办公楼消防工程施工组织设计方案.docx

1、办公楼消防工程施工组织设计方案第一章 工程概况及特征第一节 工程概况 序号项目内容1工程名称消防及通风工程2工程地点3建筑功能办公楼4建筑面积117935建筑高度地下1层、地上16层6结构形式框架结构第二节 安装工程特征本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：一、消防用电工程：1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：自动捕捉火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，及时发出声、光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测、报警

2、和报警的自动化。成为现代化建筑防灾设施。 2、本工程探头采用智能型和普通型的感烟、感温探测器。 3、本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家的要求进行施工。现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。 二、消防水工程： （一）消火栓系统：大楼内外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：室内为40L/S；室外为30L/S。 2、由消火栓箱内的控制按钮或由消防值班室控制启动室内消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。3、为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa，十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。（二）、自喷消防系统由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷

3、淋灭火系统，喷水强度为6L/min.m2,作用面积160m2。给水是通过市政管网注入地下室水池（约612T），通过增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱（约18T），分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备，传至湿式报警阀。地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采用普通吊顶型喷头，向下安装。（三）通风系统地下一层设置机械送、排风系统，变配电间换气次数为15次/时，水泵房换气次数为6次/时，送风均通过建筑坚井引入、排出，新风坚井引风口设置于58.9m楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统，其余房间设一套送排风系统。水泵房的排风和内走道的排烟共用排风（烟）管道，

4、风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排风支管上的70防火阀关闭，同时内走道多叶排烟口打开排烟，当温度超过280时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。平时送风及火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的50%。防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。 第三节 施工有利条件 一、雄厚的技术力量 本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。高级工程师、工程师、助理工程师及技师等各类技术人员30多人，安装13级项目经理16人，消防项目经理6人。 二、丰富的综合楼消防工程施工经验 1、最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安

5、装技术的要点领会较深，具备一定的施工经验。 2、近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力、人力、物力精心组织、精心施工。第四节 工程质量目标质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。第二章 施工组织设计的编制依据一、施工组织设计编制依据一、建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。二、上海建筑设计研究院设计的消防工程施工图。三、有关施工及验收规范和文件。1、建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范（GBJ502422002）2、电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896） 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）4、电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器

6、、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）5、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）8、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）10、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）11、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）12、水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）13、气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97

7、）14、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）15、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）16、建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准（GB50302-2002）17、建筑电气工程质量检验及评定标准（GB50303-2002）18、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）19、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设部20、建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 第三章 施工方案本消防工程涉及水、电和设备安装，根据国家的有关标准、规程和规定以及以往施工经验，有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程的施工方案分述如下： 第一节 消防管道安装 一、管道

8、安装根据设计要求，本工程消防管道管径DN100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范（GBJ50242-2002）、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：（一）材料、设备要求1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、

9、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、

10、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。（四）工艺流程1、安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、

11、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、预留孔及预埋铁件（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后

12、及时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。预留孔洞尺寸 (mm) 表3.1.1项次管 道 名 称管径(mm)明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽深1单根采暖或给水立管2510010013013032-5015015015013070-1002002002002002单根排水立管50150150200130701002002002502003二根采暖或给水立管321501002001304一根给水立管和一根排水立管50200150200130701002502002502005二根给水立管和

13、一根排水立管50200150250130701003502003802006给水支管或散热器支管25100100606032401501301501007排水支管80250200-100300250-8采暖或排水主干管80300250-100125350300-9给水引入管100300200-10排水排出管穿基础80300300-100-150（管径+300）（管径+200）-3、管道预制加工（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛

14、刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位