机械设计zdd 1.docx

1、机械设计zdd 1机械设计课程设计说明书 材料与冶金学院 冶金055班 制作者：吴开基学 号： 指导教师：修世超2007年7月12日一、设计任务书1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置2） 工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3） 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDD-71200400500二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率 根据表确定各部分的效率:V带传动效率 1 =一对滚动

2、轴承效率 2 =闭式齿轮的传动效率 3 =弹性联轴器效率 =滑动轴承传动效率 5 传动滚筒效率 6=则总的传动总效率 = 122 3456 = = 3).电机的转速 所需的电动机的功率现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min） 及Y132M2-6型（1000r/min）两种方案比较，由2表查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y132S-4150014302Y132S-61000960 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2 选电动机Y132S6型 ，额定功率, 同步转速1000r/min,满载转速960r/

3、min。同时，由表查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 DE=38mm80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比i=n0/nw=;由表得，V带传动的i12= ，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12= 此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的 参数和尺寸确定后才能确定。并且允许有（3-5%）的误差。 （二） 各轴功率、转速和转矩的计算1 1轴：（电动机轴） p1=pr= n1=960r/min T1 =*p1/ n1=*1000/960=2轴： （减速器高速轴） P2=p1*12= *= N2=n1/i12=960/=384r/min T2=*p2/n2=*1000/3

4、84= 3轴：（减速器低速轴） P3=p2*23=*= N3=n2/i23=384/=min T3=*1000/= 4. 轴：（即传动滚筒轴） N4=n3/i34=1=min P4=p3*34=*=T4=*1000/=各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩传动形式传动比效率1960弹性联轴器2384齿轮传动3带传动4四、传动零件的设计计算 1.选择V带的型号 因为小轮的转速是960r/min，班制是2年，载荷变动小，取Ka=;Pc= =*=查表10-3和课本图10-7，可得选用A型号带，dd1min =75mm;由表10-5，取标准直径 即dd1=100mm2.验算带速

5、V=* dd1 *n1 /60*1000=;满足5m/s = V1200 符合要求； 6.计算带的根数； Z = Pc /(P0 +P0)*Ka*Kl 查表可得，P0 =, P0 = 查表可得，Ka =, 查表，Kl = 代入得，z =+* =; 取4根；7.计算作用在轴上的载荷Qr 和初拉力 F0 Qr =2 F0 *z *cosr= 2* *4*cosr = 且F0为单根带的初拉力， F0 = 500* Pc/v*z *Ka -1 ) +qv2 =（查表可得，q =0.10kg/m） 验算带的实际传动比， i 实 =dd2/dd2 =250/100 =减速器内传动零件的设计计算；小齿轮 4

6、0Cr钢 调质处理 齿面硬度 250-280HBS大齿轮 zg310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 计算应力循环次数查图5-17，ZN1= ZN2=（允许一定点蚀）由式5-29，ZX1=ZX2= ，取SHmin= ZW= ZLVR=由图5-16b，得由5-28式计算许用接触应力因，故取2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩T1=68044Nmm初取，由表5-5得减速传动，;取由图11-7可得，=；由式（5-39）计算中心距a由,取中心距a=149mm。 a=150mm估算模数mn=a=2.96mm,取标准模数mn=2mm。 mn=2mm 小齿轮齿数：大齿轮齿数： z2=

7、uz1=取z1=30，z2=120 z1=30，z2=120 实际传动比传动比误差， 齿轮分度圆直径 圆周速度由表5-6,取齿轮精度为8级.(3) 验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动,载荷稍有波动,由表5-3,取KA=由图5-4b，按8级精度和， 得Kv=。齿宽。由图5-7a，按b/d1=,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得K=。由表5-4，得K=载荷系数齿顶圆直径查表11-6可得，由式5-39,计算齿面接触应力故安全。（4） 验算齿根弯曲疲劳强度按Z1=30，Z2=120,由图5-18b，得，由图5-19，得Y=，Y=由式5-32，m=2mmTC = Nm 满足要求 取轴伸长d=1

8、122 选择联轴器拟选用弹性联轴器（GB5014-85） 名义转矩T=9550= 计算转矩为TC=KT=m从表可查得，HL3满足TN Tcn=5000r/minn=min;由表查得，L=112mm;六、轴的强度校核1.低速轴校核： 作用在齿轮上的圆周力 径向力 .垂直面支反力 轴向力 b. 水平面支反力得， C点 ，垂直面内弯矩图C点右 C点左, a. 合成弯矩图C点右, C点左, （3） 作转矩T图（4） 作当量弯矩图 该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取= C点左边C点右边 D点（5） 校核轴的强度按当量转矩计算轴的直径：（轴的材料选择45号调质钢，查表13-1可得） 由

9、以上分析可见，C点弯矩值最大，而D点轴径最小，所以该轴危险断面是C点和D点所在剖面。查表8-1得查表8-3得。C点轴径 因为有一个键槽。该值小于原 设计该点处轴径57mm，故安全。D点轴径 因为有一个键槽。该值小于原设计该点处轴径45mm，故安全。（6）精确校核轴的疲劳强度（a） 校核,剖面的疲劳强度剖面因键槽引起的应力集中系数由附表1-1，查得，剖面因配合引起的应力集中系数由附表1-1，查得， 所以， 。因1-1、2-2剖面主要受转矩作用，起主要作用，故校核1-1剖面。1-1剖面产生的 45钢的机械性能查表8-1，得，绝对尺寸影响系数由附表1-4，得， 表面质量系数由附表1-5，得,查表1-

10、5，得，1-1剖面安全系数取，所以1-1剖面安全。b.校核III,IV剖面的疲劳强度III剖面因配合(H7/k6)引起的应力集中系数由附表1-1，查得， IV剖面因过渡圆角引起的应力集中系数由附表1-2：， 。IV剖面因键槽引起的应力集中系数由附表1-1，查得，。故应按过渡圆角引起的应力集中系数校核III剖面。III剖面承受III剖面产生正应力及其应力幅、平均应力为III剖面产生的扭剪应力及其应力幅、平均应力为 由附表1-4,查得,表面质量系数由附表1-5，得,表面质量系数同上.III剖面的安全系数按配合引起的应力集中系数计算，,所以III剖面安全。 其他剖面危险性小，不予校核。七、 滚动轴承

11、的选择及其寿命验算低速轴轴承选择一对6211深沟球轴承，低速轴轴承校核：1）、确定轴承的承载能力查表9-7，轴承6211 的=25000N，c=33500N.2）、计算径向支反力3）、求轴承轴向载荷 A1=0 A2= 4）、计算当量动载荷A2/C0=25000=插值定e2=由A2/R2 =查表910 X2=，Y2=查表911，取fd=，fm=,ft=P1 =P2=fd (X2R2 +Y2A2) =;为P2P1,按P2 计算，故深沟球轴承6211适用。八、键联接的选择和验算(一) 高速轴上键的选择选择普通平键87， GB1096-79 (三).低速轴上键的选择与验算(1) 齿轮处 选择普通平键1

12、610 GB1096-79型，其参数为R=b/2=8mm， L：45180；取50；l=L-2R=34，d=57mm。齿轮材料为45钢，载荷平稳，静联接，由表2-1，查得 因，故安全。(2) 外伸处： 选择键149， GB1096-79,其参数为R=b/2=7mm，L取102； l=L-2R=102-27=88mm，d=45mm。齿轮材料为45钢，载荷稍有波动，静联接，由表2-1，查得因，故安全九、减速器的润滑及密封形式选择 1 减速器的润滑采用脂润滑，选用中负荷工业轴承润滑GB492-89。2 油标尺M16,材料Q235A。3 密封圈：密封圈采用毡圈密封，型号45 JB/ZQ4606-86 由于工作环境是多尘环境，选用有过滤灰尘作用的网式通气器。十、指导参考书 陈良玉 孙志礼 着 冶金工业出版社 1997孙德志 王春华 等 着 东北大学出版社 2000