坝体填筑施工方案.docx

1、坝体填筑施工方案山西省万家寨引黄入晋工程北干线尚希庄水库土建工程合同编号：JS-28/TJ-09/GK/2009坝体填筑施工方案审查： 校核： 编写： 坝体填筑施工方案1. 工程概况尚希庄水库是北干线上的一座调节水库，位于朔州市怀仁县新家园乡尚希庄村南约800m，石头河（大峪河灌区东干渠）的左侧，与吴家窑镇移民新村之间的距离约260m，库址紧邻引黄北干输水线路。工程区东约5km为北同蒲铁路，西距大运二级公路和G208国道1.0km，南邻应县至右玉二级公路，北为乡村简易路，交通十分便利。尚希庄水库主要任务是调节引黄水量，保证8、9月停止引水期间向大同和怀仁供水；当输水线路因意外事故而中断供水时利

2、用水库向山阴、怀仁持续供水。校核洪水水位1115.08m，相应库容1120.21万m3；水库正常蓄水位1114.89m，相应库容1101.7万m3；死水位1103.0m，相应死库容67万m3。水库为半挖半填型，坝轴线总长3992.60m，碾压均质土坝，采用复合土工膜全库盆防渗。大坝外坡脚线外设纵向排水沟，排水沟外设4m宽绕坝公路，沥青路面，长4500m。大坝填筑工程量如下表（按招标文件数量）：表1.1-1 主 要 工 程 量 表项目填筑料单位工程量备注土坝坝体土方m32185000库区覆土m3676000坝后弃土回填m312447502. 施工布置2.1 施工供水施工用水采用打井取水，就近在发

3、包人已开凿的水井附近修建一个100200m3砖砌体蓄水池，井水通过井用抽水设备抽至各蓄水池。各用水部位采用胶管从蓄水池引接或用洒水车运输。设备配备：配备管道加压泵负责局部增加水压，2台潜水泵临时从蓄水池抽水供水。2.2 施工用电本工程用电采用电缆就近从变压器引接至现场，本工程用电主要为夜间施工照明、土料加水抽水、施工期排水。另配置柴油发电机3台备用，其中300kW一台、150kW一台、100kW一台。2.3 施工道路以进场公路、绕坝公路以及坝区内的乡村路为基础，对乡村道路加以改建作为坝区开挖填筑施工道路。施工道路填筑结合开挖统一规划，主要由绕坝公路（R1道路）、R2道路（库内绕坝），及R2-1

4、、R2-2、R2-3、R2-4、R2-5，详见坝体填筑施工道路布置图。3. 施工进度计划2009年6月20日开始填筑，2010年10月31日完成填筑。 4. 大坝填筑4.1 大坝填筑要求 上坝填筑土料含水率控制在最佳含水率的2%之内，碾压时土料含水率控制在最佳含水率的2%之内，坝体填筑土料压实后干容重应1.7t/m3，压实度98%；坝后压重区土料压实后干容重应1.5t/m3，压实度93%。4.2 大坝填筑区段划分大坝填筑结合大坝清基及库盆开挖进行。大坝进行清基时，先进行大坝压重区回填，回填范围为坝基开挖边线以外8m28m的范围。其余坝体填筑在大坝基础处理完成后，先进行坝体部位填筑，同时进行坝后

5、压重区未填部位回填。当坝体填筑高度达到坝后压重区先填部位高度时，坝后压重区跟随坝体同时填筑上升，坝体可略高于坝后压重区1m左右，详见坝体填筑施工示意图。大坝填筑分1#10#坝共10个坝段： 1#坝段为尚3+310尚3+700；2#坝段为尚3+700尚0+116.511；3#坝段为尚0+116.511尚0+442.685；4#坝段为尚0+442.685尚0+900；5#坝段为尚0+900尚1+400；6#坝段为尚1+400尚1+776.691；7#坝段为尚1+776.691尚2+270；8#坝段为尚2+270尚2+600；9#坝段为尚2+600尚3+000；10#坝段为尚3+000尚3+3100

6、。根据坝基基础处理完成情况，首先开始1#、4#、7#、9#坝段填筑，然后开始2#、3#、5#、6#、10#坝段填筑，最后开始8#坝段填筑。4.3 大坝填筑施工方法1、场地清理：填筑前先将坝基内的表土、垃圾等清除干净，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离，还应将挤密桩桩顶标高以上的预留松动土层挖除。清理完毕后进行碾压，18t振动碾碾压4遍。坝基范围内的坑、沟、槽等，按坝体填筑要求进行回填处理。2、基面验收：会同监理工程师一起对大坝原基面进行验收并做好相关记录。3、土料含水率检测：由试验室于土料上坝前23天先测定其天然含水量，如超出含水量允许范围

7、，则采取翻晒或加水的方法使其含水量达到最佳含水量要求。4、加水：含水量低于允许范围的应于含水率检测后，土料用于坝体填筑前12天在土料场挖坑灌水。5、装料：采用挖掘机或装载机装料，自卸汽车进行运输，严格控制不合格料的装入。6、卸料：采用进占法或后退法卸料。7、铺料：采用推土机平料，人工配合找平，保证填筑层厚度符合要求。铺料前由施工员做好松铺厚度标记, ，按松铺标记控制铺料厚度。8、碾压：先静压2遍再开始振动碾压，振动碾压先由弱至强，再由强至弱，最后再静压2遍找平。振动碾压在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，采用进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm。要求振动碾行驶平直、稳定，

8、行车速度控制在2.0km/h内。静碾一遍后，应即时对缺料部位，人工补料找平。每填筑层碾压完毕后，表面应无显著凸凹，无松土，无弹簧土。压实度要求98%时，土料最大松铺厚度40cm，碾压12遍（前进为一遍，后退为一遍，一来回为2遍）：先静碾2遍，弱振碾压1遍再强振碾压6遍，弱振碾压1遍，最后静压2遍；压实度要求93%时，土料最大松铺厚度45cm，碾压10遍：先静碾2遍，弱振碾压1遍再强振碾压4遍，弱振碾压1遍，最后静压2遍。9、检测：碾压完毕后，由试验室进行压实度检测。取样数量应符合下列要求：1）每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600m2；2）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每1

9、00m3150m3取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；3）特别狭长的作业面，取样时可按每20m30m一段取样1个；4）若作业面或局部返工部位按填筑量计算取样数量不足3个时,也应取样3个。压实度检测合格后，需向监理工程师报验。11、洒水刨毛：为利于层间土料结合，在填筑土料前须对上一填筑层顶面洒水，洒水采用洒水车或人工胶管洒水。如采用光轮振动碾碾压时，在上下层填筑铺料前应对上一填筑层顶面采用耕犁机进行刨毛处理，刨毛深度不小于5cm。12、填筑铺料前，要对上一填筑层顶面进行隐蔽验收，要求填筑面不能有虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏、光面等不良现象，并洒水润湿。验收后2小时内不能开始施

10、工的，施工前另行验收。施工过程中填筑前应随时保持填筑面湿润并不受破坏。填筑施工工艺图4.4 特殊施工措施1）改善土料含水率上坝填筑土料含水率控制在最佳含水率的2%之内，根据实际情况，库区开挖有用料含水率平均值低于10%，因此土料上坝前需进行加水处理。对于用于坝体填筑的土料其含水率不符合要求时应提前12天进行加水处理。就近接水管至库区有用料堆存场，并在土料场地上挖坑灌水，干旱炎热的夏季，采用适当的覆盖措施减少水分蒸发。2）冬季防冻措施根据气象条件，冬季气温低，水分结冰，增加填筑的难度和成本，因此本工程在每年11月至翌年2月底停工，并在已填筑好的坝体上铺填一定厚度的防冻层。3）雨季施工雨季降雨集中

11、，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。在填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。填筑工作面应分别向上下游倾斜一定的坡度，以利排泄雨水，倾斜坡度可取24%。土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。同时根据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好坝面防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水

12、，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。根据水文气象资料的预报，在超标准洪水来临前做好防汛准备工作，包括备齐备足防汛抢险物资及材料、对所有的防洪抢险设备进行检修保养，确保坝体施工安全顺利的进行。4）接缝施工坝体分段填筑施工的接合部位均需接缝处理。坝体分段施工、和道路占压部分接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先填段按1:1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1.0m，对于不能预留的即道路占压部分，采用挖掘机修平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。5. 施工资源配置5.1 机械设备配置根据以上分析，配置的设备如下

13、表：表5.1-1 土石方填筑施工主要机械设备配置表序号机械名称型 号 规 格单位数量备注1挖掘机1.2-1.61.6m3台10与开挖共用2装 载 机ZL50C3m3台83自卸汽车15t辆45与开挖共用4自卸汽车20t辆20与开挖共用5推 土 机TY220台46凸块振动碾SR18M18T台17振动平碾18.0t台58刨毛设备台39夯板及小型打夯机台810洒水车台55.2 人员配置根据本工程的施工特点，人员配置详见下表。表5.2-1 人员配备表序号工种人数备注1施工员62质检员33安全员34技术员35试验员66测量人员127其他施工人员2006. 质量保证措施根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工

14、特点，为确保填筑施工质量，特制定以下质量保证措施：（1）严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关技术规范进行施工。（2）采用先进的全站仪测放点线，严格控制填筑边线和坝体的轮廓尺寸。 （3）填筑施工严格按照监理工程师批准的碾压工艺参数进行坝体填筑施工。 （4）配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制坝体填料的分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。（5）碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不上坝，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。（6）设置足够的排

15、水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工质量。（7）各个料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥，防止不同种类的料物相互混杂和污染。（8）施工后的坝体边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。（9）对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。7. 安全保证措施根据本工程实际情况及土石方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施：（1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及监理工程师指示精心组织施工。（2）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。（3）填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。（4）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。（5） 加强水文气象预报，贮备足够的渡汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。（6）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。