水稳施工方案.docx

1、水稳施工方案一、 工程概况二、 施工准备情况三、 施工工艺与施工方法 四、 工程质量保证体系五、 安全保证体系六、 环境保护 水泥稳定碎石基层工程施工方案一、 项目基本情况 道路全长557.257米，道路红线宽15.0米，采用单幅路断面形式，具体尺寸为：车行道9.0米，人行道3.0米2。车行道路面结构层总厚度62cm,具体为4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土+6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+17cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+15cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+20cm石灰稳定土(12%)。道路全长856.469米，道路红线宽25.0米。采用单幅路断面形式，具体尺寸为：（车行道9.5米

2、+人行道3.0米）2。车行道路面结构层总厚度62cm,具体为4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土+6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+16cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+16cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+20cm石灰稳定土(12%)。 道路全长1411.716米，道路红线宽12.0米。采用单幅路断面形式，具体尺寸为：车行道7.0米，人行道2.5米2。车行道路面结构层总厚度62cm,具体为4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土+6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+17cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+15cm厚水泥稳定碎石(4.5%)+20cm石灰稳定土(12%)。 二、施工准备情况1、水泥稳

3、定碎石所需主要原材料均已送检，原材料符合规范要求。2、水稳混合料配合比、施工工艺、各项施工技术参数、施工组合已确定。3、路床顶已施工完成，平整度、横坡度、宽度、高程、外型尺寸等各项指标满足规范要求，可以进行底基层的铺筑。三、施工工艺与施工方法1、作业面准备基层铺筑前应对路床顶层进行检查，补全检测路床顶压实度的灌砂坑，若有松散、坑槽或表面浮尘等缺陷，必须在施工前修整完毕，并清扫干净。并用水车洒水，使表面湿润。2、 施工放样首先用全站仪放出路线中桩，用水准仪测出路床顶面高程，每20米一个断面，每个断面3个点，作为计算松铺系数的控制点。针对我部所使用摊铺机具有自动找平装置，因此在高程控制上采用基准线

4、钢丝法。在准备好的下承层上每隔10m钉设中桩、边桩。桩用铁钉钉入下承层,距底基层设计边线15cm，采用极坐标法放样，平面位置一定要准确。精确测量铁钉顶高程，并计算其与同一桩号位置底基层松铺顶面的高差，在此基础上上调10cm供挂钢线用。摊铺过程中对破坏的或有疑问的中边桩随时进行复测，务必保证测量准确。铁钉外侧20cm处打钢钎，钢钎上带十字架供挂钢丝线用，钢钎采用18的圆钢制作，长70cm。钢钎上有固定架和有凹槽的横杆，固定架采用丝扣，可使横杆上下移动。测量人员提供的高差数据即是钢丝顶面和铁钉之间的高度。据此调整横杆高度，同时调整横杆上的凹槽使之与铁钉垂直对齐，并旋紧固定架上的螺栓。把钢丝（长度宜

5、为100200米）用1KN2KN的拉力张紧，置于横杆凹槽中。钢丝的直径选用3mm。钢丝挂好后用肉眼扫描，对明显不平顺的桩位及相邻桩位进行复测。放样完成后使摊铺机就位，摊铺机就位的具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机的熨平板升起，将已加工好不同厚度的木板叠放在下面，放置平衡，满足松铺厚度（230mm）的要求，然后落下熨平板，检查搅轮的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。3、 混合料的拌和a）拌和前，先对拌和设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，要保证集料的最大粒径和级配符合要求，必要时先筛除集料中不符合要求的颗粒。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加

6、的水量，使含水量略大于最佳含水量0.5%1%，来补偿运输与施工过程中的水分蒸发，以保证碾压前混合料的含水量接近最佳含水量。摊铺中，每100m在现场摊铺机后取混合料成型试件一组9个，以检查7天抗压强度。摊铺中，每100m在现场摊铺机后面取混合料做筛分试验，以检查混合料级配。若级配不符合要求应立即调整。要求混合料颗粒组成在以下范围：筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过率（）10088-9955-7729-4917-358-220-7b）水泥剂量的控制：水泥剂量是影响水泥稳定碎石强度的重要指标，直接关系到底基层质量的好坏。在开工前，试验室绘制好水泥滴定标准曲线图，拌

7、和站工作时，水泥由螺旋泵向水泥料斗上料，然后由调速泵输送到主传送带上，根据水泥的用量，调整调速泵的转速，经过反复调整试验，调速泵转速确定后，水泥剂量可保持固定不变。这时影响水泥出料重要的是水泥出料口是否畅通，拌和时，设专人看守水泥出料口，防止堵塞，同时试验人员随时检测水泥的出料重量，保证水泥剂量的稳定性。拌和时的水泥剂量较实验确定的剂量增加0.3%0.5%。在施工过程中，从第三车料开始每隔1小时现场取料做1次水泥滴定试验，以检查水泥剂量。及时将结果通知拌和站以调整水泥剂量。 c）含水量的控制：含水量是影响水泥稳定碎石底基层质量的又一重要因素，水泥稳定碎石混合料的含水量过低，混合料难以成型，压实

8、度达不到，强度不能满足要求；若含水量偏大，碾压时粘轮，有明显轮迹，甚至局部出现弹簧，而且在养生期会有明显的裂缝出现，因此施工时，必须严格控制含水量。拌和前先测出集料含水量，根据集料实际含水量调整施工配合比。摊铺前，试验人员在现场取2个样品用酒精燃烧法检测含水量，根据运输车辆运距和天气情况刚拌和完成的混合料含水量应比最佳含水量多0.51，以补充运输过程中的水分损失，保证碾压时混合料处于最佳含水量状态。4、运输：拌和完成后，立即用25吨载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场，车辆为10辆,以保证摊铺机不出现因等车而停顿作业。混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免

9、混合料的离析。本工程运距在3km左右，车上的混合料用帆布覆盖，减少水分损失。卸料时车辆应停在摊铺机前20-30cm处，由摊铺机和卸料车接触后推着卸料车前进。在每辆车的发料单上注明出场时间，以备运输车在途中出现故障时能及时对其所运的混合料做出正确评价。5、混合料的摊铺采用两台751摊铺机进行混合料的摊铺。两台摊铺机梯队作业。内侧摊铺机一边走钢丝标高，一边走标高调整器标高；外侧摊铺机一边走水稳标高，一边走钢丝标高，两台摊铺机相距5-10米同步进行摊铺。夯锤震级保持一致，由于摊铺厚度较厚，夯锤震级定为6级。1）、摊铺机械是自动式的，安装有可调的活动整平组件，有可调振动夯板。摊铺混合料时，摊铺机的摊铺

10、速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，速度控制在1-3m/min。2）、摊铺时，尽量匀速、连续运行,不允许停顿,运料车倒车、卸料尽量连续,不能造成摊铺机停机待料,以免影响底基层的平整度。3）、摊铺时，摊铺机的传感器及钢丝线设专人看管，以保证标高的准确性，安排三人在摊铺机后面随时从两侧钢丝线拉线检测标高，并随时把标高的检测情况反馈给摊铺机操作人员，发现问题及时更正，绝对禁止出现波浪式表面。4）、摊铺时派专人跟在摊铺机后面负责进行找补，对平整度不好和高程超出要求处进行处理,并把表面局部的粗细集料窝及时铲除，用新拌混合料填补。摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中，以减少混

11、合料离析。5）、摊铺混合料时如因故中断时间超过2小时，或当天施工结束要设置横向接缝，横缝应与路面车道中心线垂直设置，处理方法如下: 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。第一层摊铺完4小时内，进行第二层摊铺。6、碾压1）、碾压前用水准仪测出松铺系数控制点位置的松铺高程。每完成一段摊铺，压路机开始碾压，碾压长度控制在50m

12、，以减少水分损失。设置明显的碾压段界限，压路机由低处向高边碾压，轮迹互相重叠不小于1/2轮宽。2）、碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。3）、碾压工艺：先用一台YZ18静压过去弱振回来，速度控制在23公里/小时，再用三台YZ22强振，速度控制在34公里/小时，每一遍碾压之后都进行压实度实验，得出压实度和碾压遍数的关系曲线，直到压实度达到要求和消除轮迹为止。碾压过程中发现有粘轮现象要派专人清理，涂洒洗衣粉水。压路机起步要轻、慢，严防在未碾压成型路段调头或急刹车。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型

13、的底基层上行驶时关闭振动。在碾压过程中，压路机要先起步后开振动，停步时要先关振动后停步。严禁压路机静止时开振动。4）、一个往返碾压过程中压路机应保证同一振动频率,以免影响平整度。从加水拌和到碾压结束时间宜控制在2小时以内。5）、碾压过程结束后，试验人员即检测压实度，如果达不到规范要求则需进行补压,直至达到规定要求为止。6）、松铺系数的确定：按每20m一个断面在同一桩号断面上选取3点，分别测量出三点摊铺前路床顶高程、松铺后高程、碾压至压实度合格之后的高程，以计算出松铺厚度，进而计算出松铺系数。根据测出的数据，计算松铺系数。在摊铺过程中，有两人在钢钎上挂钢丝的高度拉线，现场人员用钢尺测量线绳的下返

14、高度，根据测量的下返高度控制松铺厚度。7、养生和交通管制每一段碾压完成检验合格后，立即覆盖湿土工布养生，过两小时后洒水，使基层表面始终保持湿润，第一次洒水时喷水量不要过多，防止对底基层的冲刷。养生期至少7天，在养生期内，封闭交通，禁止非养护车辆通行。在养生期2天内洒水车禁止上路，洒水时洒水车停在另一幅车道上，接水管人工洒水，并要求喷头洒水呈雾状。8、施工工艺流程图（附件二）四、工程质量保证体系1.工程质量保证体系 质量控制： 测量： 试验： 2.工程质量控制标准：检查项目规定值或允许偏差检查频率压实度（）灌砂法2.0t/m3每1000检查1点平整度（mm）12mm每20m测3处1尺宽度（mm）

15、不小于设计值每40m测1处厚度（mm）10%每10001点横坡（）20mm且不大于0.3每20m测6个断面3.质量保证措施1）、高标准、严要求，树立明确的质量目标。施工中以压实度、平整度和厚度为重点控制目标，本着创精品工程，保证施工质量目标进行施工。2）、工序之间的质量检查，要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，要严格执行工序之间的交接、签认手续，本级不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收。监理工程师检查不合格的工程项目，坚决不予进行下道工序施工。3）、对进场的成品混合料需严格按技术规范要求进行验收。不合格的混合料不准进场，已进场的要移走处理。4）、确保试验检

16、测质量，由多年从事试验工作的专业试验工程师任试验室主任。并保证投入的试验人员持证上岗率100%。加强各种检测试验仪器的计量认证工作，确保试验检测精度。5）、在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。4. 质量目标本工程质量目标：合格率100。五、安全保证体系1项目经理部和拌和站及各班组将成立安全领导小组，分别由项目经理和施工队长任组长，项目部设专职安全员1人，各施工队设兼职安全员各1人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工安全。2安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政

17、策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：1） 、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。2）、安全教育经常化、制度化施工前进行系统安全教育，抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式，增强全员安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，分项开工前要做好详细、具体的安全交底。3）、完善安全检查制度各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。4） 、施工组织设计

18、和工艺流程科学组织施工严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。5）、加强持证上岗管理机械工、电工、等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。6） 、搞好施工疏导及现场标识夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。7） 、加强安全防护设置安全防护标志。作业人员要戴安全帽。8） 、做好现场管理，坚持文明施工保障人身、机械和器材的安全。尤其是道路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。9）、安全用电严格按规定安装线路及设备，用电设

19、备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。10）、加强工程管理责任制每项工作设专人负责，发现问题及时解决。六、 环境保护1. 按设计要求堆放砂、石料等施工材料。2. 油库设置在项目的安全地方，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施。3. 运送混合料设置挡板，加盖苫布，做到不丢不洒。4. 对废油、废水、废渣按指定地点排放，避免污染空气和水源。5. 施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。6. 注意做好施工生活区的卫生，美化生活环境。控制施工噪声，减少噪声环境污染。附件一机械设备情况一览表序号设备名称型号单位进场数量1装载机ZL50G辆22水稳摊铺机RP751台23振动压路机YZ20辆24振动压路机YZ22辆25静压辆46洒水车YG5710辆17自卸汽车5吨辆208平地机PY180辆19切割机台210钢钎、钢丝紧线器套411胶轮压路机302辆1 水稳碎石底基层施工工艺流程图施工方案报批批路床顶整修配合比实验混合料检验拌和站拌料混合料运输测量放样摊铺机摊铺标高检测初压修补整平压实度检测平整度检测复压、终压养生