应力应变试验测试作业指导书初稿.docx

1、应力应变试验测试作业指导书初稿应力应变试验操作说明1、本操作说明的目标A.使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程 ，初步掌握贴粘技术，粘贴质量的检查与防潮措施；B.掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试验中半桥接法数据采集的方法；C.为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。2、适用范围适用于进行车辆应力分析的所有部位。3、概念说明电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变

2、仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。4、试验仪器、工具1)应变片 2)粘贴剂： 502、保护剂 3)仪表：万用表 4)焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香 5)绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0砂纸等。 5、操作步骤1）应变片粘贴步骤(1)应变计选择根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5），阻值相差太大，造成电桥的初始不平

3、衡，影响测量精度。(2)试件表面的处理用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45，不应过分粗糙，也不应过分光滑。具体见图1。图1 表面的处理(3)划基准线以测量点为中心用划针划十字线，具体见图2、3。 图2划基准线图3基准线(4)清洁表面用镊子夹取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔细单方向擦洗测点表面，以棉花球不见污物为止清洗，具体见图4。图4清洁表面(7)应变片粘贴把粘贴剂如502胶均匀地涂在清洁后的基底和应变片粘贴面上。应变片对准定位标记进行粘贴，然后盖上清洁的聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变片排出多余胶液和气泡，具体过程见图5、6、7。图5涂胶图6按压

4、图7粘贴效果(8)接线端子粘贴粘贴方法同应变片，注意1.在粘贴前应变片引线的处理方法，方法见图811 ，目的是保证引线和被测部位的绝缘；2.接线端子应预先进行挂锡处理。图8接线端子挂锡图9引线处理图10接线端子涂胶图11粘贴效果(9)引线与接线端子的连接连接前引线可做挂锡处理，连接方法见图12、13 ，注意预留拉伸环（见图），排除由于引线的拉伸对应变的影响。图12拉伸环效果图12焊接后处理效果(10)温度性能补偿温度补偿的目的是使得应力应变的测试不受环境温度的影响，补偿片的粘贴方法同工作应变片，操作结果如图13所示。图13补偿片粘贴效果(11)接线接线分为应变测试端的接线和仪器接口端的接线。测

5、试端红、绿接工作片，绿、黑接补偿片，两个应变片的绿线通过引线相连；接口端红、黑分别接Vo+和Vo-，绿线接Vi+，如图14、15所示。图14测试端接线图15采集端接线(12)固化和稳定化防护处理为了保证电阻应变片的工作性能长期稳定，需要采取防护措施，以防机械外力、湿气、水、酸、碱、油等因素的影响，例如在电阻应变片上覆盖环氧树脂或蜡封。图16工作片与补偿片处理后效果2）标定(1)应变标定仪插入采集仪接口如图17 图17(2)接口进入通道设置页面，设置如图18标示：图18(2)进入桥路页面，设置如图19标示：图19(3)进入校准向导，如图2022标示进行选择。图20图21图22在Haigh Value处输入10000后再按Mearsure Now，在Low Value处输入0再按Mearsure Now，位置如图23所示。图23标定结束页面如下图24图243）数据采集(1)采集接口卡插入采集仪接口如图25 (2)进入通道设置的桥路页面，双击自动平衡进行桥路平衡，如图标示点。图25(3)平衡后进入采集页面，如图26所示，可以直接按记录进行采集，采集所有数据保存路径可参照说明书进行设置。图26