11183采面通风瓦斯安全监测煤尘及防灭火 4.docx

1、11183采面通风瓦斯安全监测煤尘及防灭火 4 毕节大梨树煤矿1183采面通风及瓦斯管理安全技术措施一、1183采煤工作面所需风量计算：1、按绝对瓦斯涌出量计算：根据11183采面回采期间绝对涌出量为0.18m3/min分析，预计11183采面回采期间绝对涌出量为0.18m3/min，该采面已建立瓦斯抽放系统（预计11183采面瓦斯抽放量为：1.63 m3/min，风排量为：5.33m3/min）。按工作面回采期间回风流中瓦斯浓度不超过0.18%计算，工作面需要风量为： Q采=100QCH41.20.20=1005.331.20.20= 127.9(m3/min)式中:QCH4-工作面回采期间

2、预计风排瓦斯绝对涌出量。K-绝对涌出不均衡系数,取1.22、按工作面同时作业的最多人数计算：根据炮采工作面劳动组织配备情况，11183采煤工作面每个小班作业人数为30人，按交接班两个班人数计算，回采工作面同时作业人数最多为60人，按每人配4 m3/min计算。根据公式：Q采4N式中：N采煤工作面最多同时作业人数，小班出勤人数为30人，按交接班时最多人数为60人计算。则： Q采460 Q采240（m3/min） 3、工作面需要风量取最大值127.9m3/min进行验算：工作面最低风量根据公式：Q低15S156.2493.6m3/min式中:Q低-工作面最低风量 （m3/min)S -采煤工作面支

3、架控顶距截面积()工作面最高风量Q高240S2406.241497.6m3/min式中:Q高-工作面最低风量m3/minS -采煤工作面平均控顶距截面积通过最高风量和最低风量验算。结果表明：11183回采工作面需要风量取最大值127.9 m3/min ，符合Q低Q需Q高 即15SQ需240S 要求。所以，确定11183工作面回采期间配风量为127.9m3/min。若回采期间绝对瓦斯量或通风系统发生变化时，通防科可根据现场实际进行调节，确保安全。二、通风系统管理：（附通风系统示意图） 1、该工作面回采期间采用一进一回的U型通风方式。供风路线为：11183主井下车场运输石门11183运输巷1118

4、3采面11183回风巷11183专用回风巷总回下山地面2、工作面回采前，通防科必须根据1183采煤工作面作业规程以及本措施的风量规定要求及时调整通风系统，配足回采工作面需要风量。回采期间通防科根据实际瓦斯涌出量及时进行风量调节，确保配风风量满足安全生产需要。3、回采期间，该系统内风门必须按要求安设风门语音报警装置和风门开关传感器，并与监控中心联网，通防科每天派通风工、监测工加强检查维护，确保通风、安全监控系统稳定可靠。4、测风员每旬对11183采面通风系统、风量分配进行全面检查测定，作好记录，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。5、所有入井人员都必须爱护通风设施，严禁随意损坏。过风门时必须过一道关一

5、道，严禁将两道风门同时打开造成风流短路。6、回采期间，为保证工作面上、下出口有足够的通风断面，采煤队除加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外，还必须在上、下出口作超前支护，跟班矿长、瓦检员、安检员负责现场监督执行。三、瓦斯防治措施：1、工作面回采期间，通防科必须每班派一名专职瓦检员加强采面瓦斯检查，重点检查上出口20m段、上隅角、回风巷瓦斯以及上出口20m以下的工作面、下隅角及运输巷机巷范围内的瓦斯。若工作面及其溜子机道、上下出口、回风巷以及上、下隅角风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须立即立即停止工作、切断电源、撤除人员，向矿调度室汇报，由通防科查明原因，编制措施组织处理，严禁瓦斯超限

6、作业。2、瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“一炮三检查”、“三人联锁放炮”、“瓦斯巡回检查”和“一班三汇报”（特殊情况随时汇报）等制度，严禁脱岗、睡岗、空班、漏班、误检、假检等现象，严禁瓦斯超限作业。3、工作面上下出口作超前支护放炮时,必须按规定装水炮泥,炮眼剩余部份用黄泥封满填实,联线时接头必须用绝缘胶布包扎好，并按规定线与线之间错开200mm以上,严禁与导电物体接触。4、11183采面回风系统内严禁安设任何非本质安全型电气设备和电缆。5、当班瓦检员必须加强采面上隅角的瓦斯管理,并根据瓦斯情况挂好风帐,确保上隅角瓦斯浓度不超过0.8%。除瓦检员外其它人员严禁随意拉动风帐。当上隅角瓦斯浓度超

7、过规定，用风帐不能解决时，必须立即按要求组织堆砌隔离挡墙进行低负压埋管抽放。6、回撤上隅角支架时必须按以下顺序进行：(1)采面上隅角往外必须按作业规程规定打超前支护，跟班矿长、瓦检员、安检员负责监督执行。(2)回撤上隅角支护时，瓦检员必须挂好风帐、现场把关，加强瓦斯检查。只有上隅角瓦斯浓度在0.8%以下，工作面及回风瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行回撤工作。(3)回撤前,必须用防尘水把回收点附近全部洒湿渗透。(4)回撤前,必须用板皮将拔柱器钢丝绳与支架接触处隔开,并用水冲洒后才能回撤，防止磨擦产生火花。(5)上隅角回撤必须与切顶线回齐，严禁滞后。(6)回撤完毕后，若上隅角跨落不及时，出现空洞

8、或上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，采煤队负责在上隅角构筑黄泥挡墙，黄泥挡墙必须堆筑牢固，墙面及周边抹严塌实，黄泥挡墙的位置、角度、质量由当班瓦检员、安检员根据现场实际进行确定并指导施工质量，采煤队负责提前预备足够的黄泥，随时听从当班瓦检员、安检员或跟班矿长指挥。四、粉尘防治措施（附：防尘供水系统示意图）1、通防科必须按规定在采面进、回风巷至少各安设两组净化水幕，喷雾效果必须能全断面封闭巷道，第一组净化水幕安设在距工作面煤壁不得大于30米，第二组净化水幕距第一组净化水幕的距离为50米以外。运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施，保证喷雾效果好。回风巷净化水幕在工作面出煤时由瓦检员打开喷雾降尘，出完煤

9、后关闭。溜子机巷、皮带运输转载点喷雾设施及净化水幕，出煤期间由负责各转载点的运输机司机打开降尘，出完煤后关闭。2、工作面回采期间，进、回风巷必须按规定各安设一组隔爆水袋，回风巷安设在距11183采面上山上口60200米左右回风巷内；运输机巷安设在距11183采面下口60200米左右处。回风巷断面为6m2、运输机巷断面为6.5m2，按每平方200升水量计算，回风巷需安设40升的水袋30个，运输机巷需安设40升的水袋40个，并保持水量和水质。3、通防科必须每天安排洗尘工对采面上、下两道的粉尘进行冲扫，杜绝粉尘堆积和飞扬。五、防灭火管理措施：（附：防灭火系统示意图）1、任何入井人员严禁携带烟草及点火

10、物品和穿化纤衣服入井。2、机电队必须加强电器设备检查维护及电缆吊挂管理，防止电器设备失爆及电缆老化、短路造成火灾事故。3、采面回采期间，在距工作面50米处安设四台灭火器和灭火砂箱，砂箱内装满砂子。所有施工人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本区域内的灭火器材存放地点。4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度室，并严格按照煤矿安全规程第244条执行。5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。六、安全监测：（附：监测系统示意图）1、11183工作面回采前,通防科必须按要求安设瓦斯传感器，并与监控

11、中心联网：安设在工作面上隅角，其报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。安设在距工作面上出口10m的回风巷道中间棚梁下300mm处,其报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。安设在11183回风巷内距11183专用回风巷口1015m的巷道中间棚梁下300mm处,其报警值、断电值均0.8%,复电值0.8%,断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备。安设在距工作面下口10m的运输巷内巷道中间棚梁下300mm处,其报警值、断电值均0.5%,复电值0.5%,断电范围

12、是工作面进风巷道内全部非本质安全型电气设备。2、在11183运输巷、回风巷临时避难硐室各安设1台瓦斯传感器，监视避难硐室内瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须立即查明原因、采取措施处理。3、在11183回风巷与同一位置安设CO传感器，负责监视11183运输巷、11183采面及上下隅角等处CO变化情况，发现CO立即汇报和采取措施处理。4、在11183运输巷皮带机尾附近增设烟雾传感器，监视皮带运行情况，防止发生设备或皮带着火燃烧。5、通防科每天派监测工对瓦斯闭锁及传感器进行检查维护，确保完好。6、机电队派电工，通防科、安检科派人每周必须对瓦斯闭锁装置至少进行一次断电试验，确保装置灵敏可靠，并作

13、好试验记录。7、通防科每天必须对该系统内的传感器进行检查维护，并保持每周用标准气样进行1次调校，确保数据显示及反馈准确。8、监测线及传感器的安装吊挂必须符合安全监控质量标准化相关要求。七、瓦斯抽放系统及管理：（附：瓦斯抽放系统示意图） 采面上隅角是采空区瓦斯积聚的主要地点，该瓦斯来源于上、下邻近层及围岩受采动影响卸压后的解吸瓦斯与采空区浮煤解吸瓦斯，由于通风负压积聚于上隅角附近,因此采空区抽放的重点在于解决上隅角积聚瓦斯问题。我矿现已安装高低负压四台瓦斯抽放泵，泵的最大功率均为55KW，届时将利用55KW低负压瓦斯抽放泵对11183采面上隅角瓦斯进行埋管抽放。抽放方法： 根据11184采面上隅

14、角瓦斯管理经验，11183采面采用同样方法对上隅角进行不间断抽放解决上隅角瓦斯，即：将4吋PVC瓦斯管道直接引入上隅角进行埋管抽放，外部适当位置堆砌隔离挡墙集中瓦斯，增加抽放效果。回风巷内的瓦斯管路必须每隔30m甩出一个三通闸阀，平常关死，当工作面回采距三通10m左右时，从三通上搭接瓦斯管路接入上隅角进行抽放；抽放管头埋入隔离挡墙前，必须在关口增设蜂窝状管头，以确防止煤或矸石进入瓦斯管道。1、通防科必须定期测定各项抽放参数，并根据瓦斯涌出量、抽放负压、流量、瓦斯浓度以及上隅角距瓦斯管三通的距离等情况，分析抽放效果，合理调节抽放。2、瓦斯泵司机必须由经过专门培训经考试合格的人员担任，严禁无证上岗

15、。3、瓦斯泵司机必须坚守工作岗位，班中严禁脱岗、睡岗。班中必须按规定对负压真空表、压差计、流量计、瓦斯传感器、温度传感器、瓦斯泵运行等情况进行认真检查，发现问题及时向通防值班室汇报。4、瓦斯泵司机班中每小时必须检查一次瓦斯浓度、流量、轴承温度、供水量、水温等，并作好记录。5、机电科必须定期对瓦斯泵进行认真检查、维护，确保瓦斯泵完好和运行正常。6、所有瓦斯泵必须处于完好状态，一旦瓦斯泵停运，必须及时开启备用泵。因供电不足造成停泵时，必须及时汇报矿调度室和通防科，由矿调负责通知机电科查明原因，采取措施进行处理。不能立即恢复抽放时，调度室必须立即通知通防科安排采面瓦检员认真检查11183采面上隅角和

16、11183风巷瓦斯，瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止现场作业，采取相关措施进行处理；当瓦斯浓度无法降至规定的安全值以下时，必须立即撤出工作面所有人员，切断电源，由通防科和机电科负责按职责落实相关工作，确保瓦斯超限问题尽快处理。只有在恢复正常抽放后且瓦斯浓度降至安全值以下时才能恢复生产；在处理瓦斯超限期间，通防科现场跟班瓦检员必须安排采煤队派出专人在指定位置站岗，瓦检员必须经常检查并汇报瓦斯情况，不得擅离工作岗位。7、机电科必须加强瓦斯泵房供电、供水设备管理，发现故障时必须立即安排处理，严禁无计划停电、停水、停泵。8、通防科负责每天派人加强井下抽放系统管路的检查、维护、放水，确保管路不漏气，抽放

17、系统完好畅通，并做好抽放系统检查维护记录。9、瓦斯泵因故障停运后，若11183采面上隅角瓦斯浓度超过1%时，当班跟班矿长和瓦检员、安检员必须相互配合，立即通知停电、撤人，设置栅栏和警戒等工作，并按下列顺序进行：（1）采煤队当班负责人必须及时通知当班电工停掉工作面及回风巷的所有电源。（2）跟班矿长或瓦检员、安检员监督采煤队现场负责人把所有人员全部撤出警戒点以外。（3）警戒设置由跟班矿长或瓦检员、安检员指定采煤队负责设岗： 警戒11设在11183采面下出口往外20米处，负责不准人员进入11183采面。警戒22设在11183专用回风巷与11183主井上车场联络巷交叉口风门前，负责阻止进入11183回

18、风巷内所有人员。警戒33设在总回风井口，负责组织人员进入总回风。警戒44：设在副井与11181紧急避险硐室交叉口，负责阻止所有人员从紧急避难硐室进入总回风内。警戒55：设在11184专用回风巷与总回下山交叉口，负责不准人员由下往上进入总回风上山。警戒66：设在11183运输巷专用回风巷进风口，负责阻止人员由此进入总回风上山。警戒77：设在11183运输巷下口，负责阻止人员进入11183采面。（4）采煤队所有人员必须听从跟班矿长、瓦检员、安检员指挥，不得擅自行动。10、瓦斯泵因故停运后，泵房司机必须立即汇报矿调度室，通防科必须立即通知瓦检员加强11183采面上隅角、工作面及其回风巷瓦斯检查。11

19、、调度室接到瓦斯泵停运的汇报后，立即通知机电科安排有关人员赶到瓦斯泵房查明原因，进行处理。12、瓦斯泵故障处理完毕，机电科负责人必须立即汇报调度室，由矿调度室通知通防科，由通防科安排泵房司机尽快开启瓦斯泵。13、瓦斯泵开启正常后，泵房司机必须向通防值班室和调度室汇报抽放瓦斯的有关参数和瓦斯泵运行情况，同时各处必须做好相关记录。15、只有瓦斯泵抽放正常，11183采面上隅角、工作面及其回风巷瓦斯浓度降到0.8%以下后，瓦检员汇报矿调度室，经同意方可撤除警戒，恢复采面工作。16、11183采面所有施工人员必须爱护瓦斯抽放管路，严禁损坏。17、机电科必须加强通讯管理，在11183采面距离上出口30米

20、以内安设一部电话，并保证该处电话与瓦斯泵房和矿调度室的正常电话联系。18、为确保上隅角瓦斯抽放效果，工作面每推进3米，采煤队必须用黄泥在上隅角构筑隔离挡墙，构筑隔离挡墙时，瓦检员必须现场把关，监督施工质量。19、当采面推进时，为保证连续抽放，在堆砌隔离墙时，埋进采面上隅角的4吋PVC瓦斯抽放管必须及时回撤，并快速将蜂窝接头与支管接头连接好。回撤瓦斯管重新埋管前，必须将靠近采面的4吋低负压抽放管闸门关闭，待埋管完成后方可打开闸门进行抽放。 八、防突管理：1、矿成立11183采面“防突”领导小组：组 长：肖多杰副组长：王阳明 杨 江 成 员：田友文 宁武峰 龚传先 吴汉文 朱启平 龙 和 牛元凯

21、李观伟 2、煤层突出危险性预测：根据防治煤与瓦斯突出规定的规定：区域预测应预测煤层和煤层区域的突出危险性，并应在地质勘探、新井建设、新水平和新采区开拓或准备时进行。工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性，应在工作面推进过程中进行。因11183采面煤层为M18煤层，经资质部门鉴定为无突出危险区域，故按突出煤层进行管理时，在回采过程中必须严格执行“四位一体”的局部防突措施。3、防治煤与瓦斯突出的相关设计、措施和消突评价报告： A、防治煤与瓦斯突出的措施a、顺层钻孔预抽煤体瓦斯 为提前释放11183采面瓦斯，保证安全回采，根据防突设计要求以及抽放钻孔的相关设计和技术措施，我矿已先期于2013年4

22、月2014年5月在11183运输巷、回风巷沿煤层倾角方向施工瓦斯抽放钻孔各120个左右，因此，11183采面煤体瓦斯已提早得到大量释放（详见11183运输巷本煤层钻孔施工设计、11183运输巷本煤层钻孔施工竣工图、11183回风巷本煤层钻孔施工设计、11183回风巷本煤层钻孔施工竣工图、11183运输巷、回风巷本煤层钻孔抽放资料。a、11183采面煤层瓦斯含量计算：11183采面长方形形状，总长度约为920m，采面斜长平均100m，煤层平均厚度为1.15m，因M18煤层容重为1.36t，煤层瓦斯含量为5.44m3/t，因此：11183采面煤体体积为9201001.15=105800m3，故其储

23、量为1058001.36=143888t因此，11183采面抽放前的瓦斯含量为：1438885.44=782750m3b、11183采面风排瓦斯量计算：M18煤层瓦斯涌出量为0.54m3/min，风排时间为840天，因此11183风排瓦斯量为：0.541440840=653184m3；c、抽放和风排后的残余瓦斯含量测定（附11183采面残余瓦斯含量测定钻孔布置图：在11183运输每隔50米施工取芯钻孔，利用瓦斯解析仪直接测定煤体残余瓦斯含量，作为消突依据。通过DGC残余瓦斯含量测定装置进行直接测定：4、防突措施效果检验：（附：11183采面防突效果检验孔布置示意图）该采面虽然采取了防突措施，但

24、还必须进行防突措施效果检验，并作出正确的消突评价以保证安全回采。 防突效果检验方法、检验钻孔设计和相关要求： 即工作面开始推面时连续进行两次效果检验，经检验确认防突措施有效【即K1值指标小于0.4 mL/（g.min1/2）】后，工作面方可进行推面。以后每隔30米进行两次防突效果检验，每次效果检验孔都必须留有2m的超前距。 效果检验的具体方法为：用风煤钻在距工作面上口1015米处沿煤层走向施工一个直径为42mm，孔深不小于10m的检验钻孔，从该钻孔往下每隔10米施工一个检验钻孔，采用钻屑解吸指标法考察K1值指标，经检验防突措施有效，即可向前推进，若效果检验K1值指标等于或大于0.4 mL/（g

25、.min1/2）即防突措施无效，必须采取施工小直径（42mm）排放钻孔等防突措施，并进行措施效果复验，直到K1值指标小于0.4 mL/（g.min1/2）时，方可恢复采面生产。为确保效果检验工作的顺利进行，瓦检员每班必须向通风值班室汇报工作面推进进度，考察人员根据工作面推进进度不分班次进行效果检验 。效果检验结束后，考察人员做好考察报告单，报矿总工程师审阅后，及时报送有关领导和单位，以便按考察报告单要求控制推进进度。工作面推进前，防突考察人员提前在工作面回风巷下帮从切眼往外按编号顺序标明考察点位置（相隔10米为一个考察点）。每次效果检验都必须严格按措施要求进行考察工作，严禁弄虚作假。考察完毕后

26、，必须认真填写现场“防突管理记录牌板”，并与采煤队跟班管理人员、瓦检员、安检员履行签字手续，考察时若发现K1值指标等于或大于0.4mL/（g.min1/2），立即停止工作，汇报矿调度室和通风值班室。5、消突步骤和消突评价报告： A、消突步骤 a、根据瓦斯抽放量计算和风排瓦斯量计算，得出该采面剩余瓦斯量，且通过残余瓦斯含量直接测定方法的测定结果证实，煤体瓦斯含量低于8m3/t规定的视为第一消突指标； b、在11183运输巷施工测压钻孔测定煤体瓦斯压力，低于0.74MP以下的视为消突的第二指标（详见11183运输巷压钻孔施工设计布置图； c、将第一回采循环防突效果检验情况作为第三指标，当指标不超过

27、上述规定时视为消突。 B、消突评价报告：以上三个指标均不超过规定时，视为该采面本区段内已消突，并编制消突评价报告报送上级相关部门审批后，按安全防护措施要求进行回采。6、安全防护措施：通防科必须在距11183采面煤壁2540m处的运输巷和回风巷内，按要求各安设一组压风自救袋，以后每隔50m安设一组，并确保完好正常后交采煤队负责看管，并履行交接签字手续。（附：压风自救系统示意图）。进入该区域内的作业人员必须携带自救器。技术科负责对该工作面作业人员进行自救器的使用培训，使其熟知自救器使用方法。进入该区的作业人员，必须进行防突知识培训，使其熟悉掌握突出预兆和防治煤与瓦斯突出的基本知识。 7、打眼、装药

28、、撤人站岗放炮的有关规定和安全技术措施： 采面放炮时，作业人员必须撤离至警戒区域外（详见11183采面放炮撤人站岗布置图），必须在采面机巷内一次装药一次起爆，不得一次装药分次起爆。 采面打眼、装药、放炮期间，瓦检员必须严格执行”一炮三检查制度”和“三人连锁放炮制度”，安检员、瓦检员必须严格监督使用好黄泥和水泡泥，严格执行打眼、装药、连线爆破以及处理残爆、瞎炮、拒爆的各项规定。 采面爆破前必须停止11183采面机、风巷的一切非本质安全型电源才能连线放炮。 放炮站岗撤人停电完成后，相关人员必须向矿调度室汇报，由矿调度室下令可以放炮。起爆至少三十分钟后，经瓦检员检查瓦斯情况正常才能由矿调通知撤岗和恢复供电、作业。8、煤与瓦斯突出预兆：突出预兆分有声预兆和无声预兆，有声预兆：响煤炮声煤层内发出象机关枪或炮击的声音、爆豆声和断裂声、掉渣、支架折断等现象。无声预兆：爆破后进尺超过炮眼深度、煤层结构紊乱、工作面压力增大、煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小等。若发现突出预兆，必须立即停止作业，当班管理人员、瓦检员、安检员负责把工作面所有人员撤到西风井地面，及时汇报矿调度室和通风值班室。