最全预应力管桩施工组织设计.docx

1、最全预应力管桩施工组织设计GD2201003单位工程施工组织设计施工方案建设单位： 工程名称：工程地点： 施工单位：编制单位： 司 审批单位： 编 制 人：_ 审 批 人： 审 核 人： 审核负责人： 编制日期： 年12月25日 审批日期： 年12月29日第一章、综合说明 -1-2 一、 编制依据二、 编制原则 第二章、工程概况 -3-5第一节、 工程概况第二节、 地质及水文情况第三章、施工总体策划和部署 -6-18第一节、 施打（压）桩前的施工准备第二节、 主要人员、机械设备的配备第三节、 施工进度计划的控制第四节、 施工工艺流程第四章、质量保证措施 -19-21第五章、施工现场安全管理-2

2、2-23 第六章、文明施工及环境保护措施- -24-25 第七章、成品保护管理措施-26 第八章、基桩验收-27-28静压预应力管桩施工方案第一章 综合说明本工程位于 ，场地较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。一、编制依据1、液化气仓储项目桩基础工程设计（施工图）；2、岩土工程勘察报告书；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程；4、地基与基础工程施工及验收规范(DBJT15-22-96)；5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；6、珠海市地区基桩质量检测技术规程；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省、珠海市有关文件规定；9、业主单位对实施本

3、工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、珠海市地方标准；11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标的有关规定；13、 现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程说明工程名称： 桩基础

4、工程建设地点： 基地桩基形式：（30075-A型、40095-A型）PHC管桩建设单位： 公司二、工程简述本工程主要包括（消防水泵房、水罐；5000m3球罐罐区；地磅房）等桩基础工程，由广东省建筑构件工程公司负责桩基础施工。本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础施工，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为强风化花岗岩；单桩竖向承载力径值为（PHC30075-A型为600KN；PHC40095-A型为1100KN）；设计桩型为（30075-A型管桩约8根，设计有效桩长约30m；40095-A型管桩约129根，设计有效桩长约30m），桩尖采用封底十字刀刃型桩尖施工。本

5、工程要求终压值为单桩承载力特征值的2.1倍，即300管桩为1260KN、400管桩为2310KN，连续复压不少于次。第二节 场区岩土工程地质条件根据广东省石油化工勘察设计院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为地形地貌、地层、场地岩土层工程地质特征。一、地形地貌本场区原为高栏岛的滩涂地带，现堆填平整，现地形较平坦，起伏不大。二、地层该场地钻孔的最大揭露为43.50M，地层可划分为吹填砂层、冲积土层、残积土层及基岩。从上至下分述如下：（一）、吹填砂层：全场区有分布，厚度7.7 12.10m，平均10.02m.以细砂土为主，夹中、粗砂或砾粒，含多量蚬壳碎片，上干、下

6、湿，松散状。（二）、冲积土层：（该土层可分为三个亚层）1、淤泥质粉砂 全场区有分布，埋深7.712.10m，平均10.02m，层厚4.413.70m，平均8.68m，一般4.410.10m。以淤泥质粉砂为主，淤泥质土常夹在其中，前者以细砂为主，含淤泥质土，砂土含量高的，呈稍密状，淤质土较厚处，呈流塑或软塑状，多呈松软，可视为软弱土层.2、粉土（粉质粘土）全场区有分布，粉土埋于淤泥质土之下，其埋深13.625.80m,平均18.70m,一般在13.620.40m之间.层厚2.68.10m，平均5.07m，一般2.65.80m.色杂，有灰黄色、紫红色、土质不均，以粉土为主，局部见粉质粘土或呈结状砂

7、土存在，梢密中密状，以稍密为主.3、粉土（粉砂）ZK4孔缺失，埋于粉质粘土之下，埋深19.424.50m，平均22.24m,层厚1.37.0m，平均4.03m，土层厚度变化较大.以粉土为主，局部为粉砂土，土中含大量砂粒，粘结性较好，含泥质不均，相变大，稍密密实状，平均状态稍密为主.局部呈松散状.（三）、残积土砂质粒性土（粘性土）ZK1孔缺失残积土层。其埋深23.831.40m,平均26.55m,厚度0.957.30m，平均3.37m,厚度变化大。由花岗岩残积而成.以砂质粘性土为主，局部为粘性土，灰色、灰黄色，土结构欠紧密，硬塑状，粘塑性差，手捏易散，水稳性差，易吸湿软化或崩解.（四）、基岩：（

8、按风化程度划分全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩）1、全风化花岗岩只有ZK3、5、6号孔的地段有分布。埋于残积土层之下。埋深26.126.60m，平均26.40m，层厚2.66.50m，平均4.13m。多呈灰褐色，原岩结构已基本破坏，残余结构尚可见，坚硬土状，但粘性差，手可捏散，用镐可挖，以土状为主，局部含岩粒，土状多为粘性土，易吸水软化或崩解。2、强风化花岗岩ZK2、3、6等3个孔缺强风化岩段。其佘均有分布。埋深29.836.70m，平均32.17m,层厚3.812.70m,平均7.60m。 以褐黄色为主，原岩结构多已破坏，部分矿物已风化破坏，多呈半岩土状，土中含岩粒、岩

9、块，可用镐挖，底部多含岩块.3、中风化花岗岩ZK1、2两钻孔缺失中风化岩段，埋深29.243.00m,平均34.60m, 厚度0.53.80m，平均为2.10m,部分为可见厚度。呈褐黄色、灰褐色等，岩石结构部分破坏，裂隙发育，岩芯多呈块状、厚饼状，岩质坚硬。4、微风化花岗岩有ZK1、2、3、5等4个孔揭露微风化状的花岗岩。揭露厚度为0.40.60m,平均0.46m,埋深33.042.7m,平均35.95m.呈深灰色，岩石较完整，斑状结构为主，块状构造、岩芯呈柱状，岩质坚硬。第三节 场地水文地质条件简述一、本场地的吹填砂为透水层，其深部可能会成为含水体。1、淤质粉砂土（淤质土）为相对较好的孔隙含

10、水层；2、粉土为微弱含水层，局部含水；3、全强风化层可能为地下水的赋存提供较好空间。二、场地的地下水对混凝土，钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、根据地形地貌及土层的分析，地下水与海水可能有一定的联系，互为补给排泄。 第三章 施工总体策划和部署第一节 施工前的准备工作1认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。2认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4做好施工前的技术交底及安全

11、交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。7进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满

12、足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.9根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备1. 施工组织管理体系:项目经理部组织架构图项目经理施工 队 长安 全 员技 术 员 测

13、量员施工员质量员指挥机长2、主要机械设备配备 1、ZYJ-680型静力压桩机1台2、锯桩机1台 3、C02q气体焊机2台4、气割工具2套3、主要人员配备1、项目经理： 2、项目副经理（施工队长）：3、技术总负责：4、施工员：5、质安员：6、测量员：7、安全员：8、资料员：9、电 工：10、桩机机长： 11、焊 工： 12、指 挥：13、桩机司机:14、配合工人： 第三节、施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为137要，采用ZYJ680型静力压桩机一台进行本工程项目的管桩基础作业，以每台压桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，7天可以完成

14、本工程预应力管桩的施（压）桩任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见施工进度计划附图)第四节 静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图场地平整桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位(桩尖焊接)垂直检查试桩静压桩接桩焊接再静压桩施管桩完毕静力压桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟

15、安排一台ZYJ680型静力压桩机施压（消防水泵、水罐；5000m3球罐罐区；地磅房）等工程的预应力管桩基础 (具体操作详见桩机行走线路图)序号工程名称桩型机型桩长约（M） 桩数备注1消防水泵、水罐400*95A型ZJY680型30（M）39根25000m3球罐罐区400*95A型ZJY680型30（M）180根3地磅房300*75A型ZJY680型30（M）8根静压预应力管桩数据一栏表三、预应力管桩的进场检验原穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外

16、，还必须提供材料出厂检验报告及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。（1）、管桩的外观质量要求：项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头

17、、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。（2）、静压管桩允许尺寸偏差：项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长 度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测

18、其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。（3）、静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：管桩外径（mm）类 型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可

19、进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）

20、桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。五、预应力管桩施工方法1 正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。（2）静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修保养的安排。（3）测定桩位、编制压桩机施压顺序。根据现场情况及地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。（4）由专职测量人员

21、测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于20mm；另外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。（5）记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2试压管桩规定：根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1，且不少于3根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需

22、要送桩的贯入度控制值；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。3静压桩机施压管桩作业的施工要点（1）压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。（4）对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。

23、（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打。（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。（8）、由于本工程送桩要求不超过2米，考虑到送桩后留下的桩孔会影响另一根桩的施工

24、，施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.0m时，应将桩的垂直度调整，偏差不得大于0.5%，然后才能继续施压管桩。（9）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。（10）、每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。（11）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。（12）接桩采用CO2气体焊接接桩法：下节桩桩头须设

25、导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）。（13）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。（14）施（压）管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录 。4送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查

26、桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。 第四章 质量保证措施5复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。6接 桩 方 法本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计

27、要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。4送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，

28、静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。 5复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。6接 桩 方 法本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。十、质量保证措施1桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为510mm。2桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。压桩后桩的垂直度不应大于1%。3桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片