精益生产培训课题.docx

1、精益生产培训课题精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象： 厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论工业工程(IE)的基础概念及工作职责工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则改善团队成员的组成及活动形式如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、

2、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产-解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）人人联合作业分析 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提

3、升培训对象： 生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。课程大纲：1.理解生产一线管理者的角色定

4、位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件生产一线管理者的价值公司对生产/运营各级管理者的预期 2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录成功召开班前会/晨会利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进 3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议典型会议议程应对生产一线团队会议中的窘境生产计划、采购计划与物料控制培训对象： 高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程背景：生产、采购计划管理

5、是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么如何应对销售订单经常变更或过急订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同如何准确预估各生产线的产能如何合理制定车间的作业计划如何制定合理的物料库存计划什么是定量法补货和定期法补货销售预测和需求预测的区别在哪里如何合理设置各物料的安全库存这些都是本课程所要介绍的主要内容。课程收益：1.生产、采购计划管理的挑战有哪些 2.如何防范生产订单的过急或易变 3.如何制订一次性产品的采购与生产计划 4.如何制订重复性产品的采购与生产计划 5.如何准确预估各车间的产能缺口6.如何合理制订车间作业计划 7.库存管理的挑战是什么

6、8.如何做好原材料的库存管理9.如何做好重复性物品的补货管理10.如何预测需求量11.如何合理设置安全库存量课程大纲：上篇：生产计划及采购计划篇第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量第十一讲：如何合理设置安全库存量工业背景下中国制造业的明天从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训对象： 企

7、业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益：课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。课程大纲：第一章：精益生产介绍1.精益生产到底是什么(是理念是哲学是模式是方式是JIT)2.精益生产的优势在哪里3.丰田生产系统模式的精髓是什么4.精益在中国的挑战第二章：精益战略与目标1.精益战略与文化跨越危机七大

8、精益战略思考2.精益目标“七个零”浪费目标3.价值流革新压缩80生产周期L/T的精益方法4.价值流改善案例（着名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则1.根据客户的需求定义价值2.识别价值流并据此安排经营活动3.让产品在增值过程中流动4.让用户拉动价值流5.永远追求尽善尽美第四章：精益生产的两大支柱一、准时化生产（JIT）1.同步生产/连续流工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）2.均衡生产计划和排程生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤3.拉动生产价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及

9、其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素二、自动化1.自动停机 及其基本原则3.异常的处理、问题的发现和解决流程4.质量控制的基本工具第五章：从精益化生产走向智能化制造工业的智能化制造一、盘点过去才能定义明天1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗2.争议：专家之言带给我们什么思考3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业渐行渐近4.形势：德国提出工业，中国怎么办5.失误：跟上了形式，却迈错了步子6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易二、认知现在才能规划明天1.战略：固本量变发展推进质变保位2.案例：稳步三级跳高再行工业革新3.政策：促

10、先进制造业内容措施具体4.理论：彼得马什本的新工业革命说5.结论：压力产生动力危机呈现机遇三、相信明天才能收获效益1.突破：“制造大国”变身“制造强国”2.信心：快速确定成为世界知名的决策3.用心：了解对手扬长避短才有竞争力4.留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术5.同心：与时俱进不断完善才有实质效益6.恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力四、现场讨论与问题解答1.行业发展案例及问题研讨2.讨论一：机器人机器+人讨论二：迷雾中的格力手机第六章：工业时代的中国制造从模式变革去认识第四次工业革命1.在工业时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用2.工业研究院认为，工业具有三大技术特征：

11、高度自动化、高度信息化和高度网络化3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况 4.中国制造2025计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵5.放弃“互联网思维”，以“工业思维”去认识新的竞争优势来源 6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7.在工业时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动

12、端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础10.工业制造中涉及的“四大环节” 精益运营管理模式推行方案与实施班-破解工厂管理六大难题培训对象： 企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费） 课程背景：对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手；2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废；3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破；5.

13、点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；.假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显；2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；.课程目标：1.深层次理解与领会

14、“精益运营管理模式”的精髓；2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处；3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案；4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。课程大纲：第一章：见证中国式精益运营管理模式第一节、当前制造业面临的挑战1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给2.人工、材料、各种运营成本急剧上升3.“低质低价”如何走向“高质高价”第二节、中国式精益运营管理模式第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑第一节：擦亮企业的“金字招牌”- “高品质”第二节：降本增效，企业效益如何最大化第三章：中国式

15、精益运营管理模式“3P十二项原则”第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益第三节、3P持续改进与学习第四章：精益运营管理主要内涵与构成1.精益产品开发与设计2.精益计划与精益物流运作3.精益品质管理4.精益生产效率管理5.精益成本管控6.精益现场改善7.精益运营机制与流程8.精益人才和团队打造与激励第五章：精益运营管理模式如何导入与营造第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式3.由初始到高级，逐步推进4

16、.精益 “6S与目视化” 运营管理5.精益 “制度与流程优化” 运营管理6.精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理7.精益“物流与供应链”运营管理8.精益 “TQM全面质量管控”运营管理9.精益 “TPM全员设备维护” 运营管理10.精益“成本管控”运营管理11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理12.精益“IE现场改善”运营管理13.精益“执行力提升”运营管理14.精益“人才培养与激励”运营管理15.精益“企业文化塑造”运营管理第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成第十章：精益运营管理人才激励机制第十一章：推行与实施精益运营管理面临的

17、障碍与破解方法1.思想观念、意识有待改变与提升 2.高层管理人员重视程度不够3.制度和流程未能建立、完善与优化4.欠缺有效的推行方法与手段5.未能建立项目绩效考核机制6.执行不力，贯彻不到位7.欠缺良好的团队与配合协作8.欠缺有效的激励机制9.客观问题未能得到有效突破与解决现代化高效率精益生产管理实战班培训对象： 营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)课程背景：精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品

18、种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企业升级转型，成为精益企业。本课程主要介绍何为精益生产方式以及实战技巧，为广大企业管理者推行精益生产方式提供民强有力的帮助。课程目标：1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；2.汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；3.认识价值流和浪费，并持续改善的方法，有效控制库存，提升生产节拍，降低生产成本，实现企业利润高效增长，培养企业精益企业文化与持续改

19、进的良性氛围。课程大纲：第1章：何为精益生产-精益是内核1.精益生产的起源2.精益生产的发展3.精益生产的原则4.精益生产在中国第2章：企业升级转型应走精益之路-精益是变革1.新形势下企业面临的挑战和机遇2.企业中常见的浪费3.精益生产的核心：消除浪费4.成本减半战略5.精益生产为企业增强竞争力6.精益生产的实施的7个步骤第3章：精益生产实施的3大基础-绘制精益蓝图1.彻底6S2.目视管理3.价值流分析4.价值流图VSM绘制第4章：精益生产实施的12大工具-精益是技法1. 设备零故障TPM，2.“一个”流生产，3.“少人化”生产，4.拉动式生产系统5.生产均衡化，6.“柔性化”生产，7.看板管

20、理，8.“人”字旁自働化，9.质量精益化10.研发设新法则，11.供应链精益化，12.效率改进如何运用精益生产方式提高生产效率培训对象： 企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）你还在为劳动力成本上升烦恼吗你还在为现金流逐渐枯竭忧虑吗你还在费尽心思控制生产进度吗单位成本迅速增加！怎么办库存风险迅速扩大！怎么办紧急订单不得不接！怎么办培训效果：1：提高生产效率培养生产效率提升的专家工程师学会对企业进行效率损失分析学会有针对性地实施效率改善方案2：压缩生产周期、压缩库存学会建立短交期、低库存的生产计划体系学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体

21、计划手法3：全面实施精益生产学习如何推行精益生产掌握精益生产实施工具课程大纲：第一部分 精益生产概述（1天）第一章 精益生产体系及实施步骤1：精益生产体系2：精益生产实施步骤3：主要精益工具简介第二章 精益生产的绩效原则第1节 常规绩效的缺陷第2节 精益生产绩效的设定原则1：提高有效产出2：降低库存3：减少经营费用第3节：7种浪费第三章 精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）第1节 利特尔法则第2节 一个流第二部分 生产效率改善工具培训（2天）第一章: IE工作概论第1节 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇第2节 传统IE对员工效率的影响第3节 现代IE对公司运营的影响第二章: IE改善目

22、标设定第1节 人均效率、设备利用率的缺陷第2节 IE改善必须为公司真正带来利润第3节 七种浪费第三章 时间研究（IE七种工具之一）第1节 马表测时法第2节观测结果分析处理第四章 生产线平衡与改善（IE七种工具之二）第1节 生产线平衡第2节 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）第3节 标准操作第五章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）第1节 搬运分析第2节 布局三种类型产品线布局产品族布局机群布局第3节 系统布局法SLP从到表综合相关图区块关系图第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）第1节 作业动作分析（MOD法）第2节 动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3

23、）工具和设备的设计原则第七章 程序分析（IE七种工具之五）第1节 程序分析符号第2节 程序分析的种类第3节 程序分析案例第八章 工作抽样（IE七种工具之六）第1节 工作抽样的程序第2节 确定抽样次数第九章 快速切换（IE七种工具之七）第1节 快速切换原理第2节 快速切换流程第三部分 生产模式选择与实施（1天）第一章 生产模式选择第1节 流水线的应用范围第2节 单元线的应用范围第3节 产能调节法的应用范围第二章 单元生产原理第1节 单元生产的三大特点1、一个流2、出入口一致3、多能工第2节 单元生产的三种类型1、屋台式2、逐兔式3、分割式第3节 单元生产的优点第三章 单元生产线排程第1节 计算节

24、拍,确定产能1、P/Q分析2、产品分族矩阵3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法第2节 设定标准WIP第3节 单元生产线排程1、组装生产线排程2、机加工生产线排程第4节 生产线布局第四章 单元生产线实施第1节 设备改造与选购第2节 废除传送带，制作单元作业台1、作业台的结构、规格、材料2、作业台的人机工学设计精益生产培训课程：精益生产实战技法训练营第3节 运用目视管理，控制生产进度1、控制生产节拍2、建立异常应答机制第4节 亲自动手，实施布局1、生产现场定位2、移动设备、生产线3、操作台面布局第五章 产能调节法第1节 产能调节法原理第2节 产能调节法的应用第3节 多能工培训第六章 损失分析第1节 产

25、能利用率第2节 生产线平衡第3节 返工、报废情况下的生产线平衡第4节 损失分析第七章 效率提升项目推行要点作业员绩效指标效率提升思路分析与改善工具选择效率提升活动推行组织架构精益生产活动办法柔性生产计划与排程管理实务培训对象： 工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员学习费用：4900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程目标本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。你还在为无法及时交货烦恼吗现场还在向你抱怨物料不齐套吗紧急订单频繁发生，

26、怎么办需求波动日益严重，怎么办大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；老方法解决不了新问题；那么，是时候改变你的计划方法了【课程大纲】原理篇一、 PMC的绩效指标与组织架构 PMC的工作目标东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析提高有效产出有没有多卖出产品降低库存有没有减少库存减少营运费用有没有因此裁减人员PMC的组织架构北京某国营电子厂库存失控原因分析和生产部的关系和采购部的关系和市场部的关系PMC的基本职责生产计划进度控制生产能力计划紧急订单问题分析紧急订单的本质紧急调整生产顺序治标不治本压缩生产、采购周期是首选的改善方向必须设置库存时，把库存设在哪里设置多少合适二、影响交货期的因素

27、分析生产能力订单量周转库存数量、原材料库存数量采购周期生产方式选择着名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像生产周期最短的生产方式周转库存最小的生产方式三 齐套问题分析齐套问题分析，物料为何不齐套，错不在人在方法，理想的物流模型，齐套问题改善方法 “一个流”改善，生产计划改善，进度控制改善，接单流程改善第二篇 小批多种生产计划方法四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法500强资企业拉动方式的案例分析什么是拉动生产拉动生产是如何运作的拉动看板的设定拉动式计划法的适用范围五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法排产同序化案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率排产同期化案例2：杭州某服装厂改

28、善齐套问题对现场的困扰产能最大化案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例确认瓶颈的位置针对瓶颈制定生产计划、投料计划物料投放控制过程中控制针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制六、瓶颈产能优化方法计划优化的一般模型，优化模型在Excel中的实现，计划优化的其他模型七、物料配送方法配送方法仓储管理八、 计划模式选择流程价值流分析计划模式选择流程深圳美资企业案例第三篇 产销链管理九、供应链建设供应链建设步骤沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法原料库存管理方法劣势情况下供应商管理十、需求预测与分销管理突破市

29、场瓶颈（案例）预测模型需求预测体系建立步骤备库分析生产制造型企业金牌班组长实战训练培训受众： 各制造型企业生产现场管理人员、一线主管、班组长、拉长学习费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）课程背景：中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是生产一线管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，我司设计部针对制造型企业现状专门研发适合中国企业的生产制造型企业金牌班组长实战训练课程：为企业一线管理人员管理能力提升做出培训落地的实施。 课程目标：1.认识到自己在企业中重要的作用和地位；2.熟知工作职责，清楚自己的角色；3.掌握班组的日清管理事项；4.掌握如何组织高效早晚会；5.掌握如何做好现场人、机、料、发、环的管理方法；6.了解班组安全管理的方法与管理落地工具；7