化水设备管道安装作业指导书.docx

1、化水设备管道安装作业指导书专 业汽机编 号PN-QJ-0-D-046版 次A0页 数29工程代码0AG作业指导书工程名称： 盘南电厂4600MW机组新建工程名 称：化水设备、管道安装作业指导书编制单位： 汽机工程处管道班编 制 人: 专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司 编制时间 二OO五年 六 月目 录1、 编制依据2、 概况和特点3、 工程范围4、 施工进度计划5、 作业条件6、 劳动力计划7、 机工具配备8、 材料、设备要求9、 操作工艺流程图10、 作业程序、方法11、 质量标准及要求12、 安全措施13、 附表1、编制依据序号名称版本来源

2、1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-9494电力工业部2火力发电厂焊接技术规程2004发展改革委员会3火电施工质量检验及评定标准 管道篇2000 国家电力公司6电力建设安全施工管理规定96电力工业部7系统管道安装化水专业图纸西南电力设研院8盘南电厂4600MW机组工程网络计划图贵州电建一公司9盘南电厂4600MW新建工程 汽机专业组织设计贵州电建一公司 汽机工程处2、概况和特点盘南电厂4600MW新建工程由西南电力设计研究院设计，贵州电建一公司和贵州电建二公司承建施工，具体施工任务见一、二公司任务划分。主要包括锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、循环冷却水处理系统、工业废水处理系统

3、、绝缘油处理系统、制氢系统、化学加药系统、水汽取样系统、锅炉酸洗等。3、工程范围化水设备、管道安装4、进度计划见P3施工进度计划。5、作业条件5.1管道施工设计图纸到现场，并经过审核。5.2土建的移交项目如沟道、支墩、预埋件等须满足设计要求。5.3施工人员要求熟悉施工图纸、设备安装图纸及说明书。5.4土建的沟道、预留孔等均形成，且位置正确，坐标及标高符合设计要求。5.5管道所连接设备安装达到可让管道连接的条件。5.6施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、设计院修改联系单等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。6、组织机构化水设备、管道安装需要配备钳工15名，焊工4

4、名，施工负责人2名，技术负责人2名，专职安全员1名。7、机工具配备7.1机工具配备序号名称数量1. 汽车吊（20t）1辆2. 手拉葫芦（3t）5只3. 手拉葫芦（2t）6只4. 手拉葫芦（1t）6只5. 角向磨光机100mm4台6. 角向磨光机125mm4台7. 梅花扳手5把8. 电源盘4只9. 工具包5只10. 割刀及皮管4付11. 长撬棒2根12. 榔头（2磅）4把13. 活动扳手（12寸）6把14. 电焊皮线4付15. 电焊机4台7.2计量具配备序号名称数量1. 水平尺4把2. 500mm钢直尺2把3. 线锤3付4. 钢直角尺4把5. 3.5m卷尺8把8、材料、设备要求8.1各种管材、管

5、件、阀门及设备按期到货，规格质量符合设计要求。8.2各外委加工件按期到货，质量符合设计要求。8.3埋地管道须进行防腐处理。8.4消耗性材料序号名称规格数量1. 磨光机砂轮片100mm500片2. 磨光机砂轮片125mm300片3. 记号笔油性，白色10支4. 石笔3盒5. 编织布50m26. 封口胶5卷7. 防风眼镜20副8. 棉线1公斤9、操作工艺流程图审图、技术交底 设备、材料验收及准备 设备就位设备安装管道安装系统验收10、作业程序、方法10.1 作业流程：管道施工流程： 材料清点领用设备就位、安装管道及管件就位安装支吊架安装10.2 作业方法：10.2.1 施工人员首先应熟读施工图纸、

6、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。10.2.2 管道材料清点领用（1） 钢管应按材质、规格分别放置。不锈钢管下应垫置木头，做好保护。（2） 领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格（包括进口阀门）。（3） 支吊架领用时核对编号、型号、规格。 10.2.3 管子及管件安装10.2.3.1 管子安装 按工艺流程图先进行母管的安装，再进行支管的安装。 （1） 管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物

7、。（用手电筒检查） （2） 点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。 （3） 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。 （4） 管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。 （5） 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 （6） 管道两对接焊口的距离不得小于150mm支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。（7）埋地管道的防腐应在安装前做

8、好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。（8）衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。（9）UPVC管道安装过程中，待接管口及管件内部必须用砂布清理干净，然后均匀的将胶水涂在上面进行粘接。10.2.3.2 阀门和法兰安装。 （1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。 （2） 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 （3） 截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。 （4） 阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。 （5） 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

9、 （6） 与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。（7）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母35丝扣。（8）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（9）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。（10）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。（11）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。10.2.3

10、支吊架安装 支吊架安装宜与管道安装同步进行。10.2.3.1 支吊架根部安装（1） 支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。（2） 凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。（3） 固定在平台或楼板上的吊架根部，当其防碍通行时，其顶部应低于抹面高度。（4） 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。 （5） 支吊架根部加强筋板（三角

11、板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。10.2.3.2 支吊架管部安装（1） 管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。（2） 抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。（3） 与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或兼容，焊接应符合要求。（4） 固定支架的管部须与生根部件连接牢固。（5） 导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖。10.2.3.3 支吊架连接件安装（1） 连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉。（2） 按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母

12、必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）（3） 各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。（4） 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。（5）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。10.3设备就位10.3.1设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓需进行下列准备工作10.3.1.1放置垫铁的基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物10.3.1.2放置垫铁的要求

13、垫铁表面平整，无翘曲和毛刺。10.3.1.3二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓应清理油污、油漆和浮锈。 10.3.2垫铁安装应满足下列要求10.3.2.1垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。10.3.2.2每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。10.3.2.3垫铁应比底座宽出1020mm。10.3.2.4垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5公斤手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。10.3.2.5底座与基础表面的距离应不小于50 mm。10.3.2.6底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

14、10.3.3安装地脚螺栓应符合下列要求10.3.3.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。10.3.3.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。10.3.3.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。10.3.3.4地脚螺栓末端不能碰孔底。10.3.3.5地脚螺栓孔要保持干净。10.3.4设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸的要求，允许偏差应小于10 mm。卧式设备以粗水平尺测量其壳体，应保持它的水平。直立设备以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。10.4设备安装10.4.1箱罐安装10.4.1.1保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。10.4.1.2直接放在基础上的平底箱罐

15、，需要进行严密性试验，消除渗漏。箱底外部在涂刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。10.4.1.3内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。10.4.2泵的安装10.4.2.1水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。10.4.2.2水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于10 mm.10.4.2.3保证水泵支撑面其安装标高在10 mm。11、质量要求及标准11.1质量目标11.1.1管道安装优良率100%。11.1.2施工工艺外观质量全部优良。11.1.3设备安装优良率100%。11.2质量管理网络11.3质量保障措施及质量要求11.3.1施工前进行技术交底；11.3

16、.2施工人员严格按照管道安装质量标准进行施工。11.3.3不得使用未经计量或超周期的计量器测量设备；11.3.4与设备接口为重要工序，必须经验收才可进行下一道工序。11.3.5加强质量意识教育,严查质量问题;技术人员应经常到施工现场检查设备及管道安装质量。11.3.6管材、管件、管道附件的钢号符合设计规定，化学成分、机械性能、冲击韧性、金相分析结果符合国家技术标准，施工前要核对检查，该做分析试验的要报检，核对无误后才能使用。11.3.7管道使用前要仔细检查管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若用大量浮锈时要采取措施，先处理后使用。在距管口20mm长的范围内无油、漆、锈、毛刺等污物，且不得有裂纹

17、、夹渣等缺陷。11.3.8UPVC管道安装时，管件和管道接口处必须用砂纸打磨粗糙，将所要粘接的部位涂满胶水，胶水要求涂刷均匀，并确保对接后粘节部位牢固。11.3.9管道对接焊缝位置应符合设计规定，并且应符合下列要求：1）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm； 2）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架缘不得小于150 mm；3）管子焊缝应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不得小于100 mm；4）管道在穿过隔墙、搂板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊缝。 5)管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。6)标高偏差小于7mm；水平管道弯曲小于1/10

18、00，且小于等于15mm；主管垂直度小于等于1/1000，且小于等于10mm；对口平直度小于1mm。7)阀门规格、型号、填料符合设计要求，填装方法正确，阀杆无锈蚀，开闭灵活，指示正确。8)阀门内部清洁、方向、位置正确，连接牢固、紧密，与管道中心线垂直，电动装置和阀门连接配合良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求。9)法兰结合面应接触良好、清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无贯穿性划痕。10)法兰安装时应对接紧密、平行、同轴并与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出35扣。11)螺栓、螺母的规格符合设计要求，材质报告齐全。螺纹部分清理干净，不得有缺陷。12

19、)支吊架管部材质符合设计规定，加工尺寸和精度符合图纸设计规定公差，拉杆平直，无弯曲，焊接牢固，螺栓部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好，正确。13)抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确。14)吊板孔眼与吊杆直径偏差2mm.15)管部组间各部分光滑，配合良好。16)支吊架根部材质符合设计要求，生根位置、形式、加工尺寸符合设计要求，结构焊接符合验标焊接篇.17)支吊架安装符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。吊架安装正确，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母匹配。弹簧压缩高度符合设计要求。支吊架规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。18）管道安装过程中,严禁强行

20、对口;阀门安装不得强行对接造成应力。11.4设备安装应符合下列要求11.4.1箱罐安装11.4.1.1保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。11.4.1.2直接放在基础上的平底箱罐，需要进行严密性试验，消除渗漏。箱底外部在涂刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。11.4.1.3内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。11.4.2泵的安装11.4.2.1水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。11.4.2.2水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于10 mm.11.4.2.3保证水泵支撑面其安装标高在10 mm。11.5质量通病及预防措施11.5.1管道内部清洁

21、度差：安装过程中,一定要将管内杂物清理干净，保证管道清洁度,待接管口应使用铁板作临时封堵。对口点焊前仔细再次检查两端管口的清洁度，确认无杂物后才能点焊移交下到工序。11.5.2管道安装不规范：管道对口要留出适当的间隙，禁止无坡口管道对口，且管口要经打磨，直至出金属光泽才能施焊；管子安装过程中要严格控制安装尺寸、对口间隙等，严禁由于误差较大而在焊缝中填圆钢烧焊或不留间隙焊接的做法；禁止出现管子对接时不打坡口、不留间隙等现象。11.5.3焊接时不得随意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕.。11.5.4焊接完成后对焊缝表面进行检查,将飞溅及施工中的焊瘤清理干净。11.5.5 安装过程中要注意对上道工序成

22、品的保护，不得随意施工及野蛮施工，造成对成品的损伤。11.5.6施工中对有疑问的地方要向技术人员反应，不能自行处理，造成安装与图纸不符。11.5.7严禁漏焊、假焊等，焊后应认真检查是否有未焊到的焊缝。11.5.8禁止焊接焊逢中出现氧化铁清除不干净和有积水等现象的焊缝。11.5.9禁止焊条保温筒不通电保温和保温筒盖不盖等现象发生。11.5.10 衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。11.5.11 UPVC管道安装过程中，待接管口及管件内部必须用砂布清理干净，然后均匀的将胶水涂在上面进行粘接。11.6 质量标准控制项目质量标准检验方法、器具管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折

23、迭、划痕、重皮等缺陷，涂塑管涂塑面无损坏外观检查阀门型号、规格符合设计要求核对实物管道标高偏差室外架空10mm用水平仪、直尺测量地沟7mm埋地15mm室内架空7mm地沟10mm水平管弯曲度DN100，0.5/1000且15mm水平尺、直尺测量DN100，1/1000且15mm立管垂直度1/1000且10mm外观检查内壁错边量1mm外观检查对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查折口允许偏差DN100 2mmDN100 3mm用直尺在距接口200mm处测量法兰端面倾斜度1mm用直尺、角尺测量支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀外观检查支吊架定位偏差水平管道50mm垂直管道100

24、mm用直尺、线锤测量固定支架生根牢固并与管子接合良好外观检查吊架吊杆无弯曲，螺纹配合良好外观检查11.6.2管道安装检验标准见管道篇2000版。管道验评见管4-1、管4-2、管4-3。12、安全文明施工12.1 安全措施，见危害源与环境因素清单、重大危险源和重要环境因素控制计划清单、风险控制实施计划（RCP）。12.2安全文明施工目标、要求:12.2.1 做好安全交底工作，做好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容、有记录。12.2.2进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。12.2.3保持良好的施工环境，电焊线、氧乙炔皮管拉设布置整齐，组件、设备堆

25、放整齐，做到施工过程随手清。12.2.4加强管道、设备及附件在运输、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀，保证内部清洁度。12.2.5倒链使用前认真检查，并经负荷试验合格；严禁超载或双链改单链使用；链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方；吊起管道后，如需长时间停留应将手链固定，并在管道上加保险绳；倒链的刹车片严防沾染油脂。12.2.6严禁在易燃易爆场所进行焊接施工。12.2.7 焊机接线规范可靠,调节灵敏。12.2.8 打磨钨极时，不能戴手套并戴好防护口罩及眼镜。12.2.9 更换或检修电器设备时必须先切断电源。12.2.10作业时打磨所用的废弃砂轮片、圆盘刷等要及时回收并统一处置。12.2.

26、11 保护好成品拖拉电焊软线时避免划伤管子。12.2.12 爱护、保护现场设备，有文明施工行为。12.2.13 正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。12.2.14 爱护现场安全设施，发现安全隐患及时消除。12.2.15 文明施工，施工场地清洁干净，设备材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。12.2.16所有不能挂设安全带处，应先设速差器或上方牢固处吊挂钢丝绳，以保障所有高空作业人员安全。所有高空作业人员，应采用挂设安全绳，配备工具袋等方法避免机工具、零散配件高空坠落。12.2.17大力推行安全设施标准化、规范化，创造良好的安全作业环境。如设置完善规范的安全通道围栏；施工危险区域设置安全

27、网；临空作业采用速差器等。12.3环境因素防范措施12.3.1 气割不使用时，应将割炬上气阀关闭，以免对环境造成污染。12.3.2 作业时打磨所用的废弃砂轮片、圆盘刷等要及时放入垃圾池。12.3.3 清洗管道内部所用的废棉纱、废白布等废弃物要及时收集倒入垃圾池。12.3.4管桩封口胶盖不得乱扔，应清理到入垃圾池或垃圾通道。12.4安全管理网络13、附表13.1工程验收通知单13.2工程/产品中间移交签证表13.3隐蔽工序验收签证13.4严密性实验签证书13.5危害源与环境因素清单13.6风险控制实施计划（RCP）贵 州 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司工程验收通知单 编号：致：贵州电建一

28、公司盘南项目分公司我 队（处）于 年 月 日 时已完成 （分项/分部/单位）工程施工，并按设计图纸及有关标准、规范进行了自检，质量等级（合格、优良）。 班组： 工地质检员于 年 月 日 时完成二级验收，质量等级（合格、优良）。 工地： 兹定于 年 月 日 时，对 （分项/分部/单位）工程进行验收，请分公司质检员准时参加。（附自检资料及相关记录） 年 月 日验收意见： 质量管理科： 年 月 日共两联第一联（存根）贵 州 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司工程验收通知单 编号：致：贵州电建一公司盘南项目分公司我 队（处）于 年 月 日 时已完成 （分项/分部/单位）工程施工，并按设计图纸及有关

29、标准、规范进行了自检，质量等级（合格、优良）。 班组： 工地质检员于 年 月 日 时完成二级验收，质量等级（合格、优良）。 工地： 兹定于 年 月 日 时，对 （分项/分部/单位）工程进行验收，请分公司质检员准时参加。（附自检资料及相关记录） 年 月 日验收意见： 质量管理科： 年 月 日共两联第二联（交质量管理科）盘南电厂4600MW新建工程QDY/QRE08.05-01工程/产品中间移交签证表编号：工程名称工程范围/产品名称移交部门接收部门施工进度交接产品是否满足施工计划进度要求： 是 否 质量状况截面尺寸偏差值（mm）轴线高程预留孔、预留洞预埋件、钢管、螺栓年 月 日安全设施安全设施、标志是否按规定设置： 是 否 施工环境施工环境是否满足下道工序施工要求： 是 否 验收意见及处理措施年 月 日会签部门移交部门施工管理科接收部门质量管理科