新钢特厚板连铸机械维修区设备及平台基础施工方案.docx

1、新钢特厚板连铸机械维修区设备及平台基础施工方案一、编制依据1、GB503002001 建筑工程质量验收统一标准2、GB502042002 砼结构工程施工质量验收规范3、GB502022002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范6、中国有色金属工业长沙勘察设计研究院2009年12月提供的新余钢铁有限责任公司三期技改连铸厂房等拟建场地岩土工程详细勘察报告书7、中冶赛迪工程技术股份有限公司的施工图：0106002DR2512ST037二、工程概况本工程为新钢特厚板连铸机械维修区设备及平台基础工程。工程包括扇形段对中组装台、上框架对中台基础，垂直段、弯曲段整体对中台基础及结晶器、垂直段整体存放台基础，

2、弯曲段对中台基础及垂直段对中台基础，垂直段翻转台及弯曲段翻转台基础，结晶器对中台基础及机修区零星小设备基础。VD炉平台及设备基础；设备基础为2个R4100的圆柱基础、基底标高-2.000m,共8根桩基，基础顶面标高-0.050m,预埋M42螺栓长度910数量48根。事故钢水坑的墙板底标高-2.000m,底板标高-1.650m,基础下面3根桩基，底板250厚，墙板250厚，事故钢水坑四周及底板铺满耐火砖180厚。顶部铺满格栅板G605/20/50W。平台基础以下为桩基，基础底标高-2.100m。主要工程量：土方量约1100m3基础混凝土采用C30混凝土，约400m3，混凝土垫层混凝土C10约50

3、m3，钢筋用量约35.0t。LF炉区域基础包括LF炉设备基础、轨道基础、高压配电室基础及钢平台基础。LF炉设备基础长度45.205m和33.600m。轨道基础4条；2条38.575m和2条38.850m。基础宽度6100m，基础以下采用桩基，基础最深标高-2.700m，基础顶部标高0.000，内部采用粘土耐火砖砌筑。LF炉设备基础底标高-2.700m，顶部标高7.000m.高压配电室基础最深标高-2.700m，变压油坑净空尺寸3000m2000m，深度3.350m基底标高-3.800m，顶部标高0.000，底板厚度300，墙板厚度250，顶板厚度200。平台柱基础JC-10采用天然地基，JC-

4、1JC-9,JC-11JC-14采用桩基础，基础最深标高-2.400m，最浅标高-1.500m.主要工程量：土方量约4000m3,基础混凝土采用C30混凝土约1800m3，混凝土垫层C10约70m3，钢筋用量约130.0t，粘土质耐火砖约270.0t，粘土质耐火泥约21.0t本工程主要特点为：一、基础以下为桩基，土方开挖十分艰难。二、整个工程的预埋件种类多、数量多、轴线多，因此在埋设的时候要认真确认铁件轴线方可埋设。三、VD炉基础工程、LF炉区域基础均需要分段，预留插筋，增加工程量。三、施工部署3.1 施工准备 1、施工前应仔细阅读图纸，编制施工图预算及材料计划，精心编制合理的施工方案以指导现

5、场施工并做好图纸会审及技术交底工作。做好各种砼的试验室配合比，认真做好工人上岗前的技术培训工作，对关键过程和特殊过程应编制专项施工方案或作业指导书。 2、开挖排水明沟，为土方开挖做好排水、降水工作。 3、联系业主提供水、电接设点，将水源、电源接入施工区域，现场设置低压配电柜。 4、施工现场控制网测量：根据坐标和高程控制点，按照总平面图建立 施工场地测量控制网。 5、组织施工机具及材料进场，做好材料的报验及送检试验工作。6、做好季节性施工准备：认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。7、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓固定架进行备料。8、对图纸上的预埋螺栓，预埋钢板及逐一统计，并列举好，

6、提前进行加工或采购。3.2施工顺序1、施工顺序本工程分两个施工段，为VD炉平台及设备基础施工段（部分图纸不全分二段施工）；LF炉设备基础、轨道基础基础施工段（部分图纸不全分二段施工）。施工顺序是：基础放线定位开挖基础土方浇筑混凝土垫层安装基础钢筋安装基础模板安装预埋件及螺栓固定架浇筑基础混凝土养护、拆模、清理现场土方回填。3.3、工期控制根据新钢公司厚板特厚板坯项目部的总进度计划要求，结合工程实际情况，现编制VD炉基础、LF炉设备基础、轨道基础施工进度计划表（附后）。3.4、施工平面布置图（见后附图）。3.5施工组织1 工程按项目法组织施工，新钢建设公司成立现场指挥小组。项 目 经 理： 何

7、浪 项目副经理： 李洪涛 技术质量负责人： 李剑平 现场负责人： 宋贤林设 备 负 责 人： 罗日生 材料负责人： 杨 林技 术 员： 周卫东 预 算 员： 何祥坊质 检 员： 周卫东 施 工 员 许国武 安 全 员： 章 青 材 料 员： 曹勇旗2 劳动力组织采用混合作业队的方式组织施工，安排钢筋工：20人，木工：30人，混凝土工：16人，架子工：8人，普工20人，机电维修工：2人，现场作业，保质保量完成现场施工任务。3 施工机械组织现场组织施工机械如下：挖土机： 1台 15t自卸汽车： 3台砼搅拌运输车：3台 钢筋对焊机： 1台照明灯具： 10套 砼汽车泵： 1台污水泵： 3台 钢筋切断、

8、弯曲、调直机：各2套电焊机： 2台 插入式振动器： 6套蛙式打夯机： 2台 装载机： 1台4 施工工期2010年7月1日2010年8月18日，根据现场情况进行调整。 四、主要项目施工方法 4.1施工测量及管理 根据施工设计图纸按照设计要求将建筑物的平面尺寸、标高位置，测施到建筑物的实建地上或其相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。 4.1.1建立施工控制网 根据原有厂房柱轴线及连铸机中心线确定拟建建筑物的轴线位置、标高基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设，按图纸要求测设出几条常用控制线如VD炉基础中心线、LF炉中心线、辊道中心线等。测量按先整体后局部的工作程序进行。施

9、工控制网点的测量应进行完全闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许偏差值时应复检。使用经纬仪测设施工控制网点，同时测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。使用钢尺时钢尺两端应尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固稳定点不下沉，不变化并用砼保护重点的标志应加栏围护。4.1.2、高程控制根据设计图纸上指定的水准点相对应的参照点，用水准仪准确地测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回其闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比相应修正，否则重测。4.1.3轴线的定位与

10、标定根据平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，经校核闭合无误后方可得轴线引伸到构筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。分轴线开间尺寸应用长度进行复检，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受其基坑开挖的影响，且应牢固稳定可靠和便于监控。在平面控制量角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行在长距离测距中要进行往返测以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密测距。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点昼组成闭合水准路线，按四等水准观测程序进行。4.1.4使用的测量仪器本次测量主要

11、使用全钻仪，经纬仪，水准仪及钢尺所有的测量仪器需核定合格后方可使用，严格按照GB5002693工程测量规范和YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范要求执行。4.1.5测量工作保证质量措施凡使用充电测距仪，一律按双几观测。所有使用的测量仪器事先必须经过检验校正。标桩采用钢桩或木桩，一律设置砼保护。4.2土方工程4.2.1施工准备将挖土所需的机具主要是反铲挖土机，凿岩机、自卸汽车、蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等经检验合格后进场。4.2.2、作业条件开挖前应由业主设计单位、监理单位以及其它相关单位对地下管线、障碍物进行详细的书面交底。桩基检测线完成并合格，桩基交

12、验无误后。定位控制轴线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。机械无法作业的部位及修理边坡，清底等均用人工配合。回填土前应对基础分部进行验收。回填土时基坑内不得有积水，砼强度达到规定要求。4.2.3工艺流程挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 破除砼地面设备基坑开挖 土方外排 修边和清底 验槽。填土工艺流程：基坑底清理 检验土质 、外部取土 分层铺土 夯打密实 取样检验密实度 修整打平验收。砼地面及设备基础破除，由本工程部分位于第二炼钢厂生产厂区内，施工前应破除原砼地面以及设备基础，破除采用凿岩机破除，人工配合割钢筋，作业后以碎块不大于300mm见方。4.2.4基坑挖土先按

13、VD炉设备基础、LF炉设备基础、轨道基础以及平台柱基础的定位及尺寸采用大开挖的方式将整个施工区域全部开挖放坡系数为1：0.33，工作面为500。土方开挖由上至下分层依次进行，若遇地下水采用明沟排水用水泵将水排至坑外。开挖基坑时，不能挖出至设计标高下，可在设计标高以上留200mm原基土不挖以便在抄平后由人工挖出。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩挖通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡最后清除坑底土方。坑底土方修理平整后进行验槽并封底。土方开挖时应注意对基坑边上相邻建（构）筑物、设备的保护。4.2.5土方的堆放弃置与平衡调配由

14、于现场不能堆放土石方，土石方随挖、随运至业主指定的弃土场，回填时应取优取粘土用自卸至现场回填。土方运距应与业主、监理共同确定，土方运输的线路应与炼钢厂协调一致，以免影响生产。4.2.6质量的控制与检验开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时对其处理方案应取得设计和监理同意，不得私自处理。在桩上开挖基坑时，应在桩身强度达到70%后方可进行并对称开挖。基坑开挖后应及时用砼封底，以减少对基土的拢动。土方开挖宜从低处进行分层依次开挖，形成一定坡度，以免浸泡基坑。基坑底部开挖尺寸除结构宽度外应根据施工需要加工作面宽度(一般为300500mm)。回填土应配制专职人员检验土质和含水量符合要求。4.2.7

15、场地排水基坑排水用潜水泵抽出排入排水沟内。4.3钢筋工程本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家重点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，在此基础上，按规范要求批量取样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1、钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2、钢筋加工场地及运输方式现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工

16、场地和堆放场见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。4、钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。5、钢筋绑扎弹线 排放纵向钢筋 排放横向

17、钢筋 底层钢筋绑扎 顶层钢筋排放 顶层钢筋绑扎 基础模板 验收、隐蔽。a、按设计间距在垫层上划线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b、钢筋锚固长度La:HPB235La=22d,HPR335级La=27d（d25）,La=30d（d25）.钢筋接头的位置应相互错开，钢筋搭接长度：Ld=1.2LaE（接头率25）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。c、为保证基础上、下层钢筋网片的间距以及钢筋的稳定，在

18、上、下层钢筋之间采用505角钢作为撑脚，每平方米不少于一根，横挡应采用505斜撑采用18钢筋。d、技术措施由工长向作业班组进行单项工程技术交底。学习并执行钢筋绑扎操作规程。搞好上道工序与下道工序的交接工作。e、成品保护加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止补油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

19、F、钢筋工程的加工及安装允许偏差按照检验批质量验收记录表。钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204-2002（） 010602020102单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位新钢建设有限责任公司项目经理 施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB50204-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条

20、3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5施工单位检查评定结果专业工长（施工员） 施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（） 010602020102单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB50204-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1

21、纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件

22、中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日4.4模板工程基础模板均选用九厘板，配合部分异形模板及木枋补缺。模板支撑所用的对拉螺栓选用1214钢筋制作（示意图）施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。对基础中心孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。为防止硬化的混凝土与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整，安装时拼缝严密，用完后及时清理、维修保养，基

23、础模板支撑系统主要采用483.5钢管。木工支模前，所有控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目 技术负责人同意才能支模。为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。在施工过程中，如发现局部模板塌方或跑模必须立即停止该 处的混凝土施工，报现场技术负责人研究，及时提出处理方案并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕，保证混凝土连续浇捣。模板拆除方案：现浇结构模板拆除时间，取决于结构性质，模板用途和混凝土硬化速度，如拆除过早，混凝土达不到一定强度，过早承受荷载面产生变形甚至会造成重大事故，因而整体结构的模板及其支架的拆除，应遵守以下规定： 1不承

24、重模板（如侧模板）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 2承重模板应在与结构条件养护的试块达到强度时，方可拆除。 3在拆除模板时如发现有影响结构安全的质量问题应暂停拆除，经处理后方可拆除。 4拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理、堆放。为保证工程质量、工程模板拆除宜进行混凝土拆模强度检测，如检测不及时，应按下表执行。混凝土（75%）拆模时长表 水泥品种平均气温普通水泥32.5R矿渣水泥32.5R矿渣水泥42.5R528天34天23天1020天22天15天1515天18天11天2010天15天9天258天12天8天307天9天7天356.5天8天6天

25、其他构件：圈梁、柱、梁侧基础等排架构件拆模，只要不损坏构件棱角即可拆模。5、模板安装允许偏差按照检验批质量验收记录表。模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（） 010601020101单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称地 基 与 基 础验收部位施工单位新 钢 建 设 有 限 责 任 公 司项目经理施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB50204-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地

26、坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日4.5预埋地脚螺栓工程本工程地脚螺栓品种多，数量大，主要为：M60螺栓64个、M42螺栓56个，M36螺栓12个，M30螺栓208个，M24螺栓619个。共计959个。在垫层或下层砼施工完毕后应用墨线弹出地脚螺栓的控制