75th循环流化床锅炉安装方案.docx

1、75th循环流化床锅炉安装方案目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况 苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施

2、工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数 本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG75/3.82M29，锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量： 75t/h 设计蒸汽压力： 3.82MPa 设计蒸汽温度： 450 给水温度： 104 排烟温度： 104 锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14

3、.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据 2.1 编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工. 2.2 编制依据 2.2.1 无锡锅炉厂提供的66GYQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书 2.2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 2.2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007922.2.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031942.2.5 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接

4、接头超声波检验篇）DL/T5031942.2.6 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T503194 2.2.7 蒸汽锅炉安全技术检察规程 2.2.8 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 2.2.9工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992 2.2.10 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332387 2.2.11 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇）DL5009.192三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收 材料到货检验 钢架组对安装 锅筒吊装 集箱安装 水冷壁组对、吊装 水冷分离器安装 空平台、爬梯安装气预热器安装 省煤器安装 低温过

5、热器安装 包墙 屏式过热器安装管、本体管路安装 燃烧、点火系统安装 水压试验 密封装置、钢性梁安装顶板及炉顶小室安装 筑炉、保温 烘炉、煮炉 总体试运行 交工、验收. 注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象. 四、基础验收及钢架安装 4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷. 4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm

6、. 4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm. 4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固. 4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1Z1，Z2Z2，Z3Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱间距离52各立柱间平行度间距的1/1000，且不大于103横梁标高54横

7、梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位56顶板的各横梁间距37平台标高108平台与立柱中心线相对位置10 4.1.6 钢架材料全部为Q235-A，住对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格. 4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施. 4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装. 4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平

8、稳. 4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料. 4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑. 4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录. 4.2 锅筒安装 4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准. 4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼

9、、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕. 4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹. 4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊. 4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定. 4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度. 4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防

10、止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除. 4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量. 4.2.9 锅筒安装检查允许偏差值如下表： 序号检查项目允许偏差（mm）1标高52与立柱中心线距离偏差53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求66G2（G） 4.3 集箱安装 4.3.1集箱安装工艺程序： 集箱检查 集箱画线 起吊就位 找正 固定 4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误. 4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600. 4.3.

11、4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱. 4.3.5 集箱起吊用QT80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移. 4.3.6 集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高52水平位置偏差53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图66G2（G）要求 4.4 膜式壁及本体管路安装 4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查 管头找正及打磨 膜式壁组合件组对 起吊 临时固定 悬吊装置安装 整体找正、吊杆调整定位 集箱对口焊接 外观检查 无损探伤 4.4.2 安装前仔细

12、检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正. 4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用40mm的钢球，钢球要编号，严格管理. 4.4.4 管组对口安装前要将管外端1015mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽. 4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300400，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录. 4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗. 4.4.7 所

13、有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332387的规定执行，级合格. 4.4.8 锅炉下降管（273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定级合格. 4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好. 4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。 4.4.11 膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁

14、及顶部悬吊梁. 4.4.12 膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛、水冷分离器等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303，铬钼钢间用A407，碳钢和不锈钢用A307. 4.4.13 膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线差102组件宽度2/1000，最大153相邻管间距54个别管突出不平度55组件长度106集箱间中心线垂直度34.5 空气预热器安装 4.5.1空气预热器安装程序：管箱清扫 下部支撑框就位、找正固定 下部管箱与托架焊接固定 膨胀节焊接 上部支撑框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正

15、上部管箱与托架焊接固定 连接风管起吊就位 风管上膨胀节装配、焊接 4.5.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补. 4.5.3 检查管箱外形尺寸及管板外不平度.4.5.4 管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作.4.5.5 空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验.4.5.6 空气预热器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与立柱中心线间距55整个空气预热器顶部标高56管箱上部对角线差157膨

16、胀节冷拉值按图纸要求4.6 省煤器安装4.6.1 省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验 集箱安装 省煤器防磨罩安装 分片吊装就位 对口焊接 定位板安装 焊口外观检验 焊口射线检验 外护板安装 4.6.2 省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外1015mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽.4.6.3 安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度.4.6.4 管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316，焊后外观检查合格后进行25%射线检验，级合格.4.6.5 省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52

17、组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求 4.7 燃烧装置安装 4.7.1 燃烧装置安装程序：部件质量检验 连接件、固定板安装 布风板、支吊架安装 仪表件安装 一、二次风管就位、安装 风帽安装 耐火浇注料浇注 4.7.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏. 4.7.3 挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡板实际开闭位置标志. 4.7.4 操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置. 4.7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再

18、拆掉胶带纸，保证通风畅通. 4.7.6 安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高52燃烧器之间距离53喷口与一次风道间隙584喷口与二次风道肋板间隙10155二次风口不水平度36上下摆动角度符合图纸4.8 水压试验 4.8.1 锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5，否则，现场要有防冻措施. 4.8.2 锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，即4.775MPa. 4.8.3 水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水

19、冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通. 4.8.4 在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.53倍，现场可装设两块量程为010MPa的压力表. 4.8.5 试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装社排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象. 4.8.6 确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到0.30.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.

20、 4.8.7 当压力升至4.775MPa时，保压5分钟，保证压力稳定，然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格. 4.8.8 当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格. 4.8.9 水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排. 4.9 炉墙砌筑4.9.1 锅炉炉墙砌筑时，首先要建造耐火材料堆放大棚，耐火材料及其制品进入现场后要堆放在大棚内，大棚设计占地200m2，用48*3.5的钢脚手架搭设，架管檩条，上铺石棉瓦，用钢勾固

21、定于檩条上，防止雨雪. 4.9.2 运到现场的耐火材料及其制品必须有出厂合格证和质量证明书，且经复验合格.4.9.3 耐火砖要分种类、砖形分别堆放，并对其几何尺寸和外观逐个进行检验，以选好的砖要挂识别标志，以便搬运.4.9.4 耐火泥及其粉料要按品种、等级分别堆放，并注意防湿、防潮.4.9.5 耐火浇注料在浇注前要进行操作性能实验，确定其最佳粘结时间，所须添加剂的加入量，加水量、稠度、搅拌时间及程度等.4.9.6 在正式筑炉前要进行预砌筑，预砌筑在大棚内进行，其操作方法和正式砌筑相同，并作好记录，以便如实反映问题.4.9.7 砌筑结束后要仔细拆除，按砖号回收入库，以便正式砌筑时使用.4.9.8

22、 砌体要灰浆饱满，表面要勾缝匀称，砌筑时要拉线保证砌体平直.并用水平尺或靠尺检查砌体平直度和垂直度.4.9.9 耐火浇注料调制时，必须称量准确，搅拌均匀，并按供货厂家技术要求保证发酵时间，确保浇注料达到最佳使用效果.4.9.10 耐火浇注料浇注时要认真捣打结实、严密、均匀，并保证浇注厚度.4.9.11 耐火浇筑料支撑抓钩要与水冷壁板焊接牢固，并保证抓钩数量.4.9.12 耐火砖墙砌筑和耐火浇注料浇注时要保证环境温度不低于5，否则，施工现场要采取防冻措施.4.9.13 根据当地的自然条件，施工时，环境温度估计已进入0以下，因此，施工时必须采取防冻措施，筑炉结束后要立即进行烘炉.4.10 烘炉4.

23、10.1 烘炉前必须具备的条件：a、锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.c、电气、仪表安装、调试完毕.d、锅炉给水符合国家标准低压锅炉给水水质标准的规定.e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位.f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.4.10.2 烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/61/3的开度，燃烧的火焰要

24、放在流化床中间.4.10.3 烘炉初期24小时内排烟温度要控制在50左右，24小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到6080，稳定24小时.4.10.4进一步加大火势，将排烟温度提高到100，稳定24小时.4.10.5继续加大火势，将排烟温度提高到140，稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.4.10.6 根据炉墙结构，烘炉时间应控制在七天左右为宜.4.10.7 烘炉曲线图： （排烟温度） 140 60 0 天数 1 2 3 4 5 6 74.11 煮炉4.11.1 烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而

25、进入过热器中.4.11.2 煮炉开始时加药量可按下表配方加药：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠23344.11.3 药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品.4.11.4 煮炉时间为23天，药品加入后，升压至1.962.45MPa，排气量10%15%，煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质达到合格为止.4.11.5 煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.4.12 严密

26、性试验和时运行4.12.1 烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：a、锅炉升压至0.3MPa，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧.b、继续升压到3.82MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况.c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.4.12.2 上述工作结束后，带负荷连续时运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.五、质量保证措施5.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。5.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。5.3施工

27、时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。5.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。5.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。5.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。5.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。5.8施工队、组及作业小组，应扎实、细致地开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。5.9认真作好施工记录，并与施工同步。5.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。6. 安

28、全保证措施及文明施工6.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。6.2脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。6.3患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。6.4高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。6.5经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。6.6超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.7施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定

29、接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。6.8各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。6.9施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。6.10施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。6.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。6.12所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。7. 安全用电7.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88。7.2所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5 mA，动作时间为0.1S。7.3用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。7.4露天配电箱必须有防雨措施。7.5采用TN-S接地系统，并重复接地。8.劳动力组织六、安全技术措施七、施工进度计划表八、主要施工机具及劳动力计划 名 称规 格 型 号单 位数 量汽车吊17