工序质量控制表实施规定.docx

1、工序质量控制表实施规定工序质量控制表实施规定一、共用类交工技术文件格式表H101化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H102交工文件总目录表H103交工文件目录表H105中间交接证书表H106联动试车合格证书表H107工程交接证书表H110隐蔽工程记录表H111基础沉降测量记录表H112焊工登记表表H113焊接记录表表H114焊缝射线探伤报告表H115超声波探伤报告表H116渗透探伤报告表H117磁粉探伤报告表H118热处理报告表H119超声波测厚报告表H121金相检验报告表H125防腐蚀施工工序质量控制表表H127绝热施工工序质量控制表二、机械类交工技术文件格式表H201机泵安装工序质量控

2、制表表H202机组安装工序质量控制表表H203机组安装找正记录表H204大型机械灌浆前检查记录表H205机器拆检及且装间隙测量记录表H207机组对中记录表H208透平试运转报告表H209机器试运转报告表H210大型轴流风机安装工序质量控制表表H211立式搅拌器安装工序质量控制表表H213输送机械安装工序质量控制表表H214起重机械安装工序质量控制表表H215容器、换热器安装工序质量控制表表H216分段塔组对工序质量控制表表H217塔类安装工序质量控制表表H218塔盘安装记录表H219设备填充记录表H220火炬、排气筒安装工序质量控制表表H221大型储罐组装工序质量控制表表H222气柜组装工序质

3、量控制表表H225钢结构安装工序质量控制表表H226筑炉工序质量控制表表H227 混凝土衬里试块试验报告表H228混凝土衬里试样烘干热处理记录三、管道类交工技术文件格式表H301地上管道安装工序质量控制表表H302地下管道安装工序质量控制表表H303高压管件加工记录表H304阀门试压记录表H305安全阀调试记录工序质量控制表实施规定1工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一个控制等级，必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。2各质量控制等级的检查应符合下列规定：2.1 A（或

4、AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；2.2 B（或BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；2.3 C（或CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；2.4 联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；2.5 对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；2.6 对A（或AR）级、B（或BR）等级联合检查，必须在施工单位质量检查部门检查合格后进行；2.7 对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或AR）级、B（或BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；2.

5、8 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；3工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。表H101TAB化学工业工程建设交工技术文件项目：装置：工号：建设单位：监理单位：施工单位：第卷第册年月日表H102Tab交工文件总目录项目：装置：工号：卷号册号内容表H103Tab交工文件目录项目：装置：工号：序号文件名称页次备注表H105Tab中间交接证书项目：装置：工号：单项（位）工程

6、名称交接日期年月日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H106Tab联动试车合格证书项目：装置：工号：装置、车间、工段或生产系统名称：试车日期：自年月日至年月日试车情况：附件：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日设计单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H107Tab工程交接证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业民用工程性质新建扩建改建技改开工日期年月日完工日期年月日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量

7、评定：工程接收意见：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日设计单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H110Tab隐蔽工程记录项目：装置：工号：隐蔽部位：施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日承包单位代表：年月日施工单位：施工人：检查员：年月日表H111Tab基础沉降测量记录项目：装置：工号：位号名称参考水准点标高测量点位置安装前安装后加负荷负荷后日期标高日期标高日期标高日期标高测量草图：技术负责人测量人监理单位代表：表H112Tab焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检查员制表人表H113

8、Tab焊接记录表项目：装置：工号：管线号或设备位号：焊缝号焊工钢印号预热温度焊接日期备注记录人表H114Tab焊缝射线探伤报告项目：装置：工号：管线号设备位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材质增感方式透照方法底片编号缺陷评定等级返修位置焊工号附注123456789101112131415161718缺陷代号1横裂纹6条状夹渣11过熔透16咬边2纵裂纹7分散夹渣12凹陷17错口3弧坑裂纹8夹钨13溢满18表面沟槽4未焊透9气孔14缩孔5未熔合10长形气孔 15伪缺陷审核人：年月日评片：年月日暗房处理：年月日拍片：年月日NDTNDTNDTNDT表H115Tab超声波探伤报告项目：装置：

9、工号：委托单位受检件名称试验编号材质试块执行标准规格入 射 点指示长度厚 度mm折 射 角最大射波高(dB值)耦 合 剂表面状态灵敏度余量使用仪器序号探伤部位超 标 缺 陷评级性质深度位置备注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H116Tab渗透探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状态清洗液渗透液渗透时间显影液灵敏度观察肉眼放大镜（）倍探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H117Tab磁粉探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度

10、：媒介磁化方式电流：A时间：S探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H118Tab热处理报告项目：装置：工号：管线号设备位号规格焊 缝 号材质热处理曲线温度（）时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：技术负责人操作人（热处理）（硬度试验）表H119Tab超声波测厚报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号仪器型号执行标准测点编号设计厚度（mm）实测厚度（mm）测点编号设计厚度（mm）实测厚度mm）测点示意图：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H121Tab金相检验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件

11、名称仪器型号评定标准试验目的试验前的技术条件鉴定意见及结论盖章审核人年月日报告人年月日表H125Tab防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号管道系统执行标准检查项目等级签名日期施工单位监理单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查BR配料比检查B绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR外观检查B设备位号或管线与基层表面绝缘层防腐蚀面层备注处理方法结果名称层数厚度（mm）结果名称层数厚度（mm）结果技术负责人质量检查员施工人表H127Tab绝热施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号管道系统执行标准检查项目等级签名日期施工单位监理单位建设单位机械、管道交接检查C材料交接检

12、查C基层表面检查BR绝热层检查BR防潮层检查CR保护层检查BR机械位号或管线号基层表面绝热层防潮层保护外壳备注处理方法结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果技术负责人质量检查员施工人表H201Tab机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查B机泵安装BR灌浆前检查A拆洗及回装B（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油B冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差018090270配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：a1从驱动机方向读数a4a2百分表固定端：a3联轴节间距：mm a a = tg = 机器轴承温度前：后：驱动机轴承温度前：后：压力进：出：MPa电机温升：电流（启动运转）：A备注：表H202