花篮斜拉脚手架专项方案.docx

1、花篮斜拉脚手架专项方案滨江名全部三号地块工程花篮斜拉脚手架方案附图第一章 编制依据、工程概况一、编制说明依据集团企业新技术推广应用要求，考虑到一般钢梁式悬挑脚手架悬挑钢梁必需穿越外墙，外墙会预留很多脚手架洞，脚手架洞修补工程量大，且修补不妥很可能造成外墙面渗漏，同时钢梁搁置在室内结构楼面上，影响室内墙体砌筑、二次结构施工及楼地面及其它装饰工程施工。为了处理上述一般型钢悬挑脚手对工程施工质量影响原因，我单位考虑外脚手架改用新型“花篮拉杆式”悬挑脚手架。本工程外脚手架计划在三层、九层、十五层、二十一层、二十七层采取“花篮拉杆式”悬挑脚手架，地下室到三层及8#楼采取落地式脚手架，高层阳台等局部采取传

2、统悬挑脚手架。二、编制依据1、关键规程、规范1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-，）1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.3建筑施工安全检验标准（JGJ59-）1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）1.5建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J1212、参考资料2.1 建筑施工手册（缩印本第4 版，.9）2.2 简明施工计算手册（.7）2.3 实用建筑施工安全手册（1999.7）2.4 我单位企业标准：“花篮拉杆式悬挑架制作和应用”3、施工组织设计及相关设计图纸。三、工程概况滨江名全部3#地块18#楼及地下车库由明达置业（太仓

3、）投资兴建，工程在太仓市浮桥镇龙江路和碧云路交叉口西北侧。建筑面积为95882。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度七度。设计使用年限为50年，防火设计耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。分为地下一层，地上三十层，15#楼每层层高为2.9m，67#楼每层层高3米。8#楼层高4.5米，共三层。建筑层数及面积：详见下表序号单位工程名称栋数地上层数地下层数地上建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）总建筑面积（m2）11#7#楼73017689126317952228#楼13/4143/41433人防车库/1/114配电房11/209/2096合 计812431463995882

4、第二章 脚手架方案依据本工程建筑造型、结构形式及施工安排需要，本工程结构和装饰工程施工拟采取以下脚手架方案：一、外脚手架地下室和13层一次结构施工外脚手架搭设双排落地钢管脚手架。待上部悬挑架施工后拆除，进行基础回填土施工。外墙装饰工程施工需要时重新搭设。本工程三层以上外脚手架考虑采取花篮拉杆式悬挑脚手架，共设置五道，分别为：3-8层、9-14层、15-20层、21-26层及27层到机房层，悬挑钢梁分别设置在3层、9层、15层、21层、27层楼面标高下结构梁或剪力墙上。外脚手架外侧满挂密目式安全网全封闭围护，操作层均满铺竹笆、铺设200高模板踢脚板、脚手钢管栏杆，脚手架和外围结构墙体之间操作层进

5、行硬隔离。屋面上机房间、楼梯间部分脚手架座落在屋面结构板上。二、里脚手架电梯井结构施工，井道内考虑采取跟进平台。墙体砌筑及抹灰等内装饰工程标准上采取工具式脚手架。采光井脚手架采取非悬挑式脚手架其它依据实际需要搭设满堂或双排钢管脚手架。三、实施脚手架新规范本分项工程严格实施新颁发实施建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。 第三章 花篮拉杆式悬挑脚手架一、花篮拉杆式悬挑脚手架结构外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架。悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆斜拉杆组成，见图1：图1：花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图图2：花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图型钢挑梁由16#工字钢

6、组成，依据不一样用途分为一般型、加长型两种。一般型长度为1.20m，1.30m，1.40m，1.7m,加长型长度为1.80m3.40m。花篮斜拉杆由20长螺栓杆，中间配有M50大高强螺母组成花篮螺栓，见图1。花篮斜拉杆上端经过螺栓固定在建筑物上、下端和型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。悬挑架沿建筑物以1.5m间距设置一榀。外脚手架立杆套在悬挑架型钢上焊接短钢筋头上，经过拉墙钢管和建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。节点1：花篮拉杆上端固定节点节点2：花篮拉杆花篮螺栓节点 节点3：悬挑梁斜拉端节点单根斜拉杆连结：特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结：节点4：悬挑梁和建筑物

7、螺栓连接节点螺栓孔预埋钢管定位图：当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采取双根加长型挑梁。见下图：节点实物图片：悬挑梁端部连接板预留螺栓孔采取镀锌管预埋 8.8级高强螺栓8.8级高强螺栓 悬挑梁拉杆端连接件拉杆下端连接件 花篮拉杆上端连接件 悬挑梁组装完成拉杆 二、悬挑架制作1、加工制作材料要求加工悬挑架关键材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。（1）钢材品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。（2）钢板厚度及许可偏差应符合其产品标准要求，检验数量：每一品种规格钢板抽查5处。（3）型钢规格尺寸及许可偏差应符合产品标准要求。检验数量：每一品种、规格型钢

8、抽查5处。检验方法：钢尺和游标卡尺量测。（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外，尚应符合以下要求：A当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度许可偏差值1/2。B钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923要求C级及C级以上。C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验焊接材料和质量合格证书文件、汉字标志及检验汇报。（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结

9、果应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验复验汇报。（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺点：焊剂不应受潮结块。检验数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检验方法：观察检验。3、连接用紧固标准件：（1）关键材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）检验汇报等。（2）高强度六角头螺栓连结按本规范附录B要求检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B要求。（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染

10、脏污，螺纹不应损伤。检验数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。检验方法：观察检验。（4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验质量证实书和烘焙统计。（2）焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检验数量：全数检验。检验方法：检验焊工合格证及其认可范围使用期

11、。（3）一级、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合下表要求：检验数量：全数检验。检验方法：检验超声波探伤统计。焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤百分比100%20%探伤百分比计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度大于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件焊缝条数计算百分比。（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺点。检验数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少

12、于1条，每条检验1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检验或用放大镜、焊缝量规和钢尺检验。（5）对通常项目检验：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1要求。焊缝尺寸许可偏差符合A.0.2要求。焊缝感观应达成：外形均匀，成型很好，焊道和焊道、焊道和基础金属间过分较平滑，焊渣和飞溅物基础清楚洁净。检验数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检验方法：观察检验。5、紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检验，检验结果应符合附录B要求。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M

13、16M20M22M24预应力值P10.9级931131421771752152062508.8级62781001201251501401706、钢零件及钢部件加工（1）切割主控项目A钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm缺点检验数量：全数检验。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检验。B气割许可偏差符合下表要求 项目许可偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）制孔A制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。其孔径许可偏差符合下表要求。 序号螺栓孔直径许可

14、偏差110180.18 0.00218300.21 0.00检验数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检验方法：用游标卡尺或孔径量规检验。7、组装（1）焊接连接组装许可偏差应符合下表要求许可偏差值 项目许可偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0缝隙1.5检验数量：按构件数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用钢尺检验。（2）顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。检验数量：按接触面积数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检验，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（3）安装焊缝坡口许可偏差符合下表坡口焊缝许可偏差项目许可偏差坡口角度5纯边1.0

15、mm检验数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法：用焊缝量规检验。8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目标许可偏差应符合以下要求：（1）挑梁面：套坚钢管短钢筋头 5.0 斜拉杆下端连结板 3.0 挑梁端头连结板 3.0 挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 2.0（2）斜拉杆和连结板偏位： 螺栓孔偏位 2 连结板偏位 2三、悬挑架安装1、悬挑梁洞口预留及螺栓套管预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，依据钢梁平面部署图埋设螺栓套管，注意上拉端套管必需和钢梁中心线统一偏移50mm，以确保拉杆不和脚手架立杆碰撞。2、安装悬挑架准备工作（1）熟悉工程建筑结构施工图，依据方案设计熟悉脚手架分段高度（每6层

16、一段）、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（一般型、加长型、超长型）数量，发觉现场情况和设计型号相抵触时，立即协调处理、修改设计。在此基础上绘制悬挑脚手部署平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。（2）对悬挑架构配件检验将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检验。查对型号、规格、数量、构件外形改变，连结板缺点，螺栓孔和螺栓匹配。填写检验表：检验统计表序号构件名称规格单位数量外形尺寸焊缝孔眼其它检验人1一般型挑梁根2加长型挑梁根3超长型挑梁根48.8级穿墙螺杆根58.8级连接螺杆根6花篮根7斜拉杆根8压板片注：合格打“”，不合格打“”，剔除。（3）检验后发觉需要更改或补充，落实相关人员立

17、即处理。（4）现场进行试安装，试安装情况立即通报技术及对应部门。3、架体安装安装次序：搭设准备工作剪力墙、结构梁埋设套管搭设临时脚手架安装悬挑工字钢挑梁调整悬挑梁端头高度进行上部脚手架搭设（包含拉墙钢管搭设）安装花篮斜拉杆拧紧花篮、验收依据现场情况拆除临时脚手架。4、联络梁安装本工程外脚手架转角处采取二根12#工字钢焊接在悬挑钢梁上，联络梁在转角处焊接成整体，二侧联络梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距部位，为了确保立杆位置正确和脚手架整体稳定性，特增设12#工字钢横向钢梁。为了确保脚手架离墙距离和立杆排距，在12#工字钢梁必需

18、和挑梁工字钢梁进行焊接。当工字钢横梁净跨度大于等于5m时，在两根横梁之间要增设水平拉结。拉结规格、型号、间距、数量满足施工要求。5、连墙件安装连墙件采取刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.50m。连墙杆用483.0钢管，它和脚手架、建筑物连接采取直角扣件。在结构外围梁上预埋483.0钢管，用483.0钢管和脚手架可靠拉结。在结构剪力墙部位可采取穿墙螺杆和连墙件钢管焊接方法进行拉结。 脚手架附墙节点图2连墙件横竖向次序排列、均匀部署、和架体和结构立面垂直，并尽可能靠近主节点（距主节点距离小于30cm）。连墙杆伸出扣件距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始部署连墙杆。6、相关注意事项

19、（1）本悬挑架承受脚手架最大高度不应超出20m。（2）悬挑架沿建筑物纵向间距为1.401.50，部分转角处外排脚手立杆最大间距1.70。（3）悬挑架斜拉杆上端和下端垂直距离2.90，仰角不能太小。一般型挑梁斜拉杆仰角大于55。斜拉杆下端必需靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。（4）超长型悬挑梁斜拉杆仰角小于55时，采取双根斜拉杆，不得有误。（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大， 和设计设定不一致，必需进行加强，增加悬挑架数量，具体依据实际情况定。（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。（7）斜拉杆上拉点铁板

20、外侧配置70*70*8压板，在压板外配设双螺母，螺栓端外露长度1只螺母厚度（见图）。确保该点使用可靠不变形。6、悬挑架验收悬挑架完成后，由项目部技术责任人召集，项目经理参与质量员、安全员、挑架制安责任人进行验收，验收内容以下：（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检验统计。（2）悬挑架和建筑物连结时砼强度达成设计值80%以上。（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数10%。（6）挑梁间距纵向许可偏差不超出50mm。（7）挑梁必需水平、水平度小于L/1000，且不得大

21、于20mm。（8）挑梁间高差不超出20mm。验收、整改合格后，资料由安全员搜集存档，供上级部门或监理检验。7、使用过程中，依据工程特点分为以下多个阶段进行检验（1）悬挑钢梁安装固定完成后架子搭设前，关键检验安装尺寸位置，安装是否牢靠，顶板混凝土强度是否达成要求。（2）作业层上施加施工荷载前。（3）每搭完1013m高度后。（4）达成设计高度后。（5）遇有六级大风和大雨后。（6）停用超出30天。除了按以上多个阶段进行检验外，项目安全部门每七天必需对架子进行不少于二次周检，技术部门安排测量人员立即做好架子变形观察，观察项目关键是架子垂直度和变形。架子每次检验验收均由安全检验部门做好检验统计，纳入安全

22、资料内存档。架子验收和定时检验关键项目：杆件设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处结构扣件螺栓是否松动架子变形安全防护方法是否超载四、架体搭设悬挑脚手架搭设集合尺寸：纵距1.41.5m、横距0.80m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物距离0.3m。（1）悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。架体里立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应和建筑物外墙切线方向平行。（2）第一步架体组装是整个架体安装质量关键一步，必需严格控制水平度、垂直度和离墙距离。（3）相邻立杆接头错开，以确保支架整体刚度，立杆轴向最大偏差20mm。（4）同一横杆两端高度差不超出5mm，横杆累计高差不得超出20mm。（5）安装误

23、差超出许可范围时，应调整合格后才能组装下一步。（6）每搭设2步架后，必需将架体内外立杆和结构拉结，确保架体整体性和预防架体外倾。（7）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角4560剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件和脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必需有扣接点。五、架体搭设、使用、拆除要求1、搭设要求（1）悬挑脚手架搭设和拆除属于高空作业，所以搭设和拆除必需严格按一定次序进行，不得任意操作。杜绝因施工不妥造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必需严格根据安全、方便搭、拆步骤进行，不得随意改变。（2）本工程采取钢管外径为48mm钢管，不得混合使

24、用。扣件外径必需和钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必需符合要求。（3）架体内外立杆同一接头必需相互错开，以确保架体刚性。封闭脚手架同一步纵向水平杆必需四面交圈。架体立杆和横杆连接处必需牢靠稳定。双排脚手架小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不应大于100mm。（4）架体中心用两根钢管填芯，并和小横杆连接牢靠，用于铺设竹笆。架体填芯钢管采取对接连接，若搭接其搭设长度不得小于0.6m。各层架体上必需满铺竹笆，架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。（5）每层和墙面间采取模板封闭，底部用模板和水平兜网封闭。（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板采取多层模板，高度200mm

25、。（7）连墙杆结构应符合要求，当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采取临时稳定方法，直到连墙杆搭设完成为止。（8）外侧沿全高、全长设置剪刀撑，剪刀撑搭设长度为1m，三至四个扣件连接牢靠，倾角45-60，中间和支架连接不少于三个扣件。2、使用要求（1）在通常状态下，许可有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为3.0KN/m。架体不得超载使用，不得使用集中荷载。（2）架体只能作为操作架，不得作为模板支撑架。（3）严禁下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上堆物；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。3、拆除要求（1）拆除前必需全方面检验脚手架和扣件连接、连墙

26、杆、支撑体系安全情况。（2）依据检验结果，补充完善施工方案中拆除次序，经监理审批后方可实施。（3）拆除脚手架前必需进行安全技术交底。（4）清除脚手架上杂物。（5）拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（6）全部连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（7）施工中假如需要分或立面拆除时，对不拆除部分脚手架应按要求加固到位。（8）拆除施工中必需立即分段集中运至地面，严禁抛扔。（9）拆除后钢管、扣件必需检验、整修、保养。（10）挑梁拆除后，将预埋螺栓组件拆除，螺栓孔洞用发泡剂和膨胀细石混凝土进行塞缝处理。第四章 外挑防护架依据规范要求，高层建筑沿外架周围每隔不超出3

27、0m 应设置宽不少于2m外挑隔离防护架。高层建筑防护棚搭设示意图 第五章 脚手架安全管理一、脚手架检验、验收1、验收钢梁安装完成及脚手架每次搭设到高度要求后，由安全经理牵头组织检验、验收，关键检验钢梁安装质量、立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件安装。技术要求及许可偏差值应在要求许可范围内。项目部检验、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。2、检验脚手架使用时，应按规范对脚手架、钢梁等进行阶段性检验及定时检验。二、脚手架安全管理1、建立有效外架安全管理机构和定时检验、复查制度，本工程脚手架搭拆及维护由项目部安全经理统一指挥和协调管理，由项目部安全负责日常维护和跟

28、踪管理。2、人员要求：从事架体搭设作业人员应是专业架子工，且取得劳动部门核发特殊工种操作证。架子工应定时进行体检，凡患有不适合高处作业病症不准上岗作业。架子工作业时必需戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。3、使用阶段严格控制使用荷载，不得超载。作业层每1m2架面上实用施工荷载人员、材料和机具重量不得超出以下要求值和施工设计值，施工荷载（作业层上人员、材料、器具重量）标准值为：3KN/m2。4、严禁重物堆放或悬挂在脚手架上，不得将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架。严禁在外墙脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、搭（挂）卸料槽（斗）等；严禁悬挑脚手架在阳台板、挑板等悬挑构件上进行拉结、支撑；严

29、禁悬挑脚手架在阳台板、挑板等悬挑构件上进行拉结、支撑。5、作业人员在架上最大作业高度以可进行正常作业为度，严禁在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退。6、在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必需经主管人员同意，采取对应填补方法，并在作业完后立即恢复。在脚手架使用期间严禁拆除连墙杆和关键连接点钢管。7、工人在架上作业，应注意个人安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处作息。8、人员上下必需走安全防护出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。9、工人上架作业前，各小组先行检验无安全作业不安全原因存在，在排除和处理后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止在脚手架施工及操作。10、每步架作