拉管作业指导书.docx

1、拉管作业指导书施工作业指导书1、1工程概况为了 *工程安全、优质、如期完成，按照施工设计图纸 并集合现场实际情况编写本工程施工作业指导书， 作为此工 程施工作业的指导文件。1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非 开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。穿越管道 垂直深度距离为6米，符合相关规范。1、3工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约 2米左右。1、4编制依据1、非开挖施工技术规范2、 建筑施工安全检查标准 JGJ59 993、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-884、 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5306- 855、 IS09

2、001程序文件、部门质量职责、岗位质量职责及作业指导书6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技 术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。实践证明，非 开挖穿越技术十分成熟。非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非 常密实的孔壁。工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周 边土壤。由于管道位于路基下原土层中，距路面 6米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响 公园安全和行车安全。3、主要工程量该工程主要包括：1、 现场三通一平2、 管线探测3、 临时占地、临时通道4、 出入点挖排浆坑两个：规格 2mx 2m

3、1m（深）5、 出土端施工场地平整6、 入土端钻机安装及场地平整7、 管道穿越& 组织有关部门验收9、 施工后的地面恢复序号项目单位数量1平整场地2 m2钻机固定、滚轮支架安装次3水平定向钻穿越m4巾160反扩成孔m5巾219反扩成孔m6巾315反扩成孔m、施工组织部署2.1施工工艺流程2.2目部验收离场如下:冈位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全、进度等全面管理1人技术负责人负责工程技术工作1人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人钻机操作员负责操作钻机2人导向员负责导向1人机械、电工负责维修使机械正常运转1人技工2人后勤负责后勤保障2人合计11人2.3

4、施工准备2.3.1 施工平面布置1、 现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、 施工用电采用发电机发电3、 施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。233 设备准备由于该工程穿越道路，我公司采用水平定向钻机，该机 器质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能， 控向准确率高等特点。2.4施工进度计划，施工总工期按施工实际需要现场商定，施工计划如下：施工进度计划表项目日期1234测量、定位、放线制定施工方案场地平整、钻机就位调试导向回扩管道回拖试压验收撤离现

5、场保证计划实施措施：1、 根据工程量及地质情况，配备足够施工人员，以确保 按计划顺利完工。2、 进场后安装、调试好设备，对施工设备全面维护及保 养，降低设备使用故障。3、 项目经理制定每天施工计划，控制进度，协调好各方 面的关系。4、 合理、科学的组织施工程序。力求高效率。5、 压力管道安装保证体系控制施工质量、 最大限度提高 一次性合格率。6、 设备和材料运输，做到提前准备，保证配合工程进度 的需要。7、 管道施工时，做到在施工现场两侧使用警示牌等设施 将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利施工。三、主要分部分项工程施工方案3.1测量定位放线，管道探测及场地准备3.1.1测量定位放线根据施工图

6、纸要求管道轴线放出钻机安装位置线，管道 两端的具体轴线位置及标高，在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。根据施工图纸要求的入土点、出土点间轴线上做好原始记录。3.1.2管道复测施工地点，为了防止意外，应首先对施工区进行地下障碍物及管道复测，以确保顺利施工，主要采用现场管道调查对 地下金属和非金属管道进行复测，把管道种类、埋深、管材 标示在图纸上。根据现场管线资料确定管道轨迹，确定定向 钻穿越剖面图，确保避开地下障碍物及管线。3.1.3 场地准备根据现场测量放线及管线复测的结果确定最终施工图纸对入土点进行按有关文明施工，清理平整场地，搭建施工 设施，落实现场水源、电源。钻机场地进行硬化。3

7、.2定向钻穿越施工方案3.2.1 钻机就位和调试1、 钻机及配套设备就位按施工布置图纸及规范要求将钻机及附属配套设备安装在固定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致。2、 钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况， 确保正常运行。322 钻机导向1、 施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速 度，保证导向孔光滑。2、 由于每根钻杆方向改变较小，为确保左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。 每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭距、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量的原始记录。3、 导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导

8、向孔是否可用。出土点偏差控制在 0.5m内。钻机导向剖面示意图3.2.3分级反扩成孔钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D165、D219、D325钻头分级反扩成孔。钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和 探棒。然后装上 D165扩孔器，开始扩孔。上钻头和钻杆必 须确保连接牢固方可回扩，以防止回扩过程中发生脱落事 故。回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状 况确定回扩速度，确保成孔质量。为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉以及扩孔器磨穿而 造成扩孔器失效，扩孔器为进口配套产品，提高整个扩孔器 的强度及耐磨性，确保扩孔器能够顺利完成扩孔。分级反扩成孔剖面示意图3

9、24 管道回拖完成D219 D325扩孔后，确认在扩孔过程，孔内干净， 方可进行管道回拖，回拖集体步骤如下：1、 甲方管道组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和 回拖耳鼻都必须进行 X射线检查，确认无误才能 进行管道回拖，根据钻孔在出入土点对接孔之间 的曲线长度在管道另一端割除多余管子并焊上封 头。2、 在回拖过程中减少回拖阻力，支架每 5m放置一个。3、 把钻杆、D219扩孔器、回拖万向节、回拖管道连 成一体，确保连接牢固才能回拖。4、 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在 回拖过程中从支架滑落。5、 在回拖过程中，要保持畅通。记录回拖中的扭距、拖力、回拖速度等值，出现异 常情况立即报告，设专人观察沿线是否有出浆现象，如 有异常应即使报告。管道回拖示意图325 管道连接出土点管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻连接位置按设计及规范要求进行连接