SIS系统操作规程最终.docx

1、SIS系统操作规程最终SIS系统操作规程苏里格第二天然气处理厂自控系统包括 DCS （集散控制系统）、SIS （安全 仪表系统）、FGS （火灾及气体检测系统）三部分，DCS系统主要完成我厂清管 区、集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮 站、供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝析油 稳定等生产装置运行参数的采集、处理和控制，并完成丙烷制冷装置、天然气 压缩机组、电气系统、水源井、导热油炉、全组份在线色谱分析仪、超声波流 量计算机、回注系统的智能测控装置等自带监控系统的第三方设备的生产数据 监控。自控系统由一对冗余数据库服务器， 1 套应用站、

2、 1 套工程师站、 5 套操作员站、 1 套安全仪表系统工程师站， 1 套火灾及气体检测系统操作员站及控制器组， 冗 余控制网络，辅助操作台，模拟显示盘组成。全厂连锁图及工艺总貌1 、全厂 ESD 紧急停车联锁测试（ 1）测试步骤：A、 现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、 确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、 在中控室辅助操作台上触发全厂紧急停车按钮 HS_OOOO ；D、 中控和现场分别确认阀门的动作情况；E、 检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；F、 将阀门置于手动模式，进行开关动作；G、 检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复；H、 中控手动旋出全厂

3、紧急停车按钮 HS_OOOO ；I、 中控和现场分别确认阀门是否动作；J、 复位全厂紧急停车按钮HS_OOOO ；K切换至正常生产流程；（2 ）测试结果如下表：附表1（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、 参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与 动作，按逻辑开阀或关阀；B、 当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、 阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行 开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的 开关状态；（4 ）紧急停车动作后的恢复操作：A、 在操作站上打开相关阀门的操作面板，

4、操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、 在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、 将紧急停车按钮旋出；D、 对紧急停车进行复位按钮操作（按 HS_OOOOR）；E、 按工艺要求恢复阀门的开关；F、 按工艺要求进行开车准备。 附表1触发中控全厂紧急停车按钮 HS OOOO阀门动作情况序号名称位号现场备注1苏里格中区来气进站截断阀XV_1111关不论2北五干线进站截断阀XV_1121关处理厂天然气进出截断阀门阀门3苏东-1集气干线截断阀XV 1131关的控4西三干线截断阀XV 1141关制模5榆林外输管线出站截断阀XV 5201关式为

5、6内蒙周边用户管线截断阀XV 5101关手动13#预分离器进口放空阀HV 1217开厂内放空或自22#预分离器进口放空阀HV 1227开动，31#预分离器进口放空阀HV_1237开均参41#装置出口放空阀HV_3144开与动52#装置出口放空阀HV_3244开作。63#装置出口放空阀HV_3344开7低压配气汇管放空阀HV_5001开8高压配气汇管放空阀HV_5002开11#天然气压缩机组YC_2101_ESD断22#天然气压缩机组YC_2201_ESD断33#天然气压缩机组YC_2301_ESD断44#天然气压缩机组YC 2401 ESD断55#天然气压缩机组YC_2501_ESD断66#天

6、然气压缩机组YC 2601 ESD断1#压缩机燃料气切断阀SDV 2102关2#压缩机燃料气切断阀SDV 2202关3#压缩机燃料气切断阀SDV 2302关给厂内关键 设备紧急停 车信号4#压缩机燃料气切断阀SDV_2402关5#压缩机燃料气切断阀SDV 2502关6#压缩机燃料气切断阀SDV 2602关71#丙烷压缩机组PCC_3100_ESD断82#丙烷压缩机组PCC_3200_ESD断93#丙烷压缩机组PCC_3300_ESD断101#导热油炉S 9100 ESD断112#导热油炉S 9200 ESD断2、单套装置紧急停车联锁测试 （ 1） 1# 装置测试步骤：A、 现场、中控分别确认阀

7、门状态（开关状态、手自动模式）；B、 确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、 在中控室辅助操作台上触发1#装置紧急停车按钮HS_0001或者在现场 紧急停车柱触发 1#装置紧急停车按钮 HS_0004 ；D、 中控和现场分别确认阀门的动作情况；E、 检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；F、 将现场阀门置于手动模式，进行开关动作；G、 中控手动旋出1#装置紧急停车按钮HS_0001或者现场手动旋出1#装 置紧急停车按钮 HS_0004 ；H、 中控和现场分别确认阀门是否动作；I、 检查核对1#装置紧急停车条件是否全部恢复；J、 将1#装置紧急停车按钮 HS_0001或现场装置紧急

8、停车按钮 HS_0004 旋出；K切换至正常生产流程；2#、 3#装置与 1#装置测试步骤类似，区别是 2#装置中控紧急停车按钮为 HS_0002 ，现场紧急停车按钮为 HS_0005 ； 3#装置中控紧急停车按钮为 HS_0003 ，现场紧急停车按钮为 HS_0006。（ 2）测试结果如下表：附表 2、附表 3、附表 4；（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与 动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、 阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行

9、开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的 开关状态（4 ）紧急停车动作后的恢复操作：A、 在操作站上打开相关阀门的操作面板， 操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、 在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、 将紧急停车按钮旋出；D、 对紧急停车进行复位按钮操作（按 HS_0001R、HS_0002R ）、 HS_0003R ）;E、 按工艺要求恢复阀门的开关；F、 按工艺要求进行开车准备。附表2 :触发1#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮 HS_0001或HS_0004 对1#装置紧急停车

10、序号名称位号现场备注11#预分离器进口截断阀XV_1235关1#装置进 出口阀门 关闭，放 空打开不论阀21#预分离器放空阀HV_1237开门的控31#装置区出口截断阀XV_3143关制模式41#装置出口放空阀HV_3144开为手动51#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC_3100_ES断或自动，动作。附表3 :触发2#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮 HS_0002或HS_0005 对2#装置紧急停车序号名称位号现场备注12#预分离器进口截断阀XV_1225关不论阀22#预分离器放空阀HV_1227开2#装置进 出口阀门 关闭，放 空打开门的控32#装置区出口截断阀XV_3243

11、关制模式42#装置出口放空阀HV_3244开为手动52#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC_3200_ESD断或自动，均参与动作。附表4 :触发3#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮 HS_0003或HS_0006 对3#装置紧急停车序号名称位号现场备注13#预分离器进口截断阀XV_1215关不论阀23#预分离器放空阀HV_1217开3#装置进门的控33#装置区出口截断阀XV_3343关出口阀门制模式43#装置出口放空阀HV_3344开关闭，放为手动53#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC_3300_ESD断空打开或自动，均参与动作。3、单点压力联锁测试（1）测试步骤：A、 现场、中控

12、分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、 将阀门模式全部切换成自动模式；C、 在机柜室端子排上给该压力点咼限值；D、 中控和现场观察阀门的动作情况；F、 在机柜室端子排上给该压力点低限值；G、 中控和现场观察阀门的动作情况；H、 切换至正常生产流程；（2 ）测试记录如下：压力变送器 PI_1212高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注11#预分离器进口截断阀XV_1235关手动模式阀门不参与连锁21#预分离器放空阀HV_1237开压力变送器Pl_1222高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注12#预分离器进口截断阀XV_12

13、25关手动模式阀门不参与连锁22#预分离器放空阀HV_1227开压力变送器Pl_1232高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注13#预分离器进口截断阀XV_1215关手动模式阀门不参与23#预分离器放空阀HV_1217开连锁压力变送器Pl_3143高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注11#装置区出口截断阀XV_3143关手动模式阀门不参与21#装置区放空阀HV_3144开连锁压力变送器Pl_3243高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注12#装置区出口截断阀XV_3243关手动模式阀门不参与22#

14、装置区放空阀HV_3244开连锁压力变送器Pl_3343高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注13#装置区出口截断阀XV_3343关手动模式阀门不参与23#装置区放空阀HV_3344开连锁压力变送器Pl_1401高限（1.5MPa ）或低限（0.5MPa ）动作序号名称位号现场备注1高压燃气进口截断阀PV_1401关手动模式阀门不参与连锁压力变送器Pl_1411高限（0.6MPa ）或低限（O.IMPa ）动作序号名称位号现场备注1低压燃气进口截断阀PV_1411关手动模式阀门不参与连锁压力变送器Pl_1111高限（6.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序

15、号名称位号现场备注1苏里格中区来气进站截断阀XV_1111关手动模式阀门不参与连锁2苏里格中区来气放空阀HV_1115开压力变送器 PI_5201高限（5.8MPa ）或低限（3.0MPa ）动作序号名称位号现场备注1榆林外输管线出口截断阀XV_5201关手动模式阀门不参与连锁2榆林外输管线放空阀HV_5205开压力变送器Pl_1121高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注1北五干线进站截断阀XV_1121关手动模式阀门不参与连锁2北五干线进站放空阀HV_1125开压力变送器Pl_1131高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注1办

16、东-1干线进站截断阀XV_1131关手动模式阀门不参与连锁2苏东-1干线进站放空阀HV_1135开压力变送器Pl_1141高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注1西一F线进站截断阀XV_1141关手动模式阀门不参与连锁2西一F线进站放空阀HV_1145开压力变送器 PI_5101高限（4.0MPa ）或低限（1.5MPa ）动作序号名称位号现场备注1内蒙周边用户外输干线出站截断阀XV_5101关手动模式阀门不参与连锁2内蒙周边用户外输干线出站放空阀HV_5102开压力变送器PI_3026高限（0.6MPa ）或低限（O.IMPa ）动作序号名称位号现场备注11#

17、闪烝分离器压力截断阀PV_3026关手动模式阀门不参与连锁压力变送器PI_3046高限（0.6MPa ）或低限（O.1MPa ）动作序号名称位号现场备注1r门八 RP l-t M/r rVFlPV_3046关手动模式阀门不参与2#闪烝分离器压力截断阀连锁（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、 阀门的控制模式为手动，不参与逻辑开阀或关阀控制；B、 阀门的控制模式为自动，阀门在达到连锁压力后开关阀门动作，压力恢 复后，恢复开关状态；（4 ）压力连锁动作后的恢复操作：A、 在操作站上打开相关阀门的操作面板， 操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、 在操作站上打开相关阀门的操作面板

18、，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、 按工艺要求恢复阀门的开关；D、 按工艺要求进行投用准备。4、天然气压缩机紧急停车测试（1）测试步骤：A、 在中心控制室 SIS操作台上人工触发天然气压缩机紧急停车按钮HS_2000 ,现场紧急停车柱手动触发压缩机紧急停车按钮 AN_2003-1 /AN_2003-8,启动压缩机紧急停车程序；B、 中控和现场分别确认压缩机燃气阀的动作情况及压缩机停车信号是否收 到；C、 检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；D、 中控手动旋出压缩机组紧急停车按钮 HS_2000,现场手动旋出压缩机紧 急停车按钮 AN_2003-1 AN_2

19、003-8 ；E、 中控和现场分别确认压缩机燃气阀是否动作；F、 检查核对天然气压缩机组停车条件是否恢复；G、 将压缩机燃气阀置于手动模式，进行开关动作;H、 中控复位压缩机紧急停车按钮 HS_2000;I、 切换至正常生产流程；(2 )测试记录如下：天然气压缩机紧急停车紧急停车按钮HS 2000,现场手动压缩机紧急停车按钮AN_2003-1AN_2003-8区域位号现场备注1#压缩机YC_2101_ESD断2#压缩机YC_2201_ESD断3#压缩机YC_2301_ESD断4#压缩机YC_2401_ESD断5#压缩机YC_2501_ESD断6#压缩机YC_2601_ESD断1#压缩机SDV_

20、2102关2#压缩机SDV_2202关3#压缩机SDV_2302关4#压缩机SDV_2402关5#压缩机SDV_2502关6#压缩机SDV_2602关(3)阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A、 参与紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作， 按逻辑开阀或关阀；B、 当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门的手自动模式与阀门的开关状 态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当 阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态； （4）紧急停车动作后的恢复操作：A、 在操作站上打开相关阀门的操作面板， 操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状

21、态保持一致B、 在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、 将紧急停车按钮旋出；D、 对紧急停车进行复位按钮操作（按 HS_2000_R）；E、 按工艺要求恢复阀门的开关；F、 按工艺要求进行开车准备。5 、全厂定压放空回路测试（ 1 ）测试步骤：A、 在中控室DCS流程图清管区画面找到该定压放空回路；B、 在机柜室端子排上给该压力咼限值；C、 中控和现场观察切断阀和调节阀的动作情况；D、 在机柜室端子排上给该压力低限值；F、 中控和现场观察切断阀和调节阀的动作情况；G、 I、切换至正常生产流程；表为连锁测试结果：序号名称条件调节阀备注PV_1

22、116APV_1116B苏里格中区正常压力4.5MPa40%关Pl_11126MPa关40%压力连锁值可集气干线来1气定压放空按照 4.5MPa设定；Pl_11123MPa设定值自动调保护回路节序名称条件调节阀备注号PV_1126APV_1126B正常压力2.5MPa40%关北五干线来Pl_11214MPa关40%压力连锁值可2气定压放空按照 2.4MPa设定；保护回路Pl_11211.8MPa设定值自动调开节序名称条件调节阀备注号PV_1136APV_1136B苏东-1集气正常压力2.5MPa40%关Pl_11314MPa关40%压力连锁值可干线来气定3压放空保护按照 2.4MPa设定；Pl

23、_11311.8MPa设定值自动调开回路节序名称条件调节阀备注号PV_1146APV_1146B压力连锁值可西三集气干 线来气定压 放空保护回 路正常压力2.5MPa40%关设定；Pl_11414MPa关40%4Pl_11411.8MPa按照 2.4MPa设定值自动调节开（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A、阀门控制模式为手动时，不参与压力连锁动作；控制模式为自动时，按 逻辑开阀或关阀；（4）连锁动作后的恢复操作：A、 在操作站上打开相关阀门的操作面板， 操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、 在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、 按工艺要求恢复阀门的开关；D、 按工艺要求进行开车准备；