#2炉炉顶保温密封改造技术规范书.docx

1、#2炉炉顶保温密封改造技术规范书#2炉炉顶保温密封改造技术规范书 批准： 审核： 编写： 内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司 2014年11月11日目 录1 总则 32 设备运行环境条件 33 工程概况 34 炉顶密封改造技术要求 45 供货范围 146 工程检验及验收 147 双方职责 158 安全管理 169 现场文明生产要求 1710 技术资料 1711 技术服务 1812 质量保证和售后服务 181 总则1.1本技术规范书的使用范围仅限于内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司#2机组整体优化改造项目的炉侧炉顶保温密封改造，它提出炉顶保温的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2

2、本规范书提出的都是最低技术要求，并未对产品制造、施工工艺过程做具体说明，也未充分引用有关条文，投标单位应根据行业标准和本规范书要求合理选材、安装，以保证产品及施工质量。1.3如果招标方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并做详细说明附于规范书后。1.4投标方（投标方）对本规范书如有异议，可以书面形式提出要求，否则招标方可认为投标方所提供的产品及施工能完全满足本规范书的要求。1.5本规范书所引用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6本规范书为技术协议签定的依据及订货合同附件，与合同正文具有同等法律效力。2 设备运行环境条件2.1 厂址条件厂址地点：内蒙古乌海市海

3、勃湾区3 工程概况3.1工程地址：电厂位于内蒙古乌海市海勃湾区卡布其镇京海路1号3.2工程简况内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产型号为DG1177/17.4-1循环流化床锅炉，锅炉采用亚临界参数，单炉膛，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳（管道单独保温）。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。今11月份#2炉炉顶表面最高点高达110（环境温度43），造成#2炉锅炉房内环境温度持续偏高。2013年我厂已在锅炉房8楼、10楼位置炉左右、炉后开设窗户用于通风降温。3

4、.2.1工程名称：#2炉炉顶保温密封改造3.2.2施工地点：京海煤矸石发电有限责任公司#2锅炉56米3.3施工项目内容及范围3.3.1 拆除炉顶原有破损保温，并对#2炉炉顶积灰和障碍物进行清理，按照招标方要求将积灰及障碍物送至指定位置。3.3.2 #2炉炉顶保温密封改造（全炉顶30.1899.831平方米范围内，保留12屏式过热器、6个屏式再热器、2个水冷蒸发屏穿墙金属膨胀节，投标方负责此次上述膨胀节检修修复工作，保证密封盒密封效果，不出现漏灰漏风现象）。炉顶表面保温破损超温部位更换处理，预计炉顶保温密封改造需100立方米各种保温材料。3.3.3保留屏过、屏再、蒸发屏母管保温，但对其上部联箱出

5、现保温料破损导致超温部位重新保温处理。3.3.4投标方需对炉顶水冷壁上集箱进行检查，对检查中存在缺陷的保温不合格处修复，满足运行中不出现超温现象，由此产生的费用由投标方负责解决，招标方不另计费用。3.4技术参数：锅炉型号：DG1177/17.4-1型炉顶几何尺寸： 长30189mm 宽9831mm炉顶标高：56700mm省煤器至汽包联络管： 介质温度252饱和蒸汽引出管： 介质温度350穿顶棚水冷屏上联箱管： 介质温度350 穿顶棚屏过上联箱管： 介质温度480穿顶棚热段再热器出口管： 介质温度5403.5炉顶保温密封改造安装位置：#2锅炉炉顶平面内。工作范围 注：炉膛长度为30189mm 宽

6、9831mm3.5.1鉴于这种产品的特殊性，需要投标方同时提供给招标方合格的产品和优质的售后服务。3.5.2投标方的施工人员和调试人员必须无条件的服从招标方全过程的质量管理和安全监督以及协调工作。4炉顶保温密封改造技术要求：4.1投标方中标后于一周内派技术、设计人员到现场根据现场实际情况及结构进行最终方案的设计。4.2投标方负责#2炉顶密封改造方案设计、材料购置、加工和安装、验收。包括炉顶积灰清理、原炉顶密封施工区域障碍物清理、原密封补焊及修补等工作。4.3招标方负责给投标方提供#2炉炉顶密封及相关的技术图纸、尺寸。招标方负责提供施工的照明及动力电源，提供施工所使用的水源。提供材料存贮的临时场

7、所。投标方自行解决施工过程中所需的脚手架（包括脚手架的材料）及必要的起吊设施。4.4投标方应根据招标方所提供的#2炉炉顶保温密封及相关的技术图纸、尺寸进行设计，以满足招标方#2炉现场的实际保温密封及具体保温密封要求。4.5投标方根据招标方炉型的结构特点和实际情况确定炉顶表面保温材料使用，并经过招标方相关部门进行审核，以保证炉顶保温最佳效果。4.6投标方必须采用相应先进技术，关键性材料如陶瓷纤维毯和保温料等必须采用优质产品，并出具产品合格证书和相关的检测报告。4.7施工材料的性能指标4.7.1微膨胀耐火可塑料序号名称技术要求备注1耐火度1790（）2使用温度 1500（）3体积密度（烘干后） 2

8、800（kg/m3）4导热系数（热面1000） 1.5（W/mK）5线变化率（8151100）0-0.4（%）6抗压强度 110 65（MPa）815 85（MPa）110095（MPa）7抗折强度110 10（MPa）815 15（MPa）110018（MPa）8急冷急热次数1000水冷25（次）1350风冷50（次）9抗磨损性（ASTMC-704） 8（cc）4.7.2陶瓷纤维棉序号名称技术要求备注1容 重（毡） 125kg/m32纤维平均直径 6m3氧化铝含量 50%4渣球含量（渣球粒径0.25mm）5%5使用温度 13506导热系数（平均温度460）0.11W/mk7最大收缩率（109

9、3）0.3（）4.7.3抹面料序号名称技术要求备注1容 重（毡）500600（kg/m3）2导热系数(900热面) 0.12（W/mK）3抗压强度(8153h) 1.0（MPa）4抗折强度(8153h) 0.4（MPa）5使用温度 1320（）4.7.4高温粘结剂4.7.1高温粘结剂粘度根据施工方式不同，可随时进行调整，以满足炉衬的施工要求。常温下粘合剂即可达到施工要求的强度。4.7.2纤维制品与纤维制品间的粘贴4.7.3纤维制品与耐火砖壁(或耐火混凝土壁面)间的粘贴4.7.4纤维制品与炉壳钢板表面的粘贴序号名称技术要求1使用温度（）14002化学组成AL2O3（）70-803粘结性能常温下具

10、有施工要求的粘合力，110干燥后，粘合牢固 1000后，粘合层牢固的化学结合4.8运进现场的耐火、保温材料应具有出厂合格证和质检报告；入厂后的绝热材料投标方做好防护措施，防止堆放时应加垫土垫起，落地受潮；4.9确保在各部位穿墙管处陶瓷纤维密封层壳吸收三方位的膨胀，吸收膨胀量不小于60mm，在前交叉、顶棚管与顶棚管与两侧墙的接缝处膨胀量不得小于150mm。4.10投标方在一些特殊部位如前交叉等部位应采用搭接两块钢板焊接等特殊工艺处理，防止烟气对密封材料的直接冲刷，以保证密封效果和使用寿命。4.11施工中不锈钢钉应呈交错排列布置，每平方米不得少于10根，钢钉必须双面焊接牢固。所铺设的钢网应压紧密封

11、层，并用钢钉锁紧。施工中焊接前，必须向招标方提供施工人员的资质证明，并经考试合格后方可开展工作。4.12要求投标方使用的高温粘合剂可耐温800以上，高温粘合剂涂抹均匀，陶瓷纤维毯厚度一致。4.13投标方保证锅炉保温密封使用寿命不得低于12年（或至少3个大修期）；保证炉顶密封范围内粉尘浓度小于国家标准2mg/Nm3；保证炉顶密封范围内积灰厚度小于0.01mm/日, 施工完成以后当室内温度在25时，保温层表面的温度一般不超过50。室内温度高于25时，保温层表面的温度与环境温度温差不大于25。4.14炉顶保温密封改造投运后，2年时间内所出现的设备问题，均由投标方负责提供免费维修。在使用过程中，如因投

12、标方设计和设备原因造成招标方重大设备损坏事故，投标方应承担全部责任。维护期过后,应为招标方长期提供备品货源。4.15合同签定后二十天内投标方向招标方提供6套详细的#2炉炉顶保温密封改造图纸及产品合格证、材质证明、出厂检验证明等资料。4.16炉顶保温施工工艺：4.16.1清灰、拆除工作及工艺要求4.16.1.1接到招标方通知后方可进入现场施工。4.16.1.2停炉后首先要确定炉顶保温需拆除保温的部位,了解原保温结构以及制定施工图，并做好记录必要时画出节点图以指导施工。拆除只能用人工操作，严禁用风镐、电锤进行拆除，如发现损坏的部位应及时汇报，研究对策进行修整、焊补。4.16.1.2.3清灰工作其目

13、的是为了以后的施工准备工作创造一个良好的工作环境,这道工序必须连续不断的进行,以节省施工工期,由于细灰温度较高且飞扬厉害,为做到文明施工,安全施工必须采取适应措施袋装后运至锅炉零米,然后运到电厂指定地点堆放。4.16.1.2.4检查是炉顶保温密封的关键步聚，根据积灰的情况可以判断渗漏的部位，常规检查部位有：A屏过与侧包覆联箱水冷壁交接处；B各吊管穿过炉顶的部位；C各穿顶棚管处；D前后炉墙、四拐角和各处的膨胀点处。4.16.1.2.5拆除金属盒里面的废保温棉,并清扫干净,然后重新捣打高温微膨胀耐火可塑料和高温轻质浇注料。4.16.1.2.5拆除炉顶联箱处保温时，应当注意联箱管排上热电偶接线，防止

14、施工造成热电偶损坏，产生不必要的损失，如损坏的热电偶由投标方负责赔偿。4.16.2屏式过热器表面处理方法一般屏式过热器之间有磷片密封，渗漏可能性小，但点缝处必须处理好，采用高温粘结剂粘上陶瓷纤维毯塞紧，再用板材封死。4.16.2.1洞、缝用棉塞死。4.16.2.2粘贴板材2-3层、厚度不低于60mm：高温粘接剂涂刷时要均匀，不得漏涂，保温层要与基体粘贴严密、不脱落，第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层错缝粘贴，层间必须严密平整，固定牢靠。4.16.2.3铺铅丝网：铅丝网应紧铁保温层，贴附牢固，无松动、翘起、空鼓等抽屉陷，铅丝头插入保温层

15、，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。两块铅丝网搭接牢固，搭接宽度不小于20mm。4.16.2.4加水泥珍珠岩（二遍成活）厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺，第一层（底层）施工：涂层要压牢，为避免分层，应形成锯齿状糙面，厚度812mm不等。抹面层首先要预抹及粗抹，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹不平处，做到大致找平和压挤严实。为第二道的细抹打光作基础，并预留三位一体的膨胀缝。第二遍为精抹，所用浆料较稀。待第一层干燥至不粘，再抹1317mm左右厚的第二涂层，反复进行以上操作，直至总厚度达到要求。除底层外，各涂层应轻涂轻抹，且各层间涂抹方向要经纬交叉，

16、以防应力集中。二遍间隔时间为第一遍凝固稍干，精抹须压出水膜，表面密实平整。二遍抹面完成后，往往遗留有裂纹，这时就需补抹。与上一遍抹面相隔时间较长时应将原面层表面打毛并湿润之后再补抹。注意事项：浆料应在4小时内用完，最长不超过12小时，但不掺水泥的抹面，泥浆不在此例。抹面层表面应无铅丝网的印痕和铅丝头外露，抹面层未硬化前应防雨与水冲。抹面外表面应无铅丝网的印痕和铅丝头外露，凸凹不平处允许偏差不应大于5mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面平整光洁，轮廓整齐。4.16.3各管穿顶棚管处的密封方法穿墙处易产生砼层的开裂和穿透，为消除此缺陷，建议用高温黏合剂和多层高密度陶瓷纤维把锅炉

17、本体漏风漏灰部位密封起来，外部采用耐高温的钢丝网把纤维层加以整体固定，这样的施工特点是，用高温黏合剂把陶瓷纤维与金属表面牢固地粘和在一起，而由于热态时交接处各部位金属膨胀系数不同引起的位移则由多层纤维来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，将不会再有因热交变应力引起的开裂、漏风现象了。需要指出的是两种密封主材（陶瓷纤维和配套的高温粘合剂）是该项技术的密封关键。4.16.3.1采用300mm的陶瓷纤维毯分层粘贴，每层陶瓷纤维毯为50mm厚，而且每层要用高温黏合剂粘接牢靠，铺设铅丝网、水泥珍珠岩抹面不低于25mm：先在基层上涂抹高温黏合剂，高温黏合剂涂抹要均匀、平整、不得有脱落现象。然后随即粘贴容重为

18、：150200kg/m3陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯施工时要做到保温层要与基体粘贴严密、不脱落，第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层错缝粘贴，层间必须严密平整，固定牢靠。4.16.3.2铺铅丝网：铅丝网应紧铁保温层，贴附牢固，无松动、翘起、空鼓等抽屉陷，铅丝头插入保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。两块铅丝网搭接牢固，搭接宽度不小于20mm4.16.3.4水泥珍珠岩抹面厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺，第一层（底层）施工：涂层要压牢，为避免分层，应形成锯齿状糙面，厚度812mm不等。抹面层首先要预抹及粗抹

19、，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹不平处，做到大致找平和压挤严实。为第二道的细抹打光作基础，并预留三位一体的膨胀缝。第二遍为精抹，所用浆料较稀。待第一层干燥至不粘，再抹1317mm左右厚的第二涂层，反复进行以上操作，直至总厚度达到要求。除底层外，各涂层应轻涂轻抹，且各层间涂抹方向要经纬交叉，以防应力集中。二遍间隔时间为第一遍凝固稍干，精抹须压出水膜，表面密实平整。二遍抹面完成后，往往遗留有裂纹，这时就需补抹。与上一遍抹面相隔时间较长时应将原面层表面打毛并湿润之后再补抹。注意事项：浆料应在4小时内用完，最长不超过12小时，但不掺水泥的抹面，泥浆不在此例。抹面层表面应无铅丝网的印

20、痕和铅丝头外露，抹面层未硬化前应防雨与水冲。抹面外表面应无铅丝网的印痕和铅丝头外露，凸凹不平处允许偏差不应大于5mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面平整光洁，轮廓整齐，并划出膨胀缝10001000mm。4.16.4再热屏上联箱穿墙部4.16.4.1联箱穿墙部用高温黏合剂和高密度陶瓷纤维混合捣实，厚度为100mm。1) 高密度陶瓷纤维层表面应平整、密实，用0.5kg手锤敲击检查，其声音坚实、无松动，无麻面、不允许有严重的空鼓声，否则该处应修补重衬。2) 高密度陶瓷纤维表面应平整，厚度均匀，无疏松颗粒，不得有蜂窝、麻面。用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有空鼓声。4.16

21、.4.2金属密封盒内捣打微膨胀耐火可塑料，厚度为100mm：采用捣打密实成型方法进行施工，施工先将可塑料铺设在所需部位，然后用捣打结实，在炉顶穿墙部位应用时，可用长木版进行捣打，一般不宜过重，施工表面不能产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发。具体施工捣打可分两次捣打，第一次密实后。在可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣打（一般间隔时间为3-5小时）。在其它部位使用时，可根据设计厚度要求，将可塑料敷设在使用部位，施工厚度大于50mm时，捣打密实后可用3-4mm铁丝，垂直于工作面开排气孔，孔深为2/3,间距150-250mm，可起到排气、缓冲作用。注意事项：1.该材料为气硬性材料，在

22、贮存期应防止风干固化。2.材料贮存应放在凉爽干燥处，避免阳光直射或雨水冲刷。3.施工间歇期间，未用完料必须密封，防止硬化。4.保持施工现场清洁，施工部位干净无尘。5.本材料为水溶性材料，材料在施工期间及施工后必须严防水的浸蚀和冲刷。4.16.4.3穿墙管底部用高密度陶瓷纤维棉和粘结剂塞紧。4.16.4.4联箱外层用高温粘结剂和高密度陶瓷纤维棉错缝粘贴厚度为120mm。高密度陶瓷纤维棉保温层外面用#18铁丝网扎紧，并用石棉绒珍珠岩抹面厚度为25mm：高温粘接剂涂刷时要均匀，不得漏涂，保温层要与基体粘贴严密、不脱落，第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm。保温材料第二层与第一层要做到同层

23、错缝，上下层错缝粘贴，层间必须严密平整，固定牢靠。4.16.4.5铺铁丝网：铁丝网应紧铁保温层，贴附牢固，无松动、翘起、空鼓等抽屉陷，铁丝头插入保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。两块铁丝网搭接牢固，搭接宽度不小于20mm。4.16.4.6石棉绒珍珠岩抹面厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺，第一层（底层）施工：涂层要压牢，为避免分层，应形成锯齿状糙面，厚度812mm不等。抹面层首先要预抹及粗抹，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹不平处，做到大致找平和压挤严实。为第二道的细抹打光作基础，并预留三位一体的膨胀缝。第二遍为精抹，所用浆料较稀。待第一

24、层干燥至不粘，再抹1317mm左右厚的第二涂层，反复进行以上操作，直至总厚度达到要求。除底层外，各涂层应轻涂轻抹，且各层间涂抹方向要经纬交叉，以防应力集中。二遍间隔时间为第一遍凝固稍干，精抹须压出水膜，表面密实平整。二遍抹面完成后，往往遗留有裂纹，这时就需补抹。与上一遍抹面相隔时间较长时应将原面层表面打毛并湿润之后再补抹。注意事项：浆料应在4小时内用完，最长不超过12小时，但不掺水泥的抹面，泥浆不在此例。抹面层表面应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，抹面层未硬化前应防雨与水冲。抹面外表面应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平处允许偏差不应大于5mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面

25、平整光洁，轮廓整齐。4.16.5水冷壁屏管排与顶棚间密封4.16.5.1炉墙鳍片焊接保温钉10个/平方米，长度为250mm，并在上面涂刷沥青漆0.20.3mm。#14活络铁丝网点焊于水冷壁上。4.16.5.2粉抹耐火可塑料厚度为50mm。耐火层表面为200mm，高密度陶瓷纤维棉和高温粘结剂错缝粘贴六层。绑扎铁丝网，用石棉绒珍珠岩后面厚度为25mm：衬里材料搅拌采用强制式搅拌机搅拌，将集料和水尼按规定的配合比相混合，均匀地筛入重量比3%的钢丝纤维，干料干混合2-3分钟至颜色一致后加入适量的水，充分搅拌3-5分钟即为衬料。每次搅拌量不宜过多，一般按在衬里材料初凝前使用完为宜，未用完剩余开始以硬的材

26、料不可加入水后使用。第一次向模板内填料高度为200mm，以后每次施工高度为300mm。填 料应均匀、连续、振捣棒应直插，快插慢拨，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接。插棒间距150mm-200mm，每次振捣时间以气泡跑出混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为合适。每层模板要预留出50-100mm高度，待上一层模板安装后再灌混凝土。采用手工涂抹的部位，用木槌拍、捣打密实，使表面泛浆保证质量。浇注好的表面，不得用抹刀再进行涂抹，严禁撒水泥细粉抹光。单层衬里应连续施工作业，不宜留设施工缝，必要时要留成阶梯形，再次施工时接口打毛并浇水湿润。衬里浇注完4小时后，即可身模面喷雾降温，衬里初凝后进

27、行喷雾水养护24小时，自然养护48小时。衬里浇注完8小时，即可进行拆模（强度达到设计强度40%即可）。衬里的质量检查标准及衬里修补耐磨层表面应平整、密实，用0.5kg手锤敲击检查，其声音坚实、清脆、无松动，无麻面、不允许有严重的空鼓声，否则该处应修补重衬。无龟甲网隔热耐磨衬里，表面应平整，厚度均匀，无疏松颗粒，不得有蜂窝、麻面。用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有空鼓声。4.16.5.3粘贴高密度陶瓷纤维棉：高温粘接剂涂刷时要均匀，不得漏涂，保温层要与基体粘贴严密、不脱落，第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层错缝粘贴，层间必须严密

28、平整，固定牢靠。4.16.5.4铺铁丝网：铁丝网应紧铁保温层，贴附牢固，无松动、翘起、空鼓等抽屉陷，铁丝头插入保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。两块铁丝网搭接牢固，搭接宽度不小于20mm。4.16.5.5石棉绒珍珠岩抹面厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺，第一层（底层）施工：涂层要压牢，为避免分层，应形成锯齿状糙面，厚度812mm不等。抹面层首先要预抹及粗抹，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹不平处，做到大致找平和压挤严实。为第二道的细抹打光作基础，并预留三位一体的膨胀缝。第二遍为精抹，所用浆料较稀。待第一层干燥至不粘，再抹1317mm左右

29、厚的第二涂层，反复进行以上操作，直至总厚度达到要求。除底层外，各涂层应轻涂轻抹，且各层间涂抹方向要经纬交叉，以防应力集中。二遍间隔时间为第一遍凝固稍干，精抹须压出水膜，表面密实平整。二遍抹面完成后，往往遗留有裂纹，这时就需补抹。与上一遍抹面相隔时间较长时应将原面层表面打毛并湿润之后再补抹。注意事项：浆料应在4小时内用完，最长不超过12小时，但不掺水泥的抹面，泥浆不在此例。抹面层表面应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，抹面层未硬化前应防雨与水冲。抹面外表面应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平处允许偏差不应大于5mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面平整光洁，轮廓整齐。每隔3000m

30、m留竖向收缩缝一条。4.17工期要求现场满足施工条件后，施工从开始清理积拆除炉顶积灰及保温至工程结束验收，施工工期为20天。4.18施工资质要求投标方施工人员进入现场施工前，应提供相应的作业资格证书，便于招标方对投标方施工人员的资格审查，并提供施工单位近三年的安全施工记录及简介、保证安全施工需要的机械工器具及安全防护设施配备情况、现场管理专业作业人员情况、安全资质审查记录等。4.19施工结束后，投标方必须找第三方有检验资质的单位进行检验，并出具检验合格后方可验收，检验费用由投标方负责；如不能满足4.13中的技术要求，招标方将扣除投标方质保金及剩余工程施工款项。5 供货范围5.1投标方提供设计资料5套（含电子版），应能满足招标方现场使用要求；5.2 投标方提供炉顶密封改造工作中所需的材料必须具备制造厂各项检验质量证明文件；5.3 招标方认为施工过程中需要的施工材料、施工工具、技术资料，全部由投标方提供。5.4施工过程中产生的垃圾由投标方负责清理，清理地点必须满足当地环保部门要求，不准随意处理施工中产生的垃圾。5.5 投标方负责对设备进行包装和运输，现场材料的保管。6 工程检验及验收6.1验收程序和组织要遵照DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）