GBT23331能源管理体系能源变量识别及评价表.docx

1、GBT23331能源管理体系能源变量识别及评价表文件编号：GD-NY4-018GBT23331-2019能源管理体系能源变量识别及评价表评价日期：2020.01.06序号活动/产品/服务工序/设备型号功率/kw能源消耗能源相关变量是否主要能源判定方法现有控制措施备注1高炉区域槽下上料系统主皮带电机ykk4503-4280电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，2主皮带减速机M3PSF90+2FAN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程3焦筛焦炭筛体磨损漏料，造成返焦率高是是非技术操作规程，加强点检，4矿筛IBTS-180-36011矿筛体磨损漏料，造

2、成返矿率高否是非技术操作规程，加强点检，5激振电机Y160L-611电粘料过厚，负荷增加；积灰太多造成电流增大否是非加强巡检，及时清理6槽下供矿皮带电机YKK4502-4280KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检7槽下供矿皮带减速机DCY560-40-1S电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程8供矿皮带1600280矿皮带跑偏撒料，造成矿的浪费否是非加强点检，及时调节9槽下供焦皮带电机TYPEY2-31.5S-4电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，规范操作，10槽下供焦皮带减速机DCY400-40-1S电皮带上原料过多

3、造成电机负荷增大否是非技术操作规程11供焦皮带1600焦皮带跑偏撒料，造成焦粉的浪费否是非加强点检，及时调节12焦丁皮带电机Y2-160L-415KW料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，13焦丁皮带减速机ZSY200-40-1N电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程14液压站电机Y180M-4B3518.5电使一备一，常开状态，造成电的 浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，规范操作，及时关闭15液压站循环泵电机Y100L2-4B34KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良

4、否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源16槽下返矿皮带电机Y225M-455KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源17槽下返矿皮带减速机ZSY315-31.5-IN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程18返焦皮带电机Y2-180L-422KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，19返焦皮带减速机DCY224-31.5-1N电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程20F101/F102/F103电机Y2-160L-415KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程

5、，加强点检，21F101/F102/F103减速机ZSY200-31.5-I电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程22槽下矿焦振动电机7CS-90-18011.5KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源23槽下杂矿筛振动电机TD-51-611.5KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源24槽下除尘电机YKK-760-61600kw水管道腐蚀造成冷却水

6、泄漏否是非加强检查，及时维修25槽下除尘电机YKK-760-61600kw电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源26槽下高压电机YKK-710-61600kw电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源27槽下除法卸灰电机Y90L-41.5kw电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；5、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不

7、使用时及时切断或关闭电源28槽下除法刮板电机Y160M-411kw电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源29槽下振动电机TD2-51-6C22kw电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；7、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源30槽上装料系统S101皮带电机Y280M-490KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，31S101皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原

8、料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程32S103皮带电机Y280M-590KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，33S103皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程34Q100皮带电机Y180L-422KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，35Q100皮带减速机ZSY224-31.5-1电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程36Q101皮带电机Y315M-4132KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电

9、源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源37Q101皮带减速机DCY400-31.5-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程38JL-3皮带电机Y2-315M-4132KW料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，39JL-3皮带减速机ZSY450-50-II电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程40J101皮带电机DCY400-50-2N90KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，41J101皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程

10、42S101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，43S103皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，44Q101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，45J101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，46S103/J101/Q101皮带卸料小车电机Y200L2-622KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源47S103/J101/Q101皮带卸料小车减速机ZSY280电减速机缺油造成电机负荷增大否是

11、非设备维护保养管理制度48S101皮带卸料小车电机TYTEY200L2-622KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源49S101皮带卸料小车减速机ZSY280电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度50卷扬上料系统放散阀2281010402M1高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成浪费否对比及时采取临时措施，检修处理更换胶圈51均压阀2281010402M1高炉煤气阀杆密封不严，导致煤气泄漏造成浪费否是非及时采取临时措施，检修时彻底处理52均压阀2281010402M

12、1电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比加强岗位操作工的技能培训53均压放散阀2281010402M1高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成浪费是是非及时采取临时措施，检修时更换胶圈54上密封阀CTBF03/DN100高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成浪费是是非加强巡检，及时处理55上密封阀CTBF03/DN100高炉煤气胶圈破损跑煤气造成浪费是是非及时采取临时措施，检修时更换胶圈56上密封阀CTBF03/DN100电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程，规范操作57上密封阀CTBF03/DN100电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作58上密封阀CTBF03/DN100电阀

13、板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程，规范操作59料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电阀板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程，规范操作60料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程，规范操作61料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作62料罐60M3高炉煤气料罐开焊跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊63料罐高炉煤气螺栓密封不严导致跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊64料罐高

14、炉煤气料罐磨损导致罐体跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊65下密封阀CTBF06/DN915高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成浪费否是非加强巡检，及时加油66下密封阀CTBF06/DN915高炉煤气胶圈破损跑煤气造成浪费否对比先应急处理，检修时更换胶圈67下密封阀CTBF06/DN915电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程68下密封阀CTBF06/DN915电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程69下密封阀CTBF06/DN915电阀板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程70气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电料批过大造成电的

15、浪费否对比技术操作规程71气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电频繁打反车导致电的浪费否对比技术操作规程72气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电停机时不及时关闭电源导致电的浪费否对比技术操作规程73气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电积灰太多造成电流增大，造成电能浪费否是非炼铁车间设备卫生管理制度74气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电检修时频繁调试导致电的浪费否对比技术操作规程75气密箱旋转电机TYPEY132M-47.5KW电料批过大造成电的浪费否对比技术操作规程76气密箱旋转电机TYPEY132M-57.5KW电停机时不及时关闭电源导致电的浪

16、费否对比技术操作规程77气密箱旋转电机TYPEY132M-67.5KW电检修时频繁调试导致电的浪费否对比技术操作规程78气密箱旋转电机TYPEY132M-77.5KW电积灰太多造成电流增大，电能浪费否是非按照炼铁车间设备卫生管理制度执行79气密箱氮气气密箱泄漏造成氮气浪费否是非先应急处理，检修时彻底处理80气密箱水管道腐蚀泄漏，造成水浪费否是非先应急处理，检修时彻底处理81气密箱电不及时加油导致电的浪费否对比技术操作规程82气密箱旋转电机电非布料情况下运行浪费电能否是非技术操作规程83气密箱氮气停机时不及时关闭氮气导致氮气浪费否是非技术操作规程84气密箱电停机时不及时关闭电源导致电的浪费否是非

17、技术操作规程85氮气储罐0818JF136721M3氮气阀门不严造成氮气浪费否对比加强点检，及时更换阀门86探尺电机YZPEJ132M-62.2KW电频繁使用探尺导致电的浪费否对比技术操作规程培训，规范操作87探尺电机YZPEJ132M-62.2KW电积灰太多造成电流增大，造成电的浪费否是非加强巡检，及时处理88电力液压制动器YMDZ750.75KW电巡检不到位，常开状态，导致电的浪费否是非加强巡检，及时维修维护89电力液压制动器YMDZ750.75KW电频繁制动造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作90液压站电机Y2000L-4B3530KW电使一备一，常开状态，造成电的 浪费否是非规范操

18、作，加强巡检及时关闭91液压站电机Y2000L-4B3530KW电保压时不及时停泵导致电的浪费否是非技术操作规程，规范操作92电葫芦ZQX62-650KW电轨道变形，行走啃轨，造成电的 浪费否对比加强点检，及时处理轨道变形93电葫芦50KW电吊物过多，造成电的浪费否是非技术操作规程，规范操作94高炉本体系统煤气上升管高炉煤气焊接不牢固管道腐蚀，造成煤气泄漏否是非加强点巡检力度，先采取临时维护待检修补焊95煤气下降管高炉煤气焊接不牢固管道腐蚀，造成煤气泄漏否是非加强点巡检力度，先采取临时维护待检修补焊96炉顶氮气吹扫氮气顶温高时打水降温，造成氮气的浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，顶温正常时

19、及时关闭97炉顶打水水顶温高时打水降温，造成水的浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，顶温正常时及时关闭98炉顶蒸汽送风时不及时关闭阀门，造成蒸汽的浪费否是非技术操作规程，规范操作，及时关闭阀门99炉顶氮气顶温高时降温，造成氮气的浪费否是非技术操作规程，规范操作，及时关闭阀门100炉顶成像摄像头氮气氮气保护管道泄漏否是非加强巡检101煤气管道高炉煤气管道腐蚀造成煤气泄漏否是非先采取应急措施待检修彻底处理102冶炼/原料消耗的所有能源入炉品位、碱度以及粒度波动大，造成炉温炉况波动，能源浪费。是是非加强炉内操作和部门间协调103冶炼/操作焦炭、煤炉温控制偏高，造成燃料的浪费是对比加强炉内操作培训学

20、习104冶炼/操作消耗的所有能源冷却制度不合理，造成炉墙结厚或局部烧漏等事故，引起炉况波动是对比技术操作规程，规范操作，105冶炼/操作焦炭风温使用水平低燃料消耗高是对比技术操作规程，规范操作，106冶炼/操作焦炭操作制度不合理，煤比低，造成焦比高，成本高是对比技术操作规程，规范操作，107冶炼/操作消耗的所有能源铁水温度高，渣铁分离不好造成铁损高是对比技术操作规程，规范操作，108冶炼/操作消耗的所有能源炉渣碱度控制偏高，铁损高是对比技术操作规程，规范操作，109冶炼/操作水低料线操作，造成顶温高、冷却水量大，造成水的浪费否对比技术操作规程，规范操作，110冶炼/操作焦炭、煤低料线操作，造成

21、煤气利用率低是对比技术操作规程，规范操作，111冶炼/操作煤气送风后未及时回收煤气，造成煤气的浪费是是非技术操作规程，规范操作，112冶炼/操作煤气休风切煤气过早否是非技术操作规程，规范操作，113冶炼/操作氧气根据炉况需要对氧气的使用否对比技术操作规程，规范操作，114冶炼/操作电高炉减慢风或休风复风后不及时恢复TRT，造成电的浪费否是非技术操作规程，规范操作，115加湿鼓风蒸汽阀蒸汽阀杆密封不严导致蒸汽泄漏，造成蒸汽的浪费否是非及时采取临时措施，检修时彻底处理116氧气调压阀氧气阀杆密封不严导致氧气泄漏，造成氧气的浪费否是非及时采取临时措施，检修时彻底处理117放风阀空气阀杆密封不严导致鼓

22、风泄漏，造成空气的浪费否是非及时采取临时措施，检修时彻底处理118液压站电机Y200L2-622KW电使一备一，常开状态，造成电的 浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，规范操作，及时关闭119液压站减速机YZB-F600ZLXG电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度120液压站循环泵电机Y100L1-42.2KW水，电，油密封不严，造成水，油的泄露否是非加强点巡检力度，及时处理121液压站循环泵减速机2LOF4W-A4F电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度122炉前出铁系统泥炮电堵口成功后未及时停泵，造成电的浪费否是非技术操作规程，及时停泵123开口机电开口

23、出铁后未及时停泵，造成电的浪费否是非技术操作规程，及时停泵124开口机雾化水开口出铁后未及时关阀，造成水的浪费否是非技术操作规程，及时关阀125液压站电机电使一备一，常开状态，造成电的 浪费否是非技术操作规程，规范操作，及时关闭126铁口氧气开铁口时,操作不当钻杆卡在铁口内,用氧气烧开，造成氧气的浪费否是非技术操作规程127铁口氧气氧气管破裂跑气或阀门漏气，造成氧气的浪费否是非加强点检，及时维修更换128铁口炮泥打泥过多或装炮泥时推泥过多否是非技术操作规程129炉前/出铁消耗的所有能源出铁喷溅铁是是非技术操作规程130出铁主沟及支沟焦炉煤气砌筑后烘烤是是非加强巡检，及时处理131摆动溜嘴焦炉煤

24、气砌筑后烘烤是是非加强巡检，及时处理132排风扇电无人操作时常开，造成电的浪费否是非加强管理，及时关闭开关133液面雷达氮气管道腐蚀造成高炉氮气浪费否是非加强巡检，及时处理134炉顶膨胀罐保压氮气管道腐蚀造成高炉氮气浪费否是非加强巡检，及时处理135炉前天车大车电机YZR160M1-6116.3KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源136炉前天车大车减速机ZSC600-31.2-1电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度137炉前天车小车电机YZR160L-6H11KW电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按