冲击钻技术交底.docx

1、冲击钻技术交底分项工程施工安全技术交底单（三级）单位工程xxx特大桥交底时间2017.10.6分项工程桩基工程工程部位桩基工程接受班组桩基一队工程数量388根进度要求2017.102017.9管理部工程部质量标准一、场地平整合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。二、测量放样测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地

2、面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。三钻孔施工1、护筒埋设钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒,护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm。 护筒埋设方法和注意事项如下：护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理钢护筒埋设时，先在桩位

3、处挖比护筒外径大20cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图。护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土应不小于2.0m。当表层土松软时，宜将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

4、分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。2、钻机就位钻机就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上，其偏差控制在2cm内。3、钻孔钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不超过5 cm。开始钻孔前应先制作泥浆，钻孔的泥浆一般由水 、黏土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用泥浆泵钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩

5、的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。开孔：开孔宜用小冲程 ，要准、稳，使成孔竖直、圆顺 ，对成孔起导向作用。当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以 23 m为宜 。钻进：开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到

6、入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快造成负压引起坍孔。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在软弱地层每次松绳58cm。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地

7、质剖面图核对。 抽渣：当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。一般钻进0.5-1m抽渣一次。抽渣用吸泥器 。抽出的钻渣必须随时取渣检验，以分析地质情况，确定钻孔深度。钻孔过程中，要做好施钻记录 ，认真抽渣取样，对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整。钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。孔径、桩长不小于设计值，垂直度小于桩长的1%，且不大于500mm。 4、检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。5、清孔在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即

8、进行清孔作业。必须彻底清除孔底钻渣和泥 浆，以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03-1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。四放置钢筋笼钢筋笼采用吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口达到护筒上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松

9、第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落碰撞和强行下放。两节钢筋笼连接时应保证垂直，特别是搭接处，不得倾斜。连接处主筋搭接长度控制在10d(d为主筋直径),同时不应过大以保证笼长；焊接时电流不应过大以防烧坏主筋，焊缝要饱满平整，无焊渣；对接段箍筋间距10cm,且保证间距均匀。钢筋笼下放完毕后保证位于孔中央，吊筋长度严格按照测量交底长度控制。五灌注混凝土1灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。2导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔

10、底静水压力的1.5倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底沉碴厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在28m。6、使用的测绳应经过校定，当

11、砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮，应使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管减小导管埋置深度。7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m,以保证砼强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。六、安全注意事项：1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑顶10米范围内严禁重型车辆通过；基坑内搭设木梯，在施工过程中随时观察土体情况，发现土体有不稳定现场所有施工人员必须即刻撤出基坑。2、建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。3、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。4、施

12、工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。5、特殊作业工种必须持证上岗。6、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。7、施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。八、质量保证措施1、钻孔中防止塌孔措施、护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。、现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。、控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插

13、入，严禁触及孔壁。、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。、当出现灾害性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。2、清孔措施、当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻碴的能力。、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉碴，不断补充优质泥浆。、当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。、二次清孔完成后，立即

14、浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。3、钻进中的质量保证措施、钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用捞渣筒除渣清孔。钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉碴厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。、清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。、采用冲击钻孔工艺，钻进过程中防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。、钻孔桩清孔完成后，立即用汽

15、车吊吊放钢筋笼，尽量减少钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场可采用直螺纹套筒连接或双面搭接焊，采用丝扣式导管进行水下混凝土浇筑，确保桩身混凝土能在6h内浇筑完成。九、注意事项：1灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。2导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底沉沉厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时

16、间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在26m。6、使用的测绳应经过校定，当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮，应使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架12m后，适 当提升导管减小导管埋置深度。7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m,以保证砼强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。十、安全及环保一、基本要求1.1 进入

17、施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2 泥浆池周围必须设有防护设施，高度1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。1.3 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。1.4 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。1.5 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。1.6 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验

18、认可，领证后方可投入使用。1.7 挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 1.8 材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。1.9 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。1.11 现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。1.12 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm60cm，白底宋体黑字。1.13 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置

19、），并且要求能保证人员的安全。1.14 遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15 操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。1.16 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。二、施工安全措施2.1 钻机就位及钻进成孔安全措施2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。2.1.2

20、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。2.1.3 冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4 钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。2.1.6 钻孔施工过程

21、中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。2.1.7 操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。2.1.8 钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。2.1.9 桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 2.1.10 成孔后，必须将孔口用5cm厚

22、的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。2.2 钢筋笼安装安全防护措施2.2.1 起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。2.2.2 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 2.2.3 吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。2.3混凝土灌注安全防护措施2.3.1 灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。2.3.2 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要

23、稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。2.3.3 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。2.3.4 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 2.3.5 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕。木。倒车过程中，车后不得有人。2.3.6 吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。2.3.7 拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。2.3.8 导管提升后继

24、续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。2.3.9 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。2.3.10 场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。三. 施工临时用电3.1 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。3.2 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。3.3 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及

25、底盘上所有电线严禁有接头。3.4 配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。3.5 移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。3.6 机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。3.7 在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防

26、护措施。3.8 电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。四、文明施工4.1、场地清理开挖的弃土在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。 4.2、对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 4.3、离居民区较近时，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 4.4、施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理入垃圾桶并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。4.5、施工地段处于饮用水源二级保护区，禁止人员随地大小便，不得向随意丢弃施工及生活垃圾。十一、其他注意事项所有操作均按照设计及规范的条文进行，如遇到实施中确实有困难需要做调整的，需上报监理和设计单位，等得到批准后进行施工。主要附件设计图纸其他施工图其他配料图其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序 号姓 名职 务序 号姓 名职 务116217318419520621722823924102511261227132814291530