钢筋笼吊装方案 1.docx

1、钢筋笼吊装方案 1上海西站地下南北通道和相关工程钢筋笼起重吊装方案上海建工（集团）总公司上海西站项目经理部2009年3月钢筋笼起重吊装方案1 工程概况建筑概况11号、15号、16号线车站在铁路上海西站地区形成轨道交通换乘节点，15号线地下一层形成长约120米，宽80米的地下南北通道综合大厅，结合铁路上海西站和其它城市交通配套设施，形成铁路上海西站综合交通枢纽。15号线车站为地下三层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场下。11号线上海西站站位于南北通道南侧，目前已完成大部分土建施工。16号线车站为地下二层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场北侧交通路下。建筑总平面图（1）地下南北通道综合

2、大厅总长133.24m,总宽82.33m。（2）15号线车站总净长（外包总长239.71m），标准段净宽22.30m（标准段总宽25.50m），为地下三层13.2m宽岛式站台车站，车站主体分布在上海西站站场下，总建筑面积为14257.00m2。（3）16号线车站总净长（外包总长307.51m），标准段净宽21.60m（标准段总宽24.00m），为地下二层14.0m宽岛式站台车站，车站主体分布在上海西站站场北侧交通路下，总建筑面积为16298.42m2。 围护结构概况主体结构采用地下连续墙作为基坑的围护结构，地下一层采用600mm厚地下墙，墙深；地下三层采用1000mm厚地下墙，墙深；地下二层采

3、用800厚地下墙，墙深31m、；地下一层与16号线车站临时封堵墙采用1000mm厚地下墙，墙深。工程参建单位：建设单位：上海真如副中心建设发展有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：上海建科监理咨询有限公司施工单位：上海建工（集团）总公司2 吊装说明围护体系地下连续墙最大深度为，笼长，钢筋笼重量相当大，最重钢筋笼约45t重。为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。根据设

4、计要求，拟沿钢筋笼纵向布置三道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。计算依据：起重吊装常用数据手册建筑施工计算手册钢结构设计规范（GB50017-2003）3 吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。4

5、 吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L，布置2道；2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置6道，主吊吊机设二点，副吊吊机设四点。具体布置参见下图。钢筋笼吊装示意图5 钢筋笼吊装加固1）、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量按水平筋长度的个设置。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为28筋，平面用20钢筋作5道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。2、钢筋绑扎焊接要求钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格

6、后才能投入使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。4 设备选用1）主吊选用：300t履带式起重机，主臂长度，主要性能见下表：工作半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）12647914647816761863742）副吊选用：QUY150c型150t履带式起重机，主臂长度，主要性能见下表：工作半径R（m）负载Q（t）提升高度H（m）角度（度）1048

7、8012487714741645723）主要机具、材料一览表序号名称型号数量备注1主吊铁扁担2套2副吊铁扁担2套3钢丝绳约200米4滑轮8个5卸扣30只6扳手若干5 吊装计算按标准幅6m，笼长进行验算。主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主、副吊扁担验算、主吊把杆长度验算、吊攀验算、卸扣验算。计算依据：起重吊装常用数据手册。 钢丝绳强度验算钢丝绳采用637+1，公称强度为1700MPa，安全系数K取6。序号钢丝绳型号型号K额定T152mm637+16243mm637+16332.5mm637+16428mm637+161）主吊扁担上部钢丝绳验算钢筋笼总重，铁扁担及索具总重约。吊重：（+）=钢丝绳

8、直径：43mm，T=161KN钢丝绳：T=P/2sin=250/（2sin60）=144KNT满足要求。2）主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大。吊重：（+）=钢丝绳直径：43mm，T=161KN钢丝绳：T=P/2=125/2=T满足要求。3）副吊扁担上部钢丝绳验算通过受力分析，钢筋笼平放起吊进副吊受力最大，副吊作用力为320KN。吊重荷载：320KN钢丝绳直径：43mm，T=161KN钢丝绳：T=P/2=160/2sin=160/（2sin60）=92KNT满足要求。4）副吊扁担下部钢丝绳验算根据力（矩）平衡，钢丝绳内力为23KN。钢丝绳直径：28mm，T=68KN钢丝绳：T=

9、P=23KNtg74= 满足要求钢筋笼回转碰吊臂验算：L=+=15.2mtg74=起升高度=+=机高2.235m吊臂长度L主吊选用300T履带吊：主臂长度，角度74度，起升高度63m，额定起重量。（2）双机抬吊系数（K）整体验算主吊：N主吊= N索具=5TQ吊重=45TK主吊=（45+5）=副吊：N副吊= N索具=5TQ吊重=32TK主吊=（32+5）= 卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。1主吊卸扣选择P1=250/sin60=289KN主吊高强卸扣100T：2只。P2=125KN主吊滑轮卸扣50T：4只主吊笼

10、子卸扣25T：8只。2副吊卸扣选择P1=160/sin60=184KN副吊高强卸扣35T：2只P2=160KN扁担连接滑轮卸扣35T：4只副吊扁担下钢丝绳内力：P3=23KN卸扣25T：10只 吊点强度计算吊点分别采用Q235钢板和Q235钢材的28圆钢。1 主吊吊点强度计算：1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算fv=14mm14mm2210N/mm2Kg1000Kg/T=主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为45T4。安全系数取2时，fv= fv=2=，满足需要。2）焊缝强度计算：焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm300mm600mm

11、，焊缝高度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 600mm10mm160N/mm2Kg1000Kg/T；取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv =45/4= fv =2=，满足需要。2 副吊吊点强度计算：起吊时12个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊8个吊点所承受的重量约为钢筋笼的重量的70，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的作用力满足需要。 搁置钢板强度计算1）变换吊点搁置板强度计算：a）变换吊点搁置钢板抗剪强度：变换吊点搁置钢板采用Q235钢板，外形为150mm400mm20mm，抗剪面积为150mm20mm，每块均焊接

12、在两根主筋上，焊缝长度等于钢板的宽度200mm。钢板理论所能承受最大抗剪力为：fv 150mm20mm120N/mm2Kg1000Kg/T，受力时均为四块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2时：45T42，满足要求。b）变换吊点搁置钢板焊缝抗剪强度：钢板与主筋接触的两个位置焊缝共同受剪，焊缝总长为150mm150mm300mm，焊缝高度14mm，Q235钢角焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 300mm14mm160N/mm2Kg1000Kg/T48T；取安全系数为2，每个吊点钢板焊缝所承受的最大剪力45T，满足要求。6 钢筋笼起吊注意事项1）在钢筋笼起吊前必须重新检

13、查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。8）钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或

14、钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。7 起重设备的安全要求1）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。2）钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。3）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。4）检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。5）设备正常有无异常。6）起重机械就位的位置应准确、坚硬。7）起重机旋转、平稳。8）操作人员必须持证上岗。8 起重前必须要做的检查1）在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。2）在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。3）在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除干净，防止起吊时坠落伤及人员。4）整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。5）起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。6）在吊装时应对周围环境进行检查。7）双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。8）建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。9）详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。9 起重吊装管理网络