堆石坝施工方法.docx

1、堆石坝施工方法堆石坝施工程序4.3 土石方开挖1、工程量土石方开挖工程量见表4-1。土石方开挖工程量表表4-1施工项目单位数量备注覆盖层开挖m359386坝基一般石方开挖m318954趾板基坑石方开挖m342062、大坝基础开挖施工顺序自上而下，先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分，截流后开挖河床坝基部分。1）、两岸坝肩开挖：左岸开挖高程555m，开挖高度103m。右岸开挖高程542m（高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖），开挖高度90m。开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3弃碴场弃料，运距1895m。

2、基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6辆，手风钻8台。爆破参数见表4-2：爆破参数表表4-2 项目方式孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）单耗(kg/m3)线装药密度(g/m)药径（mm）单孔装药量(kg)一般爆破421-50.8-1.20.6-

3、1.00.35-0.4320.19-2.4光面爆破421-50.5-0.6250-350200.25-1.752）、坝基开挖： 坝基开挖高程450m左右。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3料场弃碴，平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3

4、装载机1台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T 自卸车5辆，手风钻6台。4.4 施工排水 利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。4.5 料场石料开采大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：过渡料1485 m3，上游堆石料2100 m3，下游堆石料2475 m3，经级配筛分试验后

5、将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。初定爆破参数如表4-3：爆破参数表表4-3 项目名称孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）单耗(kg/m3)药径（mm）堵塞长度（m）单孔装药量(kg)过渡料10012-1521-1.5150224-45上游堆石料10012-152-2.51.5-2.00.7-0.8702.525.2-49下游堆石料10012-153-3.52-2.50.670343.2-541、开采方法根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T

6、自卸车运碴到上游4弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿南溪分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km。开采工艺流程如下：料场规划剥离覆盖层开挖弃料坝料爆破试验坝料开采钻孔装药起爆危岩处理坝料装运日开采量31

7、00m3（自然方），配备机械设备有2 m3反铲2台， 1.0m3反铲2台，T140推土机2台，CM340钻1台，CM220钻1台，YA-100A钻3台，手风钻4台，料场提前开采并备足渡汛填筑料。施工布置见附图：料场开采施工布置示意图。2、石料开采质量控制为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。1）、钻孔作业质量控制在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以

8、确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10。钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。2）、装药质量控制装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。3）、料场的质量控制

9、面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。4.6 坝体填筑1、土石方平衡：垫层料1.3529万m3，由导流洞和发电输水隧洞洞碴料2.4780万m3，满足加工垫层料的需要，剩余的1.1251万m3作为过渡料。过渡料3.9460万m3，由洞碴提供1.12

10、51万m3，还缺过渡料2.8209万m3，由主料场开采补充，主堆石区石料84.5677万m3，由溢洪道开挖提供18.6049万m3（占主堆石区方量的22），由坝基开挖提供2.7560万m3，剩余的63.2068万m3由距坝上游约500m的主料场提供。根据料场地形条件，其储量和质量满足本工程的施工需要。土石方平衡附表：土石方平衡表。2、碾压试验 根据本工程所处区域的地形条件，坝体各区料填筑碾压试验，设在坝体内进行进行。特殊垫层料每层铺料厚度20cm、25cm两种比较，垫层为和过渡料每层铺料厚度40cm、50cm两种比较，上游堆石料每层铺料厚度80cm、100cm两种比较，下游堆石料每层铺料厚度1

11、00cm、120cm两种比较，碾压遍数分别按6、8、10遍比较。斜坡碾压（上振下静为一遍）、静碾24遍，振碾按2、4、6遍比较，在碾压试验中确定最佳碾压参数，碾压参数报监理工程师批准后，进行坝体填筑施工。各区试验料工程量：垫层料460 m3，过渡料926 m3，上游堆石料108 m3，下游堆石料132 m3，特殊垫层料37 m3，爆破试验与碾压试验同步进行。2001年10月成果报监理工程师批准后实施。3、上坝运输填筑料装运前进行洒水湿润，期填筑29.8万m3，由上游右岸465m、475m、495m（跨越趾板时采用搭设钢栈桥保护趾板，并随坝体堆石上升逐步拆移）施工道路进坝。期填筑27.6万m3，

12、由上游右岸495m施工路上坝。期填筑32.08万m3，由上游右岸495m、515m、537m施工路上坝。施工路均与各料场施工路相连接，确保填筑料上坝的需要。因本工程主料场位于坝体上游，所有上坝公路均须跨越上游的砼趾板，为了减少施工干扰，使上游跨趾板道路减少，拟采取在坝内形成“之”字型施工道路，使运输线路形成单向循环线路，高程495m施工道路与坝体道路布置见附图：坝料填筑施工道路布置图。4、坝体填筑为了确保在2002年4月15日前坝体上升到495m高程，我们拟提前进行坝体主堆石料填筑，争取有效填筑工期，并减少趾板施工与填筑的干扰，填筑时在截流前利用开挖料填筑趾板下游河道两侧的主堆石。在截流后趾板

13、浇筑完成后进行河床段的填筑。坝面填筑作业包括铺料、晒水和碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免施工相互干扰，确保施工安全，坝料填料采用流水作业法组织施工，根据本工程的结构形式及填筑断面尺寸，填筑沿上下游方向拟按宽度45m划分工作面，在单个工作面内形式流水作业施工。坝体填筑前，先完成建基面验收和砼趾板浇筑，趾板止水系统保护采用方木围护进行保护（见附图：趾板铜片方木围护示意图）。用16T振动碾碾压6-8遍河床砂石料后，再填筑一层50cm厚的20cm细石料，16T振动碾碾压6-8遍。而后进行正常填筑，填筑后均衡上升，同一填筑区填筑顺序为：主堆石区堆石料过渡料垫层料依次铺筑坝料，在与临时断面接坡处采用

14、台阶收坡法，在下期填筑接坡时，利用挖掘机将大块石挖除，并用振动碾进行奇缝压实，台阶法收坡填筑见附图：台阶收坡法填筑边坡示意图。在岸坡接坡时用剔出大块石的细料填筑，在临时断面接坡和岸坡接坡时出现架空现象时，用1m3反铲挖出不合格料，补填剔出大块石的合格料，振动碾平行坝轴线碾压，岸坡处顺岸碾压，接坡处骑缝碾压，边角部位采用2.5T振动碾压实或振动夯板夯实。“冒尖石”和超径石采用5.4T夯锤处理后，再进行碾压，碾压采用错距法，碾迹重迭宽度20cm，碾压参数按监理工程师批准后实施，填筑料的洒水量由岸坡处DN100洒水管路上水表计量，根据工程渡汛要求，坝体采用砂浆固坡挡水方法渡汛，大坝在2002年3月1

15、5日完成高程495m的上游临时断面填筑，填筑量29.8万m3，3月30日前完成上游砂浆固坡300 m3，2002年6月15日完成下游断面填筑，填筑量27.61万m3，高程495m。2002年11月15日完成高程537.35的上游断面填筑，填筑量32.08万m3，2003年11月30日前完成上游砂浆固坡902 m3。施工计划见大坝施工进度计划表，日填筑量3681m3/d。配备机械设备有鄂式破碎机2台、W100履带吊2台、16T振动碾3台、12T振动碾1台、10T振动碾1台、2.5T振动碾2台、T140推土机4台、振动夯板1台、1m3反铲2台、2 m3装载机1台、20T自卸车10辆、15T自卸车2

16、5辆，大坝临时渡汛见大坝填筑剖面图。1）、垫层料最大粒径80mm，孔隙率小于等于18%，级配连续，垫层料由洞碴料经鄂式碎石机轧制而成，5mm粒径不足部分可掺10-15%筛分砂，采用平铺立采由2m3装载机拌合后装车，15T自卸车运料，运距1.0km，退铺法卸料，人工挂线铺料，上游侧超宽铺料20cm，铺料厚度40cm，16T振动碾压6-8遍，洒水5-10%，负温不洒水，增加碾压2遍。2）、特殊垫层料，最大粒径20mm，孔隙率小于等于16%，级配连续，此料由洞碴料经鄂式碎石机轧制而成，5mm粒径不足部分可掺10-15%筛分砂，采取平铺立采由2m3装载机拌合后装车，15T自卸车运料，运距1.0km，退

17、铺法卸料，人工挂线铺料，上游侧超宽铺料20cm，铺料厚度20cm，2.5T振动碾碾压10-12遍，洒水5-10%，负温不洒水，增加碾压2遍。3）、过渡料最大粒径300mm，孔隙率小于等于20%，级配连续，此料由洞碴料和料场爆破获得，2m3铲装车，15T自卸车运料，运距1.2km，退铺法卸料，人工配合T140推土机铺料，铺料厚度40cm，16T振动碾压6-8遍，洒水15-20%，负温不洒水，增加碾压2遍。4）、主体碾压堆石区最大粒径600mm，孔隙率小于等于22%，级配连续，此料由采石场供给，2m3铲装车，15T和20T自卸车运料，运距1.2km，进占法卸料，T140推土机铺料，铺料厚度80cm

18、，16T振动碾碾压6-8遍，洒水15-20%，负温不洒水，增加碾压2遍。5）、下游碾压堆石区最大粒径800mm，孔隙率小于等于24%，级配连续，此料由采石场供给，2m3铲装车，15T和20T自卸车运料，运距1.2km，综合法卸料，T140推土机铺料，铺料厚度100cm，16T振动碾碾压4-6遍，洒水10-15%，负温不洒水，增加碾压2遍。6）、L墙在堆石料填筑，在L墙浇筑完成并达到设计要求强度后进行回填，石料利用3.5T农用车通过溢洪道临时交通钢结构栈桥运到填筑点进行填筑，利用推土机堆平，10T振动碾静碾压实。6）、上游面砂浆固坡1202m3，最大斜坡长140m，根据工程渡汛要求，分二次进行，

19、第一次高程495m以下最大斜坡长70.5m，砂浆固坡300 m3，第二次高程495m-537.35m，最大斜坡长69.8m，砂浆固坡902 m3。垫层料每上升2-3m时，人工配合1 m3反铲粗削坡面，采用“宁少勿多”原则直至预填高程，而后进行人工挂线削坡、修坡、整坡，在设计线法线方向超留5cm沉降量，人工洒水湿润后，W100履带吊牵引10T或12T斜坡振动碾碾压，先静碾2遍，后振碾2-4遍。合格后铺砂浆，边铺料边碾压，静碾2次，初凝后洒水养护，砂浆由拌和站供给，3 m3搅拌罐车运料，运距1km，砂浆固坡见附图：大坝上游面砂浆固坡施工立面图。7）、下游干砌石护坡厚度小于等于35cm，在堆石料中选

20、取35cm的块石，此料在堆石料装车时，人工配合2 m3铲剔出并装车，20T自卸车运至坝下游填筑层边缘，平均运距1.2km，人工砌筑，与填筑平起。8）、施工排水及反渗水处理（1）、在坝体填筑过程中，尽可能保持上游坝面高于下游坝面，即从垫层前缘坡向下游堆石区，尽可能避免坝上水流流向垫层。（2）、在两坝头岸坡上，填筑导流堤或挖排水沟，将岸坡上下泄的水流导向坝区以外，防止集中水流泄到填筑坝面。9）、填筑质量：（1）、严格按照确定最佳爆破参数开采上坝料，定期检查上坝料颗分级配情况。（2）、严格按照坝料分区界限及尺寸填筑，同时保持上游坝面平起填筑，避免过渡料占压垫层区、主堆石料占压过渡区。过渡层区与垫层区

21、或主堆石区的界面不能有大块石集中和架空现象。（3）、严格控制坝体现岸坡接合部的填筑质量，与岸坡接合部采用填筑垫层料或过渡料并减薄铺层厚度，并使压路机沿岸坡方向碾压，对压不到的部位采用平板振动器进行压实，确保坝体与岸坡接合部的填筑质量。（4）、严格按照最佳碾压参数施工，每层碾压遍数达到后，挖坑注水法测容重，验收合格后，方准铺筑第二层。（5）、严格按照各区填筑料要求开采，加工轧制，禁止混料，确保坝体填筑质量。4.7 砼工程施工大坝工程砼施工包括趾板、面板、L墙及坝顶路面施工，1、趾板砼施工1）、趾板施工工艺流程清理工作面测量与放线钻锚筋孔埋设锚筋立侧模安止水片架设钢筋埋设预埋件冲洗仓面检查质量验收

22、浇筑砼趾板养护2）、趾板施工 砼趾板厚度0.4m，共设六条横缝，共分七块，其中：左右岸岸坡段各3块，河床段1块。趾板建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段趾板砼，截流后抢浇河床段趾板砼，河床段趾板砼浇筑完成后再进行剩余的岸坡段砼浇筑。人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由上游围堰与坝脚间的小拌和站供给，自卸汽车配1 m3卧罐运砼，平均运距100m，岸坡段由砼泵入仓，河床段由W100履带吊吊1 m3卧罐入仓，砼初凝后，铺草帘湿水养护，日浇注量15m3/d，配备机械设备：HBT30砼泵1台，W100履带吊1台。2、面板砼施工1）、施工工艺流程见下页框图2）、砼浇筑砼面板缝间距16m宽共计13块。

23、面板砼采用无轨滑模施工，先浇筑河床段后浇筑岸坡段，采用隔块跳仓浇筑。砼面板最大斜长140m，等坝体填筑到537m高程时一次滑升到坝顶，坝顶设置2台5T慢速同步卷扬机牵引16m宽模体，侧模，钢筋、滑槽等材料由台车送到仓面，台车由2T卷扬机牵引，砼由拌和站供给，3m3搅拌罐车运砼卸入滑槽入仓，运距150m，每层砼浇筑厚度30cm-50cm，插入式振捣器振捣，插入下一层砼5cm，滑模滑升速度控制在1m-2m/h，砼采用掺膨胀剂倒比例级配的补偿收缩砼，砼初凝后铺麻袋洒水养护，负温不洒水，晚拆模。日浇注量103.3m3/d，配备机械设备：16m1m模体1套，5T卷扬机2台，2T卷扬机2台，W100履带吊

24、2台，3 m3搅拌罐车4辆。施工图见附图：砼面板滑模施工立面图。测量与放样接缝处砂浆抹面设置止水铜片打设锚筋架设钢筋网安装溜槽安装底部侧模吊设滑模安装侧模浇筑砼拆除侧模滑模换位吊离吊离运输台车吊设运输台车安装卷扬机砼养护人工转运起重机起吊面板浇筑过程接缝处砂浆抹面3、“L”墙施工 支模采用组合钢模二次到顶，砼采用隔块跳仓浇注，砼由拌和站供给，自卸汽车配1m3卧罐运砼，运距200m，W100履带吊吊1m3卧罐入仓，砼初凝后盖草帘洒水养护，日浇注量38m3/d，配备机械设备：W100履带吊1台，8T自卸汽车2辆。4、路面路施工路面砼由纵缝分上游块和下游块，先浇筑上游块后浇筑下游块，人工支模，振捣梁振捣，砼由拌和站供给，机动翻斗车运砼直接入仓，真空吸水工艺，切缝机切割横缝，砼初凝后铺草帘洒水养护，配备机械设备：机动翻斗车4辆，真空吸水装置1套，切缝机1台。