弯起钢筋焊接点规范.docx

1、弯起钢筋焊接点规范弯起钢筋焊接点规范篇一:钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范 钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范 钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再

2、进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢1 筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135?，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八

3、字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90?弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹141000，双向)，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 2 5.3.2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱(剪力墙

4、边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135?，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。 5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程:主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开?固定主筋?穿次梁钢筋并套好箍筋?放主梁架立筋、次梁架立筋?

5、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距?1000mm。 5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 3 5.3.3.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处)，应交错布置在两根架力钢筋上。 5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50,的

6、范围内。 5.3.3.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。 5.3.4板钢筋的安装 5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。 5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。 5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。 5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。 5.3.4.5板上洞口尺寸?300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当,300mm时按设计要求设加强筋。 5

7、.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置4 几字形支撑筋，一般纵横向间距为10600mm，撑脚长度不小于200mm。 5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5.3.5楼梯钢筋绑扎 5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后

8、绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 5.4钢筋工程的质量控制 5.4.1质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 5.4.2预控措施:应检查出厂质量证明书 及试验报告，必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员5 的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加

9、强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过 大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 钢筋弯钩不小于5d,单面焊接长度不小于20CM,双面焊接不小于10CM, 筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验

10、和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般?500mm(500650mm);冷弯试件长度一般?250mm(250350mm)。 6 验收方法: (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，?级钢筋焊接时不得有明显烧伤;?级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于?级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。; (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 3、电弧焊:在现场安装条件下，每一楼层中以3

11、00个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般?500 mm(500650mm)。 4、电渣压力焊:在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般?500 mm(500600mm)。 验收方法: (1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度?2mm，厚度?4mm; 7 (2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上; (3)接头处

12、的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 (4)接头处的弯折角不得大于4。 (备注:对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能 篇二:GB50204钢筋规范2011 5.2 原 材 料 主 控 项 目 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵

13、向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定: 8 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30; 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 一 般 项 目

14、5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 5.3 钢 筋 加 工 主 控 项 目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1 HPB235级钢筋未端应作180?弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; 9 2 当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3 钢筋作不大于90?的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作

15、班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径; 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90?;对有抗震等要求的结构，应为135?; 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性

16、能和重量偏差的检验，10 其强度应符合有关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合5.3.2A的规定。 表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的 断后伸长率、重量负偏差要求 注:1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径; 2 重量负偏差(%)按公式(WoWd)100计算，其中Wo为钢筋理论重量(kg/m), Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m); 3对直径28mm,40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%;对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 检查数量:同一厂家、同一牌号、

17、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批;每批见证取样3件试件。 检验方法:3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。 一 般 项 目 5.3.3 拉调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不11 宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、1%。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件; 检验方法:观察、钢尺检查。 5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检

18、查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。 检验方法:钢尺检查。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 5.2原材料 5.2.1 钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有:钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第用钢 第3部分:钢筋焊接网GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有:冷轧带肋钢筋GB13788、冷轧扭钢筋JG190及冷轧带肋钢筋混凝土结

19、构技术规程JGJ95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19等。 钢筋进12 场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定: 验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行; 出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行; 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证

20、明资料，通常应列出产品的主要性能指标;当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并;进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008和钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋学性能检验。 本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。 本条为强制性条文，应严格执行。 13 GB5011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件(含梯段)中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的

21、是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。 本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框架支梁、框支柱及板柱抗震强的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定;斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。 本条为强制性条文，应严格执行。 5.2.3 在钢

22、筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 5.2.4 为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。 14 5.3钢筋加工 5.3.15.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于

23、保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 5.3.2A 条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加 篇三:钢筋现场加工规范与标准 钢筋现场加工规范与标准 第二节 钢筋加工 第三节 钢筋的接头 二、钢筋焊接接头型式和适用范围 三、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择 15 第四节 钢筋骨架(网)的组成和安装 16