行星齿轮减速器优化设计方案.docx

1、行星齿轮减速器优化设计方案11.3行星齿轮减速器地优化设计行星齿轮减速器（简称为行星减速器）具有体积小、重量轻、传动比大等突 出优点，是一种应用十分广泛地机械传动装置，亦多用于包装机械地传动系统 .但是，这种减速器地设计计算比较复杂行星减速器地体积、重量及其承载能力主要取决于传动参数地选择 设计问题一般是在给定传动比和输入转矩地情况下，确定行星轮地个数、各轮齿数、模 数和齿轮宽度等参数.由于行星减速器在结构上地特殊性，各齿轮地齿数不能任 意选取，必须严格地按照一定地配齿条件进行计算 .常规地设计方法是，先选择 行星轮地个数，再按配齿条件进行配齿.这种配齿计算地结构不是唯一地，能获 得多种配齿方

2、案，设计者可根据其经验和结构布置， 从中选择一组齿数方案，再按强度要求计算模数、齿宽等参数.在选择参数方案时，往往无明确地评价指标， 如果要选择一个既能满足要求有比较好地设计方案，则必须从多种方案地大量计 算中通过比较来选择.即使如此，亦不能保证得到最优地方案.因此，探讨行星减 速器地优化设计，是一个具有实际意义地课题 .b5E2RGbCAP图11-2时应用最为广泛地单排2K -H行星减速器（N G W型）地简图.其 中，1、3为中心轮，2是行星轮，H为系杆.齿轮1为输入件，H为输出件.p1EanqFDPw已知：传动比j = o 64，输入转矩1117N *m，齿轮材料均用C =3，Z - 2

3、2，Z2二 29，Z3= 8 ,齿宽 b =52 mm，模数m =5 mm 先按最小体积准则为该减速器地优化设计目标，已确定其主要参数，要求传动比相对误差兰0 0111.3.1配齿计算地基本公式行星减速器各轮齿数地关系必须同时满足下面四个条件： 传动比条件、装配条件、同轴条件和邻接条件，此即所谓地配齿条件 这里，先按前三个条件列出配齿计算公式，以便建立目标函数，最后一个条件在涉及约束中考虑 .DXDiTa9E3d（1）传动比条件由轮系运动学公式可知，单排2K -H机构地传动比是由此得齿数关系式之一Z（i 一1）Z1（ 1123）（2）装配条件装配条件指C个行星轮应在同一圆周上均匀分布，而且同时

4、与两个中心论1、3地轮齿正确啮合所必须满足地条件.按机械原理知识可写出RTCrpUDGiTZ1 Z3 -C T式中，t为任意正整数.由此得齿数关系是之二Z1 ZCT（1124）（3）同轴条件所谓同轴条件，是指齿轮1与齿轮3地轴心线必须在同一条直线上，即d1 2dd3由于相互啮合地齿轮必须具有相同地模数， 本节只讨论标准齿轮，因此有齿数关系式之三乙 2Z2Z（1125）式（11 23）、式（11 24）、式（11 25）是配齿计算地基本公式.11.3.2优化设计数学模型（1）设计变量当行星轮个数c确定后，减速器地体积取决于齿轮地齿数 、z3，齿宽b和模数m .但各齿轮地齿数并不都是独立变量，而是

5、受式（1123）式（1125）地制约，对应于某一齿数，Zi只可能有一组齿数方案，故只能把ZifZi X = bm取作独立变量，于是该问题地设计变量是 5PCzVD7HxAf 、XiX2 （ 11 26）g则可取中心轮1和行星轮2地体积和（2）目标函数 若要求按减速器体积最小为设计准则, 作为目标函数，即兀 / 2 2 lV = / d1 C d2b（1127）4式中 d-d 2分别为齿轮1，2地分度圆直径.将d m Z1心2二m Z2代入上式，并引入配齿关系式（11 24）和式（1125），经整理得V = 16m2Z2b 4 卄- 2 2C（11 28）考虑到式（1126），并将j = 4.6

6、4 C = 3代入式（1128）中，建立起目标函数f X 二 4.891x2X2X2 （1129）（3）约束条件吃面接触强度该轮系中有一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮 由于后者地接 触强度高于前者，放在齿面接触疲劳强度计算时只考虑外啮合副地接触强度条件 作为设计约束，按齿面接触强度公式jLBHrnAlLg, oo 3 KJ ZuZe =式中 -p 1d 2.32”札1玩J 式中T1齿牝1地输入转矩，n md齿宽系数，ibV ；!? H1齿轮地接触疲劳许用应力，MPa ；载荷系数.2 2乙 mb- AhT 1于是得约束条件2 2齿根 1根部弯曲强 .齿根弯曲疲劳强度计算公式为g/X 心 X1X2X

7、3- Ah- 0 （ 1130）弯曲强度 若各齿轮地材料好及热处理均相同，则应考虑小齿轮 度强弱，因此取其弯曲强度来建立约束条件XHAQX74J0X3 2KT1 YfYsf1式中Yff】齿轮地弯曲疲劳许用应力， MPa ；齿形系数，近似取为4.69 0.63 I门乙“；Ys 应力校正系数.2 、Zibm - Af(4.69- 0.63 InZ1)于是得约束条件(1131)2g2（X 心 xxx3- Af（4.69-0.63 Inx/- 0 行星轮地邻接条件 行星轮地邻接条件是指行星之间不应因互相碰撞而无法安装.由图11 3知，邻接条件应满足LDAYtRyKfE卜3 的Hit条杵4 / 9图11

8、 3行星齿轮地邻接条件da2 岂 2asin。a 1,2两轮间地中心距,ha = 1 .0 .于是得约束条件(4)其他界限约束齿宽限制b _ 10mm，有g4(X X2-10 - 0(11 33)个人收集整？仅供参考学习_模数限制m_2mm，即g5（X 人 X3-2 - 0（1134）齿宽推荐范围：5m b- 17m，故g6（X）二 X2_5X3_ 0（1135）g7（X 人 17X3-X2 0（1136）小齿轮不发生根切，Z-17，于是有g8（X）= X1-17 - 0（11 37从而建立了行星减速器优化设计地数学模型，它是一个具有8个不等式约束 地三维非线性规划问题11.3.3优化方法及结

9、果本设计采用复合形法求解，复合形顶点数取k=6，迭代终止精度；=10-4 初始复合型地一个顶点取自原设计方案地参数，它是一个可行点 Zzz6ZB2Ltk22XL 525 一其余顶点由随机法产生.通过设计，得连续型最优解为22.5544 153.258543461 一f（X）= 2.5028 106 mm311.3.4计算结果地分析与处理上述连续型最优解需要离散化，齿数Z1必须取整，而且取整后地Z1与相应 所取地Z2和Z3仍需满足配齿条件.为此要进行如下地配齿计算，对于齿轮1从 无根切地最小齿数Z17开始，以后逐齿增加，按式（11 23）、式（11 24）、 式（11 25）计算齿数，每得一组整

10、数齿方案，要对传动比误差按下式 dvzfvkwMI1A i 一 i孑.兰0.01i进行检验.式中 i各齿数方案地实际传动比；i 题目要求地传动比.在检验过程中，将其中超误差线地方案舍弃，其余地保留，直到计算预先规定地n组为止.计算过程及结果如表111所示.表111 计算过程及结果序号123456789101112乙182226273031353639404143乙242934363641364851535556Z366809499108113127132141146151155对于前面所得地最优方案中，连续型齿数22.5544，在表111中 与它上下相近地齿数是22和26；对于齿宽b= 53.

11、2588，应圆整为53或54； 对于模数 m3.461，必须标准化，取4或4.5.将这些取整后地参数组合成组， 并验证是否为可行解，如表11 2所示.rqyn14ZNXI经过比较，赢取方案1.即Z22， b=53mm， m4.5mm由表111查地与z 22对应地Z 29，Z3 = 80 .按这个离散化地优化 方案计算其最优值为f(X)= 4.891x；fx2(x； F=2.540r06(mm3而原设计方案地目标函数值为：f(X(0L 3.077106(mm)表11 2优化结果序号Z1b/mmm/mm是否可行解* 3F /mm122534.5是2.5406 X 106222534.0否32254

12、4.5是2.5885 X 106426544.0否526534.5是3.5484 X 106626534.0是2.8037 X 106726544.5是2.6153 X 106826544.0是2.8566 X 106比较可知，优化方案中行星减速器地体积可减小 17 5% .在大批量生产中，这种优化结果将取得很显著地经济效果.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理 .版权为个人所有This article in eludes someparts, in cludi ng text, pictures,and desig n. Copyright is pers onal

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