四角切圆高炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式， 保证 了高炉煤气的充分稳定燃烧。 省煤器和空气预热器各为两级交替布置。 空气预热 器为管式结构，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。按 8 度地震校核。锅筒内 部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用喷水减温装置。 下降管为集中下降管；炉膛采用膜式水冷壁；平台采用栅格式结构。(2)锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚46mm,筒身直径段长9

4、000mm， 总长约为10300mm,用20g/GB713钢板制造。锅内一次分离装置为 290mm的旋风分离器，分成前后两排。二次分离装 置布置在锅筒顶部，为呈“ V”型的钢丝网分离器。锅筒正常水位在锅筒中心线下 100mm ，最高和最低水位距正常水位各为正 负 75mm。锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根 325*14的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而 装有平稳厨和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。 因此在投运前应对安 装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。(3)炉膛和膜式水冷壁炉膛截面尺寸为6336*6336mm (按水冷壁中心线

5、)的正方形，燃烧器布置 在四角上，对于正四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成 12 个循环回路，前后及两侧水冷壁每侧分成三个回路，每面墙的侧边回路由 24 根60*4的管子组成，中间回路由22根60*4的管子组成。锅水由四根325*14 的下降管引出，再由24根(每个回路各2根)133*6的分配管分别引入水冷 壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度， 在炉膛的出口处还设有折焰角， 折焰角约占 炉膛深度的 40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构， 汽水混合物进入鼻区集箱 是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁， 把整个水冷壁组成刚性吊筐

6、式结构。 水冷壁本身及其 所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。 水冷壁 下集箱与蓄热稳燃装置的密封方式简单可靠。水冷壁由60*4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距 S=90mm ,分段分片出 厂，工地装配。(4)燃烧设备高炉煤气燃烧器呈正四角切圆布置， 与炉膛下部蓄热墙相配合， 形成切圆燃 烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分三层布置 ,上层燃烧器的出口旋向与下层相反。燃烧器为旋流式，且端部有稳燃装置。 燃气侧和空气侧叶 片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以得到满意的燃烧效果。 在最下层燃烧器中布置有焦炉煤气自动点火装置。因锅炉所用燃料为高炉煤

7、气，因此装有火焰电视监控装置及灭火保护装置。 锅炉煤气燃烧器设计设计参数见表 2-1；表2-1锅炉煤气燃烧器设计参数表单只燃烧器出力13500 Nm3/h空气速度29m/s煤气速度28.8m/s喉口混合气流速度26m/s入口设计压力 3.5KPa最低使用压力2.0 KPa(5)过热器及汽温调节过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成， 喷水减温器设在两级过 热器中间，饱和蒸汽由十根108*6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由126 根38*3.5的管构成顶棚过热器和低温过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱引入 减温器，减温后进入124根42*3.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经十根 13

8、3*6的管子引入集汽集箱。低温段过热器材料为 20/GB3087，高温段过热器 材料为12Cr1MoVG/GB5310合金钢。蒸汽温度调节用喷水减温装置，按燃料核算在额定负荷下喷水量为 4.7t/h，温度幅度厶t=40C，最大喷水量为额定工况下的两倍。过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。(6)省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，叠置式结构。上下两级省煤器蛇形管均由32*3的20/GB3087材质的钢管制成，上级68 排，下级77排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置 在尾部钢架上，各级省煤器支撑梁应将其一端接至鼓风机入口以便通风冷却。空气预热器亦为双级立式布置

9、，管径为40*1.5，烟气在管内流动，为防止运 行中振动加装了防振隔板。最下一组管箱的管子材料采用考登 (Cote n)钢,且单独 支撑在尾部钢架上，便于检修。额定负荷时空气预热器出口风温约为 380C。为保护省煤器，在锅炉启动过程中通过再循环系统冷却保护。各级省煤器、空气预热器等受热面管组之间，留有足够高度的空间及相应的 门孔，供进入检修、清扫。省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。(7)构架钢性梁外护板、护板本锅炉炉室部分构架采用4根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜 拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面装有顶板，整个炉室、 过热器及护板 的荷重均通过吊杆作用在顶板上， 然后通

10、过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由 型钢及板组成，最大板梁高度为1.7米。尾部钢梁采用6根小型钢柱，柱间亦有横梁及斜拉条相联系而形成独立的构 架，支撑全部空预器及省煤器。(8 )平台扶梯除前后水冷壁下集箱的中间手孔处无平台外， 在本台锅炉上凡属操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构， 炉室平台支撑在钢架上，尾部平台支 撑在护板上， 在护板上的支撑点必要时应现场加固， 在燃烧器附近设有较宽的点 火操作平台。（9）炉墙 炉膛及高温过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。 为方便检修， 两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构， 前后为耐火混凝土护板炉 墙结构。（10）锅炉范围内

11、管道 本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条 PN10、 DN150 主管路，及一条 PN10、DN100 的旁路组成。正常运行时，锅炉 给水由主管路经给水操作台进入省煤器， 另有一部分则进入喷水减温器。 省煤器 入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。 锅筒上接有紧急放水管及阀 门。（11）根据蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定，本锅炉配备的需要的仪 表及安全附件如下：1） 安全阀：锅筒上装有2只弹簧安全阀（DN100）,过热器集汽集箱上装有 1只弹簧安全阀（DN100）。安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力 能保证锅炉的安全运行。 安全阀开启压力的调

12、节和校验按 蒸汽锅炉安全技术监 察规程有关规定执行。2） 压力表：锅筒上装有两只压力表（1.5级，08MPa ）,过热器集汽集 箱上装有 2 只压力表。3） 水位计：本锅炉锅筒上装有两个独立的高温窗式液位计 （云母水位计）， 一个电接点水位计，同时装有三只平衡容器，以实现自动控制水位。4） 排污装置：锅筒上装有连续排污管路；各循环回路的最低集箱处、集 中下降管最低处、 省煤器下集箱均装有排污装置； 在过热器的一些集箱上装有疏 水装置。除锅筒上的连续排污外 ,其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排 污。5） 测温仪表：在过热器出口集箱、减温器、省煤器进、出口集箱上装有 测温仪表。6） 保护装置

13、：低水位报警装置、低低水位报警和联锁保护装置；高水位 报警装置、高高水位报警装置和联锁保护装置； 蒸汽超压报警和联锁装置； 全部 引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置； 全部送风机断电时自动切断全 部煤气供应装置，煤气压力低于 2500Pa时自动切断煤气供应的装置；点火程序 控制和熄火保护装置均配置在电控柜上。4、锅炉水容积表：表 2-2 锅炉水容积表序号部件名称水容积 （m3 ）备注水压实验时额定运行时1锅筒198.62下降管9.98.93水冷壁2525包括集箱4汽水引出管42.85过热器6.306省煤器1313总计 77.2 58.35、使用燃料特性高炉煤气：成分：CO: 22%,

14、H2 : 1.5%, CO2 : 15.5%N2 : 55.8%, O2: 0.2%, H2O : 5%湿度：37 g / Nm3发热量:Qdw = 2904KJ / Nm3 (691 Kcal / Nm3)爆炸浓度极限：30.84%89.49% 理论燃烧温度：13501450 C着火温度：700 E左右特性:有毒、易爆、带水含尘、不易着火、无色无味。 焦炉煤气：成分：CO: 7.8%, H2 : 59.1%, CO2 : 3%N2 : 6.1%, CH4 : 22%, CmHn : 2%发热量：Qdw = 15580KJ / Nm (3707 Kcal / Nm )爆炸浓度极限：4.72%3

15、7.59%理论燃烧温度：2150 C左右着火温度：550650 E特性：无色、微有臭味、有毒易爆、着火点较低。&锅炉主要设备参数如表2-3所示表2-3锅炉主要设备参数表一、锅炉本体设备参数序 号项目单位数值备注1锅炉蒸发量t/h(1)额疋蒸发量t/h130(2)取大蒸发量t/h143额疋蒸发量*110%(3)经济蒸发量t/h113额疋蒸发量*87%(4)低负何蒸发量t/h52额疋蒸发量*40%2蒸发压力(1)锅筒工作压力MPa4.2(2)过热器出口额定汽 压MPa3.823过热蒸汽温度450续表2- 3序 号项目单位数值备注4给水温度1045给水压力MPa4.66冷风温度C207热风温度C38

16、08排烟温度C1409排污率%210锅炉机组效率%87.1911锅炉机组烟气侧阻力Pa261012锅炉机组空气侧阻力Pa3680未包含空预器岀口至烧嘴进口之间的空气阻力13汽水阻力MPa0.98614燃料消耗量3Nm /h148476高炉煤气15标准状况卜入口空气量Nm3/h105656二、锅炉主要承压部件及受热面1锅筒(1)内径mm1600壁厚mm46长度mm10300筒身直段长9000材质20g/GB7132水冷壁(1)型式膜式水冷壁受热面积2 m606.09规格mm 60*4管数根280每面墙三组、中间一组 22 根，其它两组各24根节距mm90材质20/GB3087续表2 -3序 号项

17、目单位数值备注3过热器型式立式受热面积2 m825.7高温过热器302.7低 温过热器523(3)规格mm高 42*3.5 低38*3.5管数根高124 低126材质高12Cr1MoVG/GB5310低 20/GB30874减温器型式混合式喷水减温器调温幅度40(3)减温水量t/h4.75省煤器型式非沸腾式水平布置受热面积2 m2622.6高 709.6 低 1913(3)管排数排上级68下级77规格mm 32*3材质20/GB30876空气预热器型式双极立式布置规格mm 40*1.5(3)材质A3三、燃烧设备1燃烧室宽度mm6336深度mm6336容积3 m820.3折焰角mm2536约占炉

18、膛深度的40%续表2 -3序 号项目单位数值备注2燃烧器高炉煤气只12共三层下面两层配 有焦气点火烧嘴(2)单只燃烧器出力3Nm /h13500(3)空气速度m/s29煤气速度m/s28.8喉口混合气流速度m/s26入口设计压力KPa 3.5最低使用压力KPa2.0四、辅助设备1引风机型式单吸悬臂支撑型(2)型号BFY4000BII(3)数量台2旋向角度：左、右 135风量Nm3/h242971风压Pa3985电动机型号YKK500-6(2)功率KW450(3)电压KV10转速rpm9602送风机型式单吸悬臂支撑型(2)型号BFG1300BII数量台2旋向角度：左、右 135风量3Nm /h7

19、7658风压Pa5341续表2 -3序 号项目单位数值备注2电机型号Y315L2-4功率KW185(3)电压V380转速rpm1450五、安全阀1锅筒安全阀型式弹簧安全阀型号(3)数量个2动作压力MPa4.45(5)控制压力MPa4.372过热器安全阀型式弹簧安全阀型号(3)数量个1动作压力MPa4.05(5)控制压力MPa3.97第二章锅炉机组检修后的检查与试验（一）、检修后的检查锅炉机组检修后，必须按照锅炉检修规程的规定对设备进行验收，运行 人员则应按本规程进行重点检查。1、通项检查(1)脚手架已拆除，场地已打扫干净。(2)照明齐全，亮度适宜。(3)防爆门完好，门上及周围无杂物。(4)需保

20、温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方 向的箭头。(5)管道支吊架完好，管路能自由膨胀。(6)阀门，风门及挡板的检查：1)与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆清洁， 开关灵活。2)传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。3)电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。4)具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确，主要阀门保 温良好。(7)转动机械的检查1)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不 松动。2)轴承内的润滑油，油质良好，油位适当， 油位计指示正确、清晰、刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常，油位线放油门严密

21、不漏。3)轴承油温表齐全，指示正确。4)冷却水充足，排水管道畅通，水管不漏。5)用手轮转动对轮，机件无碰撞及摩擦。(8)消防器材齐全。2、专项检查(1)燃烧室及烟道内部检查1)炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水及杂物。2)看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。3)水冷壁管、顶棚管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、 管路清洁、卡子完整、空气预热器无堵塞、防磨护板完整。4)燃烧器喷口完整 ,无焦渣及烧损磨损现象。(2)煤气系统的检查1)排水器水封完好，水封水处于正常溢流状态。2)氮气、蒸汽吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。3)煤气报警系统工作正常。4)管道接口和阀门处无

22、泄漏现象，所有放散阀开启。5)管道周围无易燃易爆品堆积。(3)锅筒水位计的检查1)汽水连通管保温良好。2)水位计严密、清晰、颜色正确。3)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的 标志。4)防护罩完好。5)汽、水门，放水门严密不漏，开关灵活，水位计有良好的照明。(4)压力表的检查1)表盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作压力外划有红线。2)无压力时指针指示在零位。3)校验合格，贴有校验标志、装有铅封。(5)安全阀的检查1)排水管和输水管完好、畅通，固定牢固。2)位置正确，固定牢固。3)校验合格，装有合格证及铅封。(6)膨胀指示器的检查1)刻度板牢固固定在锅炉主架或主要梁、柱上，

23、指针垂直焊接在膨胀原 件上。2)指针与板面垂直，针尖与板面距离 35 mm。3)冷态下指针尖指在刻度板基准点上。(7)操作室的检查1)操作室内应有良好的照明和良好的通风。2)所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。3)盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。4)指示灯齐全完好，指示正确。5)报警完好，响声洪亮，报警正确。6)事故照明齐全可靠。7)火焰及水位电视换面清晰，颜色正确。(8)点火前全面检查情况汇总，发现缺陷时及时汇报消缺。(2)、水压试验锅炉承压部件经过检修， 须进行密封性试验，实验压力为工作压力，以检验 承压部件及阀门的严密性。1、遇有下列情况必须进行水压试验，

24、试验压力为锅筒压力(工作压力)的 1.25 倍，即 5.25MPa ，以便对各承压部件作必要的检验。(1)投运前连续停炉时间已超过一年。(2)水冷壁管更换 50%以上。(3)过热器、省煤器成组更换。(4)汽包进行过较大的修理。(5)连续六年未进行水压试验时。2、试验前应将各阀门置于下列状态 :(1)主汽系统：主汽门及其旁路门关闭、向空排汽一、二道门开启。(2)给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环一、二道 门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。(3)减温水系统：减温给水门和回水门开启，其余阀门关闭。(4)反冲洗系统：所有阀门关闭。(5)排污系统：所有定排一、二次门关闭，排污总门

25、、连排一道门开，连排 二道门关。(6)疏放水系统：各集箱疏放水门、紧急放水门、给水管道疏水门、下降管 放水门、减温水管疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水门开启。(7)取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。(8)安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态(如系超压试验， 水位计应解列)。3、试验及其注意事项：(1)和值长联系，通知锅炉上水，一般水温不超过 80C。(2)用旁路手动门控制上水速度，水温不超过100C时，从上水到可见水位夏 季不少于一小时，冬季不少于两小时。(3)在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及堵头，若发现有漏水时应停止上 水，通知检修人员处理。(4)当水位升至正常水位后应停

26、止上水，检查水位有无明显变化，若有变化 应查明原因予以消除，若无变化可继续上水。(5)所有空气门冒水后关闭空气门、向空排汽门及给水管路第一道电动门， 用旁路上水。(6)锅炉升压速度控制在0.3MPa/分钟，当压力升至3.5MPa时，升压速度控 制在 0.1 MPa /分钟。(7)当锅筒压力升至工作压力时，关小旁路阀门维持压力稳定，通知检修人 员检查。(8)如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计、安 全阀，缓慢升至5.25MPa停止上水，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查 (不允许在超压情况下进行检查) 。4、试验合格标准(1)停止上水后，经过5分钟压力下降值不超过0.10

27、.2MPa。(2)承压部件无渗漏及湿润现象。(3)承压部件无残余变形。5、 泄压放水(1)泄压速度应小于0.3MPa/分钟。(2)压力降至零后，应开启所有空气门。(3)需保留水位，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水放至点火 水位后，停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。6、 试验结束后， 将试验结果及检查中所发现的问题也记录在有关记录本内。(3)、转动机械试运行1 、转动机械试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。2、 转机经检修后，需进行不少于 30 分钟的试运行， 新安装的电机试运行时 间应不少于 8 小时。3、 转机试运行合格标准(1)无异音、摩擦和撞击。(2)回转方向正确。(3)轴承无漏油、甩油等现象。(4)轴承温度与振