003模板方案施工交底.docx

1、003模板方案施工交底方案交底记录003 模板安装施工 交底记录工程名称金众金域半山花园（二期）总承包工程交底人陶闯交底时间2014年11月13日交底依据模板安装施工方案交底内容：1.模板设计方案材料准备： 地下室外墙：国产优质红模板+ 钢管（钢管）地下室独立柱柱、高层剪力墙模板：18mm厚黑模板+ 方木（钢管） 标准层竖向模板：18mm厚黑模板+钢管（钢管）木方采用四面刨光进口木方，规格为50X100。,4#、5#、6#楼高层竖向及梁底梁侧黑模板采用的九层覆模镜面黑模板规格为1830X915X18mm，板模板采用九层红模板。地下室外墙及高层首层部位采用新型组合螺杆，其余部位采用普通对拉螺杆技

2、术准备：模板配置及对拉螺栓孔设置（1）项目技术部制定模板配置标准，班组制定配模单，报项目部审批，由班组固定的配模木工集中配模；（2）只能采用精密裁板机，圆盘锯（手提锯）一律不得使用；（3）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确。（4）不允许先安装后钻对拉螺栓孔，必须在集中配模区域按照对拉螺栓孔设计图配置标准眼，先弹线后钻孔，模板用钉子临时固定，下垫旧模板及木方，保证对拉螺栓孔横成排竖成列及孔边不起皮。（5）模板安装要求水平拼装，不允许竖向拼装。（6）阴阳角要求粘贴双面胶（7）30cm以内模板不允许拼装在构件边缘部位支撑体系材料： 地下室4.2m层高及高层塔楼2.97m层高，多层住宅3.6m

3、、3m、3.3m层高部位的内脚手架支撑系统均采用采用直插式双自锁脚手架支撑系统，其余部位采用普通钢管搭设。2.施工工艺及主要操作工艺2.1操作要点模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水平。模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。 根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度4.5m以上时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连。剪刀撑与地

4、面倾角为4560之间。当轮扣式钢管支模架高度超过4个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设置水平剪刀撑。每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 支模架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术

5、处理方案，保证分段后临时结构的稳定。2.2操作注意事项当搭设高度不超过4.5m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m. 模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于500mm。立杆底部设置可调支座，可调底座伸出立杆底部不大于200mm。禁止水平杆直接承受竖向荷载。水平杆端接头插入轮插盘不小于30mm；插销下端刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。搭设时分色漆段必须全部位于轮扣盘下方。模板支架搭设地基承载力计算参照JGJ130-2011。2.3成品保护

6、 应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。严禁在模板支架及邻近处进行挖掘作业。所有钢管及构配件必须进行防锈处理。2.4模板支设的要求模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。模板支设顺序为：先搭设满堂红支架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。满堂支架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行

7、满堂红支架剪刀撑加固。满堂红支架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：表1 预埋件允许偏差表项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：表2 现

8、浇结构模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体支架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。2.5 模板质量标准 保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 基

9、本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+102.6 模板施工应注意的质量问题（1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。（2

10、）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。（3）板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。（4）梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即

11、板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装（5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。（6）爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的

12、钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。（7） 垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正； 2） 加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办

13、理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。3 质量保证措施3.1防漏浆及烂根措施：1、所有剪力墙模板阴阳角必须粘贴双面胶，配模采用精密裁板机切割，确保模板拼缝严密。对拉螺栓孔钻孔直径与所采用PVC管直径相匹配，必要时孔边打玻璃胶，保证孔边不漏浆。高层首层剪力墙及外架吊顶以下外墙，采用组合式对拉螺栓，确保孔边不漏浆2、所有框架柱中间不允许穿对拉螺栓，

14、截面600mm以下用钢管；600 mm以上用槽钢加固；阳角必须粘贴双面胶，确保不漏浆。3、所有墙柱模板配置根部预留10mm，浇筑砼前提前12小时采用压脚砂浆封堵4、梁底采用步步紧加固300，防止漏浆3.2防止错台措施预埋丝杆，粘贴双面胶（电梯井、楼梯间、外墙部位）3.3外墙模板垂直度控制措施 各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制； 墙底必须焊水平定位筋； 模板底口必须加双面胶，加设通长压脚方木； 模板上口必须弹控制线设置水平收口木方；模板上下口预埋定位丝杆； 外墙、柱模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个。剪力墙垂直度及平整度控制措施竖向模板

15、宽度200mm不得用于墙及墙连柱阴、阳角处墙柱模根据控制线根部必须加焊水平定位筋，对拉螺栓放置水泥撑，模板拼缝位置放置水泥撑。竖向模板支设后工长组织班组长吊线检查，砼刚刚浇筑完后及时复查调整。3.4门窗洞口不方正及飘窗板下坠预防措施门窗洞口阴角模板不得采用小块模板，梁底及竖向剪力墙木方背楞必须伸至端头，防止门窗洞口两端下坠。剪力墙小面中间穿对拉螺栓或两侧采用对拉螺栓，防止剪力墙小面扭曲。重点检查洞口两端梁底标高，防止由于砼楼面浇筑不平，上抬标高。 门窗洞口宽度800mm时，中部加设至少一根立杆； 门窗洞口宽度800mm时，中部加设二根或三根立杆； 水平对撑加设二至三道； 门窗洞口两侧水平背楞拉

16、通设置，确保两侧墙面在同一面上。 门窗洞口墙脚角加焊水平定位筋。 飘窗板支撑立杆严禁采用外架支撑，模板支设时端部应按规范上抬，控制好拆模时间，防止飘窗板下坠。3.5梁柱接头节点柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U形槽形式，不得采用小模板拼组；3.6楼梯模板支设 为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模， 用 18 厚覆模黑模板、50100 木枋等材料支设。（1）施工过程中垃圾、杂物应随时清理干净，确保根部无垃圾、杂物（管理人员注意检查）；（2）楼梯踏步马凳必须尺寸准确、且有足够的强度（14）；（3）封闭楼梯压角必须加设55角钢，每步排气孔不少于5个，气孔用

17、16的钻头钻孔；说明：楼梯模板采用全封闭支设方法，确保了 楼梯几何外形尺寸，避免了成品损坏。支模方法见下图。 3.7后浇带后浇带断面支模采用快易收口网，支模方法见下图。梁板后浇带支设节点图后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支设后浇带模板支架应单独支设，与主题结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。遇到有梁部分的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。3.8模板下部封口模板下部封口采用砂浆封口。对于有上翻口、外墙、电梯井及临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250 ，用螺杆将模板、胶条、混凝土夹紧

18、，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。电梯井及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。封口示意图如下。外墙模板支设示意图外墙、水池墙施工缝处有一定的上翻高度。外墙上翻口留止水钢板止水，水池墙上翻口留高低缝止水。其模板支设见下图。地下室外墙及水池做法电梯井及降板、四周梁侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞，保证上口直线度。阴阳角盯上三角模板，保证阴阳角方正。3.9吊模板（1）施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线（工长检查）；（2）底部板筋上焊定位筋（间距不大于1000mm/个）（3）吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆；（4）底口、上口固定采用通长木方作背楞，加固固定；（5）吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐；防粘模措施：1、支设前模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，未清理干净严禁支设。2、模板每周转二次使用时刷脱模剂。3、混凝土浇筑前，用水湿润模板。4、严格控制混凝土的拆模时间，尤其是C35以下砼，不得过早拆模。模板标高、轴线、截面尺寸控制梁板模板支设完成后，经项目工长、质检、测量、班组长联合检查模板标高、轴线、截面尺寸，验收合格后方可吊材料上板面。交底人员会签项目管理人员施工班组人员