注塑成型常见不良现象及处理措施.docx

1、注塑成型常见不良现象及处理措施射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的也仅以本人在工作中的一些心得体验为例如有不妥或不周之处还请各位行家指正(1) 短射(不饱模)(1) 短射(不饱模)即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1, 料温模温太低提高料管温度和模具温度2喷嘴主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸3模具排气不良模面保持洁净增开排气孔4喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物适当提高射嘴温度5料管止逆阀磨损内泄更换止逆阀料管6射出速度压力不够提高射速射压7塑料颗

2、粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转速使塑料混合均匀(2) 毛边(1) 毛边即是在分模面流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1,模具锁模力不足射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2分模面不吻合或有杂物清理模面重新配模使公母模吻合3模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4模温太高调整模温5料温太高降低料管温度6射出压力过大降低射压7射出速度太快减慢射速8保压时间压力设定不当调整保压压力及时间9背压太大螺杆转速太快降低背压及螺杆转速 10成品面积太大或灌点位置数量设计不当改用较大机台改正灌点位置数量*注成型时间过长模温过低而采用高压

3、高速射出也是产生毛边的常见原因(3) 银 线(1) 银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近沿塑料流动方向呈放射状的银白色条纹。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3模具温度过低适当提高模温4模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5模穴内有油水或脱模济清理模穴内水油及脱模济6横浇道进浇口过小加大横浇道及进浇口7射出压力过大射速太快降低射压及减缓射速 8料管中余料过火减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9材料在料管中分解过火降低料管后段温度适当增加背压减慢螺杆转速(4) 成品光泽度

4、低(1) 成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求表面无折光度。(2) 原因及改善对策(见下表)原因改善对策1射出速度压力过低提高射出速度压力2料温过低适当升高料管温度3料管余料过多减少料管余料4模具温度过低升高模具温度5喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(通常孔径2.03.0之间)6螺杆转动时间过低放慢螺杆转速增加转动时间7模具排气不良改善模具排气8塑料流动性不佳 改善塑料流动性9塑料颗粒大小不均昼量使用颗粒一致的塑料10塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料(五)变形（1） 变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种是成品成型中发生的不规则弯曲现象。（2） 原因及发善对策（见下表）原因改善对策1成型冷却

5、时间不充足2填充过饱满3模具温度控制不均或太高4成品肉厚不均5料温过高6脱模顶出不平均7其它适当延长冷却时间调整成型条件避免过饱调整模具温度设计上加筋或减掉成品肉厚降低料管温度调整顶出系统使之平衡（六）顶白（1） 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1顶出速度太快2顶出压力太大3成品射出太饱4成型冷却不够5脱模斜度不够6有脱模倒勾7模具过冷过热8材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避免过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度根据材料特性控制成型周期（七）结合线（1） 结

6、合线是指在成型中二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1料温及射嘴温度过低2模具温度低3射出压力低4射出速度慢5主济道或进胶口过小6结合部位离进胶口太远7排气不良8进胶口位置与数量设计不当降低射嘴及料管温度升高模温增加射出压力增加射出速度加大主流道进胶口增加进胶点或改变进胶位置清洁模面加排气孔使排气顺畅更改进胶口位置及进胶点数量（八）冲料痕（1） 冲料痕是指熔融材料在进料点附近以浇口为中心而呈现的条纹状。（2） 原因及改善对策原因1射出速度慢2射出压力低3料温低4模温过低5模具冷却部份设计不当6模具冷却系统设计不当7模具排气不良改善对策放慢射出速度降

7、低射出压力降低料管温度适当升高模具温度增加冷料量改善冷料设计更改冷却系统位置及结构改善模具排气使之顺畅（九）异色（黑纹）（1） 异色（黑纹）是指在成型过程中在成品表面出现的黑色或其它深色条纹。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1料管温度过高2射嘴温度过高3射嘴孔径过小4射嘴与模具中心末对准5料管或喷嘴段电热坏6螺杆转速过快7料管螺杆磨损腐蚀8原料材质颜色混杂9料管余料过多成型周期过长10射速太快射压低保压太长11模面顶针油污12模面排气不良13机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重新调整模具与射座中心更换电热片降低螺杆转速更换新罗料管组用单纯之原料减少余料缩

8、短成型周期降低射速及保压时间适当提高射压擦净模面及顶针部位加开排气调换机台（十）气泡（1） 气泡是熔融塑料中的水份挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象。（2） 原因及改善对策（见下表）原因改善对策1塑料中含水较多2模具温度过低3料温过高4射出压力时间不够5保持压力时间不够6螺杆转速过快成型前充份干燥材料适当升高模具温度降低料管前段温度增加射出时间压力增加保压时间压力减慢螺杆转速适当增加被压射出换料要诀在射出成型作业中换料换色的问题值得吾入深入探讨如何以最快速的方法完成换料换色除可节省时间外并可降低一笔相当可观的生产成本。一同一材料之换色11同一材料的换色时原则上从淡色材料换为深浓色材

9、料较从不透明材料换为透明材料容易。一般换色作业程序如下（1） 关斗漏料斗下部的进料挡门（2） 空射数次将加热料管内的材料全部射出（3） 新材料加入漏斗（4） 打开进料挡门螺杆前进后退十数次直到换色完成从不透明材料换为透明材料时尤需拆除喷嘴头部份清除残留的材料必要时杆亦需抽出撤底清理不可有残余料积存死角处。二不同材料之换色2.1 不同材料的更换作业是利用前后各材料的熔融黏度差与加热管的温度控制来施行换料手续。热可塑性塑料材料的温度高时会黏着于金属面温度低时不黏着。换料作业即利用此性质使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时螺杆温度宜低欲使更换之原料不掷附于螺

10、杆而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高密度PE或PS等。不同材料换料作业须注意下列事项(1) 在焕料终了前加热缸温度应低于实际的成型温度如成型温度低的材料A更换成高的材料B的场合清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度1020为宜。又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合清除材料A的温度应低于A的成型温度1020为宜。(2) 螺杆转速宜低减低螺杆背压防止摩擦热导致材料温度上升。(3) 欲更换的原材料熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。(4) 以短行程使螺杆前进冲 出材料数次换料效果极佳。(5) 加热缸内壁或螺杆头部或外径螺杆沟槽部份若有伤痕或缺口则熔融材料会滞留该处而使换料作业

11、困难。二换料作业实例在塑料射出成型作业中换料换色之场合经常发生所以如果对于换料之基本知识缺乏易造成工厂内原物料之浪费又耽误时间。为了解决换色换料之难题市面上推础一种西德制料管清洗剂-CORATEX可清除螺杆喷嘴模具(尤以热浇道模具之清除理想)之残留料对缩短换色之时间相当有帮助。换料作业实例原材料为PC之换料作业(1)PC更换成ABS(1) 将加热缸内PC材料全部射出(2) 在PC之成型温度间以高密度PE将缸内残留PC材料清除。(3) 将加热缸温度降至220以下再以ABS将高密度PE清除即完成换料作业。(2)PC更换成POM (1) 将加热缸内PC料全部射出。(2) 在PC之成型温度间以高密度P

12、E将缸内残留PC材料清除。(3) 加热缸温度降至190以下再以POM将高密度PE清除即可。(3)PC更换成PMMA(1) 将加热缸内PC料全部射出。(2) 在PC之成型温度间以高密度PE将缸内残留PC材料清除。(3) 加热缸温度降至240以无干燥(未除去水份)之PMMA将高密度PE清出再以烘干之PUMA清出即可。(4)PC更换成PP(1) 将加热缸内PC材料全部射出。(2) 在PC之成型温度间以PP将PC清除。(3) 加热缸温度降至200以HIPS将高密度PE清除即可。原 材料为ABS之换料作业(1)ABS更换成PC(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2) 在ABS之成型温度间以高密度PE将缸

13、内残留ABS清除。(3) 加热缸温度提高至290再以PC材料将PE清出即完成换料作业。(2)ABS更换成POM(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2) 在ABS之成型温度间以PS将缸内残留之ABS料清除。(3) 加热缸温度降至190再以POM将PS清除即可。(3)ABS更换成PMMA(1) 将加热缸内ABS全部射出。(2) 在ABS之成型温度间以PS将缸内残留ABS料清除。(3) 加热缸温度在240。以无干燥之PMMA将PS清出然后再以干燥之PMMA清出即可。(1)POM更换成PC(1) 将加热缸内POM全部射出。(2) 在POM之成型温度间以PE将缸内残留POM清除。(3) 把加热缸温度升至

14、290再以PC将POM清出。原材料为PP之换料作业(2) PP更换成PC(1) 将加热缸内PP全部射出。(2) 把加热缸温度升至290再以PC将PP清出。(3) PP更换成POM(1) 将加热缸内PP全部射出。(2) 把加热缸温度固定在190时以POM将PP完全射出清除之。(4) PP更换成ABS(1) 将加热缸内PP全部射出.(2) 把加热缸温度固定在240时以ABS将PP完全射出清除之。(5) PP更换成PMMA(1) 将加热缸内PP全部射出.(2) 把加热缸温度固定在240,以无干燥之PMMA将缸内残留之PP清除再以干燥之这PMMA将残留之PMMA清出即可。(6) PP更换成HIPS(1

15、) 将加热缸内PP全部射出。(2) 把加热缸温度固定在240,以HIPS将PP清出即可。原材料为HIPS之换料作业(1) HIPS更换成PC(1) 将加热缸内HIPS全部射出。(2) 把加热缸温度固定在240, 以PE将缸内残留HIPS清除。(3) 加热缸加至290再以PC将PE清出即可。(2) HIPS更换成ABS(1) 将加热缸内HIPS全部射出。(2) 在HIPS之成型温度间以ABS将HIPS清出即可。(3) HIPS更换成POM(1) 将加热缸内HIPS全部射出。(2) 在HIPS之成型温度间以PS将缸内残留之HIPS清除。(3) 把加热缸温度固定在190时再以POM将HIPS清出即可

16、。(4) POM更换成ABS(1) 将加热缸内POM全部射出。(2) 在POM成型温度间以ABS将缸内残留之POM清除。(3) 加热缸加至220反复射出即可。(5) POM更换成PMMA(1) 将加热缸内POM全部射出。(2) 在POM成型温度间以PS将缸内残留之POM清除。(3) 加热缸温度加至240。以无干燥之PMMA将PS清出然后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可。原材料为HIPS之换料作业(1) PMMA更换成PC(1) 将加热缸内PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型温度间以PE将缸内残留清除。(3) 加热缸加至220反复射出即可。(2) PMMA更换成ABS(1) 将加热

17、缸内PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型温度间以ABS将缸内残留之PMMA清除。(3) 加热缸加至220反复射出即可。(3) PMMA更换成PP(1) 将加热缸内PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型温度间以PP将缸内残留之PMMA清除。(3) 加热缸加热到PP成型温度反复射出即可。(4) PMMA更换成POM(1) 将加热缸内PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型温度间以PP将缸内PMMA清除。(3) 加热缸加至190再以POM将PS清出即可。(5) PMMA更换成HIPS(1) 将加热缸内PMMA全部射出。(2) 在PMMA成型温度间以HIPS将缸内PMMA清除。(6) HIPS更

18、换成PMMA(1) 将加热缸内PMMA全部射出。(2) 把加热缸温度固定在240,以无干燥之PMMA将HIPS清出然后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可。(7) HIPS更换成PP(1) 将加热缸内HIPS全部射出。(2) 在HIPS之成型温度间,以PP将HIPS清出即可。射出成型塑料的特性射出成型技术中四大主要因素之一-塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性：一,化学特性 1,绝缘性； 2,抗电阻性； 3,耐药品性； 4,吸水(吸湿性)性； 5,耐水性； 6,气体透过率； 7,毒性；二,物理特性 1,比重； 2

19、,收缩率； 3,流动性； 4,色调； 5,着色性；三,机械特性 1,抗拉,压缩,弯曲； 2,冲击强度,剪断； 3,耐塺耗性,硬度； 4,负荷变形； 5,疲劳特性； 6,潜变性；四,光学特性 1,透明度； 2,光透过率； 3,耐侯性； 4,放射线特性；五,热特性 1,成型温度范围； 2,热膨胀率； 3,热变型温度； 4,熔融温度； 5,分解温度； 6,燃烧性,脆化； 7,温度低温特性；五大工程塑料射出成型特性一,尼龙(PA-聚 胺树脂) 1,比重:1.14 2,熔点:PA 220 PA66 255 3,成型温度: PA 225-280 PA66 260-280 4,压缩比: 3.0-5.0 5,

20、喷嘴温度: 260-300 6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性。 7,干燥温度:79超过933小时会变色。二,PC(LEXAN-聚碳酸酯树脂) 1,比重:1.2 2,熔点:221 3,成型温度: 250-290 4,容易起水分解屋温度不宜超过300以上。 5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去。 6,再生料加收24%以下并以筛纲去粉末。 7,L/D:20以上(螺杆须20牙以上)。 8,压缩比:23 9,除湿至0.3%以下以防气泡产生。三,POM聚缩醛(塑料钢) 1,比重:1.14-1.42 2,熔点:175 3,成型温度: 200-210 4,成弄时易变形,曲翘，凹

21、陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意。四,变性PPO(NORYLR) 1,比重:1.06-1.10 2,熔点:强化(GF)275-315 3,成型温度;一般 260-300 4,模温:80-100 5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底干燥。 6,背压:5-15kg/cm2 7,I/D:18-20 8,料管以PC或PMMA清洗。五,PBT聚酯树酯(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔点:225 3,成型温度:240-260 4,分解温度:280 5,模温:60-70可防止变形。 6,快速射出可使表面光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦。 7,以PS或HIPS清洗料管,再生料使用25%以

22、下。射出成型不良常见重案分析例案一,生产过程中料管升温异常引起升温异常原因大致如下: 1,射速太快； 2,感温线接触不良或感温点设计不当； 3,喷嘴孔径小； 4,背压太高； 5,螺杆转速太快； 6,螺杆与料管偏心而磨擦生热； 7,料管入料处冷却不够； 8,喷嘴处堵塞或温度过低。例案二,较大之成品中央部份变形(ABS)1,改善前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形。对策:采且一快,二,三段 减射出模式。2,模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形。对策:升高冷冻水温,并以适当延长

23、冷却时间。3,模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均。对策:适当提高模温及料温以利低压成型。4,有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形。对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品。例案三,料头拉丝 1,射喷温度过高或加热过频繁 对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率。 2开模位置及变速设定不佳对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程。 3,适当调点松退(1mm5mm) 对策:调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡等。 4,调整背压轴(0KG/CM2 -10 KG/CM2 ) 注意:喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样。 另:流涕有可能是背压及

24、保压压力过大,因此要考虑调整背压及保压。例案四:成品表面出现黑点一,成品表面固定点出现黑点 1,模面某定点太脏或排气孔淤塞。 2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴。 3,顶针油污,锈斑。 4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑。二,成品表面不固定出现黑点1,原料本身有黑点。2,烘料桶不洁,进风口太脏。3,料管未清洗干凈。4,火箭头模损或射嘴未上到位。5,工作环境内灰尘太多。例案五,成品短料,缩水的同时又出现毛边 1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合。 2,机具销模力不够。 3.模具排气不良。 4,料管温度过高。 5,射速太快,射压太高。 6,一次射出压力,位置位调好。 7,模具温度太低

25、或太高。 8,成品太薄,表面积太大而灌点又太远。 9,保压压力太大。 10,保压切换太早。 11,四支哥林柱不平衡或有哥林柱断。例案六,螺杆储料时断时续或未干燥料卡住螺杆加料不顺 1,把螺杆射到底时停止马达不操作,料管继续正常加温。 2,把料管冷却水关掉。 3,把离冷却水最近一段度加高20-30度,前端温度不变。 4,在加升最后一段温度时,温控自然跳动达二次以上后,方把新料加上,清洗因加高温后而变质的料,然后使度恢复正常料管冷却水开,即可正常生产,理由是:要把卡在杆上的料熔化掉,使新料易通过,因此,凡对于吸水率强的料(如尼龙料,二次料,拌色粉料等)温度未达到时,千万不要先放入料管以防止卡住螺杆

26、。 例案七,含玻璃纤维的成型要点 1,FRTR的流动性低于非强化料,所以常须增加料管温度,模温,及射压力等,同理模具的浇口,横浇道,浇口等的尺寸也须大于非强化料。 2,成型收缩率甚小于非强化料,呈方向性流动,所以浇口方向设计尽量减少配向所致的不良影响。 3,成品的接合线部份强度,低于其它部份,因此,模具接合线部位一定要开排气,不致于包风现像。 4,注意模具,螺杆组件,料管,螺杆的材质及表面硬度。塑料原料的分类以及特性说明1.HIPS 价格比较低,材料特性较脆,强度差，外观比较不光亮，不适合做外观材料。2.ABS 价格比HIPS贵,韧性较好,外观很光亮，可以电镀。3.PC 价格比ABS贵,韧性强度佳,外观光滑。4.PCABS PC料与ABS料混合在一起的工程塑料。5.POM 耐磨,比如可以适合用作齿轮。6.GF 是一种添加剂,可以增加强度,但缩收率减低,其减低的比率为加10%的GF要减低0.1%的缩收率，表面粗糙,不适合做外观件。