QA检验规范.docx

1、QA检验规范QA检验规范QA作业流程一、 目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程二、 范围：所有出货成品包括散件均属之三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪; 3. 总经办：产品的最终批准; 四、 定义：无 流程图送检单五、流程程序 1. 接到生产部发出验货通知单核对有无LQC核对确认 签名返工、返修2. OK后签收并查找相应的产品图纸检验规签单 范作业指导书样板以及测试工具生产主管/经理确认3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否检验 与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行 确认返工 填写报表4. 相符后

2、,开始依检验规范抽样检验主管/经理确认5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外 OK NG填/盖PASS章 箱左上角,加盖QA PASS章,并填 OK 写QA检验报告入库出货6. 检验NG时,填写QA检验报告之NG内容 交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果火牛成品检验规范编号：WI-QC-A01项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.25MIN1.5外观1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显目视V3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30c

3、m观察不明显目视V4.外观刻字，印字不清晰与要求不符目视V5.超音波熔接缝隙0.5mm塞规V6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化目视V7.漏贴铭牌或贴错铭牌； 目视V8.漏贴螺丝塞、胶垫目视V9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等目视V10.打端子飞铜线，端子变形目视V11.螺丝滑牙、氧化、生锈试打V12.上、底壳装配错位0.3mm塞规VV13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显目视V14.端子松动脱落目视V15.用错物料目视V16.产品内有异物轻摇火牛VV17.线材变形严重影响外观目视V规格尺寸1.线材长度偏短2% 卷尺V2.扎线尺寸偏差3% 卷尺V3.PIN针长度/距离偏差5% 卡

4、尺V功能1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求高压仪V2.低压255V未通过测架V3功能短路、开路、INT测架V4.按掣不灵活，手感不良对样 手试V拉力吊重防水老化1.火牛插针拉力15kg吊重 机架 拉力计VS-2抽样2火牛线位与电线之间的拉力1mm，影响其它装配及外观目视V5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符目视V6.产品出现极性元件极性插反目视V7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象目视VV8. PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑目视V9.其它零件部位粘锡影响装配、外观目视V10.元件脚高出锡面2.5mm，零件脚没有修剪干净目视/卡尺VV11.PCB产

5、品表面批峰及锡刺易伤手目视V12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观目视V13.SMT贴片零件未贴到位，歪斜目视V14.PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件目视V15.PCB板焊锡面连锡影响导通目视V16.电子元件破损但不影响功能目视V17.电子元件用错目视V18.PCB板颜色不统一目视V19.PCB板表面污渍目视VV尺寸1.尺寸规格与图纸不符，影响装配卡尺V2.插件高度与图纸不符卡尺VV功能1.功能测试与资料要求不符机架V2.零件开路、短路机架V3.电压与工程资料要求不符机架V老化参照老化高低温试验指导书不符要求恒温箱V遥控器成品检验规范 编号:WI-QC-A03项目判定基准检验方法及工具缺陷

6、分类备注CRI 0MAJ0.65MIN2.5外观1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显目视V3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观察不明显目视VV4.电线印字模糊不清且与要求不符目视V5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印目视V6.外壳缩水、变形影响装配和外观目视V7.面盖贴键贴歪、按键装错位置目视V8.线材变形严重影响外观目视V9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑目视V10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件目视V11.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形目视V12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化目视 试打V13.上

7、底壳装配错位0.3mm 目视 卡尺V14.装配缝隙0.5mm 塞规V15.用错物料目视V16.上、底壳颜色误差，30cm观察明显目视 对样V17.产品内有异物轻摇产品VV18.贴键、按键不灵活，手感不良手按 对样V规格尺寸1.长度偏短2% 卷尺V2.扎线尺寸偏差3% 卷尺V3.PIN针长度/距离偏差5% 卡尺V4.面盖贴键尺寸误差1% 卡尺投影仪V功能1.开路、短路、插头INT机架V2.功能测试与资料要求不符机架V3.电压与要求不符机架V拉力吊重老化防水1.冲压之产品SR扣压拉力5kg吊重 机架拉力计V2.打螺丝之产品SR扣压拉力10mm钢尺VV10.整批纸箱颜色不一目视VV11.超过7英寸胶

8、袋，气泡袋未打孔目视V12.打带封装带颜色、松紧不一目视V试摔产品破裂、损坏、功能不良包装箱落地试验指导书V老化高低温试验作业指导书作业名称：老化高低温试验文件编号：WI QC A07版次/修订：A2一、 试验目的：保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作，不会因环境气候的不同而影响产品正常使用工作造成品质异常。二、 适用范围： 本公司生产之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。三、 试验数量：根据订单大小每批订单一般抽样25PCS即可。四、 试验要求： 产品在高低温测试达到48H无异常为合格。五、 试验步骤和方法：1. 取装配完整检测合格的产品为试样。2. 将试样放入恒温箱摆

9、放整齐（“ABS”与“PVC”型胶料之产品，上面需压重100g的金属物品）3. 条件设置：a) 先做高温测试：温度：600C 时间：24Hb) 后做低温测试：温度：-200C 时间：24H4. 高低温测试后按正常检验外观有无变形，功能是否OK。六、 判定标准：a) 高低温测试后产品外观无变形，破损等现象。b) 高低温测试后产品功能良好无异常。产品落地试验作业指导书作业名称：产品落地试摔文件编号：WI QC A08版次/修订：A3一、试验目的：为了保障产品在运输过程中避免因出现落地、碰撞、震动强度等情况下导致产品损坏而影响品质。二、适用范围： 本公司生产包装完整之遥控器系列、火牛系列、马达系列、

10、PCB系列等组装产品。三、 试验数量：根据订单大小,至少抽样1箱。四、 试验要求： 根据本公司产品须进行一角三边六面共十次跌落测试,产品应无损坏及小物件产生;实验高度根据整箱重量而定（客户特殊要求除外）: 重量 高度 9.5kg以下 36英寸 9.5kg-18kg 30英寸 18kg-25kg 24英寸 25kg以上 19.5英寸五、 试验步骤和方法：1. 取检测合格，包装完整的产品为试样。2. 将试样取任意一角进行跌落测试一次。1. 取组成一角的三边各进行跌落测试一次。2. 取外箱六面各落地测试一次。3. 测试后对产品重新进行检测。六、 判定标准：a) 箱体必须平稳垂直跌落。b) 试验后产品

11、结构完好无破裂,无利脚及小物件产生。c) 试验后产品功能要求完好。 震动试验作业指导书作业名称：震动试验文件编号：WI-QC-A09版次/修订：A/0一、试验目的：为了确保产品在运输过程中,避免因碰撞、震动强度等情况下，导致产品损坏而影响品质。二、 适用范围： 本公司所有出货产品。三、 试验数量：根据订单大小，至少抽样2箱。四、 试验要求： 产品震动5H无异常为合格。五、 试验仪器： 编号为WP/CE8008震动机。六、 试验步骤和方法：1. 取检测合格、包装完整的产品为试样。2. 将试样放在震动机上固定好。3. 条件设置5H。4. 测试后对产品重新进行检测。七、 判定标准：1 试验后产品结构完好无损坏现象。2 试验后产品功能良好无异常。