漏斗板施工方案.docx

1、漏斗板施工方案漏斗板施工方案一、工程概况1.本工程为国投新集能源股份有限公司口孜东矿地面生产系统缓冲仓，位于阜阳市颍东区,本工程0.000相对于绝对标高27.700，工程的结构类型为筒体结构，建筑面积1792m2，建筑高度50.5m，地基为CFG复合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭设高度7.4米，属于高大模板支撑体系。二、 编制依据建筑施工手册、扣件式钢管脚手架施工质量验收规范国标50204-2002三、 施工方法（一）模板工程1、施工准备在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。支模前将标高控制于已搭设好的模板支架上。1.1模板施工前，技术员必须

2、向班组书面的技术和安全交底。1.2施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方案设计。2、模板工程施工工艺漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：模板表面平整光滑，装拆灵活方便。2.1、支模前，模板必须清理干净。2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2.5、模板拆除时，砼强度必须达到100%时，才可以拆除模板。2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表明确责任。3、模板加固体系：因为漏斗板模板采用

3、木模板加固体系，所以一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。用50100mm间距200m的木方做木模板的背楞483.5mm钢管间距500mm做横向板底支撑纵 、横向间距500mm的模板支架做板底支撑钢管的支撑。漏斗板模板支撑体系验算详见后面计算。(二) 钢筋工程1、漏斗板钢筋绑扎1.1板钢筋留40mm保护层。板筋在模板表面上直接绑扎，按图纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开1000mm以上。1.2绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢筋位置线，然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块，按间距1m布置。2、仓壁插筋施工方法 2.1在漏斗板钢筋绑扎完毕之

4、后，根据圆心画出仓壁的内外边线用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。2.2浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确和保护层厚度 。（三）混凝土工程1、严格控制原材料质量1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，P.S42.5水泥。此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒径为13cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%。3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应2%。4）外加剂：采用SCP泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间810小时，避免施工中出现冷缝。2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推

5、进，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼斜面流淌。坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，不够时可及时补充。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣

6、捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从2030秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。四、质量标准（一） 模板工程项目允许偏差检查方法轴线位移基 础5mm尺量检查柱3mm尺量检查

7、标高+2mm、 -5mm水准仪检查截面尺寸基 础10mm尺量检查柱+2mm 、-5mm尺量检查1、模板安装质量标准1.1主控项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。1.2一般项目1.2.1接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）1.3允许偏差项目（二） 钢筋工程1主控项目1.1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计和施工规范要求。1.2、钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污等杂物。2一般项目2.1、缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的百分之十，且不集中。2.2、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施

8、工规范要求。2.3、箍筋间距、数量正确，弯钩135度，弯钩平直长度大于10d。2.4、允许偏差骨架宽、高 5 尺量检查骨架长度 10 尺量检查受力钢筋间距 10 尺量检查箍筋间距 20 尺量连续三档取其最大值预埋件位移 5 尺量检查保护层厚度 5 尺量检查（三） 混凝土工程1、原材料水泥：检查数量，按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t ，每一批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，和复验报告。石子、砂子：检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查复验报告单。2、配合比严格按配合比施工，砼标号为C30。配合比为 水

9、水泥砂石子=0.49:1:1.66:2.59:0.12每方砼用量：水=205kg 水泥=418kg 砂=693kg 碎石=1084 kg 外加剂SCP=16.7 kg 膨胀剂 UEA =50.2kg砼原材料每盘称量的偏差：水泥：2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2%3、砼试块：按国家规范取样标准 普通标养试块：每200m3留取一组，共需11组。4、砼坍落度：现场坍落度控制在120140mm，每个台班至少查两次坍落度，并做好测试记录。并在留取试块的同时留置一组同条件养护试块。5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基 础15钢尺检查标高层 高10水准仪预埋设施中心 线预埋

10、件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线15钢尺检查五、质量管理点及控制措施（一）模板工程1、模板质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。1.2质量控制注意点1.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。1.2.2砼输送泵泵管不得碰击模板，造成模板几何尺寸不准。1.2.3接缝处缝隙较大时加粘海绵条或海绵胶条。海绵胶条粘在板缝内。 2、质量通病及预防措施2.1模板偏斜、扭曲、胀模。原因：钢筋围圈间距太大或不牢；支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。预防措施：支模前按照

11、弹好的模板边线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固，钢筋围圈间距及钢管龙骨按照设计尺寸布置。（二）钢筋工程1.钢筋加工质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。1.2板上下层钢筋间距过大，应严格控制马凳的高度。（三）混凝土工程1、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取措施如下：1)影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。2)采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合

12、良好。六、成品保护（一）模板工程1、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下模板，如有变形，应及时进行修理。4、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。（二）钢筋工程1、往基坑里吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。2、不得踩踏已绑好的钢筋。（三）混凝土工程1、在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。2、振捣过程中，振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。3、砼污染钢筋要及时清理干净。七、安全措施（一）模板工程1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣

13、件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。2、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人行走和施工。3、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。4、模板在施工中应随时进行清理和检修。（二）钢筋工程1、长钢筋传递应两人同时操作，两人应互相照应。绑扎时应有牢固、可靠的操作平台。2、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。3、进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。4、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。5、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

14、6、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。7、未及事项均应按有关操作规程执行。（三）混凝土工程1.进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。2.施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。3.现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。4.使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破坏现象。振捣棒用电机械须接漏电保护器。5.机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机、定人。6.砼泵送设备、各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。

15、7.操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞，位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。装接的锌管，有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯道连接牢固。八、文明施工及环境保护（一）模板工程1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。3.模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。4.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。5、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。6、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。7、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作