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1、完整版生产与运作管理教案生产与运作管理教案工商管理系吕群智第一章生产与运作管理概述生产与运作管理又叫生产与作业管理、运营管理 早期：叫生产管理学 研究领域：制造业（工厂）服务业（医疗、商业、教育、金融、运输等） 研究范围：制造业服务业 制造业、服务业在生产过程中有许多不同，同时使用生产、运作二个概念，强调两者的区别。 提供有形产品的活动 制造型生产 提供无形产品(服务)的活动 服务型生产 西方国家学者：“Production” “operations” 近几年来更为明显的趋势是：把提供有形产品的生产与提供无形服务的生产统称为“operations”都看成为社会制造财富的过程。第一节 企业生产运

2、作系统一、生产与运作概念 生产：即制造某种新的物品，是人类社会最基本的实践活动，故也称社会生产。 生产概念发展的三个阶段： 自然生产阶段、市场生产阶段、效用生产阶段 自然生产阶段：原始社会，简单工具，从事基本的生产活动，农耕、狩猎、采矿、捕鱼，生产力水平极低，生存。 市场生产阶段：生产力水平提高，生产成果除去维持生存剩余交换，生产内容：加工业、制造业 效用生产阶段：19世纪未，威廉斯坦利、杰文斯、卡尔门格尔首先提出。 现代生产（效用生产）的概念：是一个把生产要素转换成有形的产品和无形服务的经济财富，通过创造效用，增加附加价值的过程。 效用：对人们某种需要的满足。 产品：有形的产品、无形产品。

3、生产与运作系统是一个I/O的系统 输入 转换过程 输出 生产要素 生产与运作过程 产品 生产对象 形态转换 有形物（实物） 劳动力 时间转换 无形物（服务、信息） 生产手段 场所转换 生产信息 生产对象：指完成生产活动所用的材料，包括主要材料和辅助材料。家具厂：木材；油漆；钉子等。 劳动力：指参加生产的人和能力，包括：体力、脑力和智力。 生产手段：指劳动者把生产对象转换成产品的手段，包括直接生产资料（设备）和间接生产资料（厂房和土地）。 生产信息：指为有效地进行生产所运用的一切知识，包括生产技术、技巧、方法等。 形态转换：把有形的原材料或无形的信息从形状上或性质上予以改变。 木材 纸张，各种信

4、息有用的资料 时间转换：通过对物品一定时间的库存，求得价值上的变化。 商业企业：冰箱、空调（淡季旺季） 场所转换：通过输送、流通等地点的改变，谋求价值上的变化。运输部门 二、生产与运作系统 1、系统的概念与特征 系统：指具有特定功能的、互相间具有有机联系的许多要素所构成的一个有机整体。 特征： 整体性：相关性：目的性、环境适应性 2、生产与运作系统从系统观点看：把生产 要素 转换成产品或服务的系统即是生产系统。 生产动作管理的核心是对生产系统的管理 广义和狭义的生产运作系统 广义生产/运作系统是指整个企业系统，包括从原材料、劳动力、设备、资金等输入开始，经过设计、制造、检验、包装、仓储、销售、

5、财务、人事等环节，一直到商品流通和为消费者服务的全过程 狭义生产/运作系统是指企业的核心系统 是进行产品加工和进行劳务的过程。 它直接决定着产品的质量、数量和成本 生产运作系统与社会大系统 第二节 生产与运作管理生产与运作管理的内容 1、生产运作战略 2、生产运作准备与生产与运作组织 3、生产运作计划 4、生产运作控制 5、先进的生产运作模式 20世纪50年代的GT（Group Technology） 70年代的MRP与MRPII80年代的JIT90年代的LP、AM、BPR 生产与运作管理的任务 在计划期内按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产

6、品。 生产运作管理的目标 生产运作管理的目标:高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。 高效是对时间（交货期）而言，指能够迅速地满足用户的需要。 低耗是指生产同样数量的产品，人力、物力和财力的消耗最少。 灵活是指柔性，指能很快地适应市场的变化，生产不同品种的产品或服务。 清洁是指对环境没有污染。 合格产品或满意服务，是指质量 为何学习生产与运作管理 生产运作活动在企业组织中居于核心地位，不论这些企业经营什么。 企业活动中，35%或更多的工作与生产运作有关。如：顾客服务、质量保证、生产计划与控制、工作设计、库存管理等。 通过学习生产与运作管理，可以理解生产运作管理者的职责

7、与作用。 生产与运作管理是提高企业竞争力的源泉 企业竞争到底靠什么？ 尽管不同企业有不同的目标、战略、各自的成功经验，但归根到底，最终取决于企业所提供的产品，体现在产品的质量、价格和适时性上。 企业之间的竞争：实际了是企业产品之间的竞争。在很大程度上取决于企业生产运作管理的绩效。 生产运作管理是提高企业竞争力的源泉。 尤其是在现代市场条件下：顾客需求日趋多样化、个性化，对产品质量的要求日产益提高。 企业组织要发挥三种职能 市场营销：引导新的需求，至少要获得商品或服务的订单。通过市场调查，制定营销策略，开展销售和售后服务活动。 生产/运作：通过运用各种生产要素，合理组织生产系统，降低生产成本，保

8、质、保量、按时生产社会所需产品和劳务。 财务/会计：跟踪企业运作状况，支付帐单及收取货款，筹措资金、使用资金，核算成本、利润。 请根据上述示例， 概括出 下列组织的 市场营销、生产/运作、财务/会计职能： 1、大报社 2、一家本地图书馆 3、诊所 4、造纸厂 5、当地的服务机构 （如消协、残联等） 第三节生产与运作管理的演进+ 自从人类有了生产活动，就产生了生产管理的实践。在古代，有许多大规模的工程建设，如中国的万里长城、埃及的金字塔、罗马帝国的公路与输水道、西班牙的海船制造。 1771年亚当.斯密劳动分工理论出现，标志着管理理论萌芽开始诞生。管理真正成为一门科学，是源自泰勒对生产活动的研究和

9、实践形成的科学管理原理。 三个阶段：早期的放任管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段。 早期的放任管理阶段（经验管理阶段） 18世纪后半期19世纪未 管理理论的特点：分工协作、计件工资、经验管理、生产无操作标准。 代表人物： 英国的古典政治经济学家：亚当.斯密 亚当.斯密 英国政治经济学的杰出代表和理论体系的建立者 代表著作：国发财富的性质和原因分析（国富论） 经济思想的中心：经济自由 对管理理论绵贡献：劳动分工理论、现代生产专业化 他认为：“劳动分工是提高劳动者生产率的主要前提” 缝纫针的例子 1个20根 10个48000根 科学管理阶段 19世纪未20世纪40年代 管理理论的特点：在上一阶段

10、的基础上，总结提高，逐步形成了标准化、系统化、科学化。 代表人物：泰勒、福特等 泰勒 美国人，被称为“科学管理之父” 泰勒的科学管理体制“泰勒制”，相应的生产管理方法“定量作业管理理论”； 科学管理的中心问题是提高劳动生产率 为了提高劳动生产率，必须为工作挑选和培训第一流的工人 要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化 实行计件工资制：差别工计件 亨利.福特 美国汽车业大亨，福特一世 管理体制“福特制”，生产管理方法“同步管理” 福特的贡献：引进“流水生产线”，将劳动分工的概念应用到生产实践中 20世纪初，T型车。 12小时28分钟90分钟 产量：1908

11、1930，1500万辆，68%价格：850美元 现代化管理阶段 20世纪40年代至今 现代生产运作管理的概念及内容与上两个阶段已有很大的不同。 现代企业经营的规模不断扩大 产品的生产过程和各种服务的提供过程日趋复杂 市场环境不断变化 信息技术突飞猛进的发展 现代生产运作管理的特征 1、随着整个国民经济中第三产业所占比重越来越大，生产管理的范围破了传统的制造业的生产过程和生产系统控制，扩大 到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上。 2、现代生产运作管理的范围已不仅局限在于生产过程的计划、组织与控制，而是包括生产运作战略的制定，生产运作系统设计及生产运作系统运行等多外层次的内容。 3、随着市场需

12、求日益多样化、多变化、多品种、小批量生产方式成为主流。 4、信息技术成为生产运作系统控制和生产运作管理的主要手段，随之带来的一系列管理组织结构和管理方法的变革已成为生产与运作学的重要研究内容。 5、随着全球经济一体化趋势的加剧，“全球生产与运作”成为现代企业的一个重要课题，全球生产运作管理也越来越成为生产与运作管理学中的一个新热点。 6、随着各国、各行业、各个企业之间的竞争日益激烈，提高管理的集成度，实行生产经营一体化已成为企业的迫切要求，也成为生产与运作管理学的重要课题。从70年代和MRP和MPRII系统到80年代的JIT生产方式，直至90年代的LP、AM、BPR、AVE都是对生产经营模式的

13、探讨。 现代企业生产与运作管理的新特点 1、研究范围更广，制造业服务业。 2、研究层次更宽，战略系统设计系统运行。 3、多品种小批量生产方式成为现代企业生产方式的主流，随之带来多品种小批量与降低成本的矛盾。 4、信息技术在现代生产运作管理中起着越来越重要的作用。 5、全球生产运作成为现代企业的一个重要课题。 6、提高管理的集成度，实行生产经营一体化已成为企业的迫切要求，也成为生产与运作管理学的重要研究课题。 本章练习题 1、试述现代生产的基本概念？ 2、制造业的生产与服务业的生产有何异同？ 3、生产与运作管理的任务和目标是什么？ 4、简述现代生产与运作管理的新特征？ 第二章 生产过程组织第一节

14、 生产过程一、产品生产过程（狭义） 从原材料投入生产开始，到产品生产出来的全 过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为： 劳动过程、 自然过程、 等候过程 产品的生产过程 1、劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程。 包括：工艺过程、检验过程、运输过程。 2、自然过程：借助自然力完成的生产过程。 3、等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 二、 企业生产过程（广义） 企业生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备服务过程的总和。 包括： （1）生产技

15、术准备过程：产品正式生产之前的技术准备、生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等。 （2）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。 基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。 （3）辅助生产过程：为基本生产过程提供产品与劳务的过程。 （4）生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供各种服务性质活动的过程。 （5）附属生产过程（副业生产过程）：利用生产基本产品剩余的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。 第二节 生产类型按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。就是生产类型。 1、按工艺过程划分： （1）装配式生产（离散式） 这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台

16、（套）产品总装完成。 特点工序有间断。 零部件的生产课余平行进行。 装配式生产的产品，品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低；产品常常需要按顾客的要求定制，产品寿命周期短，更新速度较快。 （2）流程式生产（连续式） 这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿的按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变成产品为止。 产品特点： 成品不可拆卸。 产量不能用件、台等单位度量，只能用体积、质量、长度单位来度量。 这类生产过程的特点： 工序没有间断。 工艺过程封闭。 流程式生产的产品品种少，标准化程度较高；按顾客需求定制的情况较少，市场需求比较稳定；所用设备自动化、专业化程度高，价格昂贵。 2、按确定生产

17、任务的方式划分 （1）备货式生产（估需生产） 这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品。 特点生产效率比较高，先生产后销售，易造成库存积压。 管理重点：提高预测的准确性和增强产品的竞争力。 （2）订货生产 这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾家订单多少就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。产品一般是非标准化的，市场无共同的需求。 特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险。 管理重点：努力缩短生产周期，保证按时交货。 3、按生产数量划分 （1）大量生产 ；（2）成批生产 ； （3）单件生产 新

18、课题： 1、如何满足消费者日益多变的需求 2、如何克服多品种小批量生产方式的缺点 目前解决多品种小批量生产方式的途径 1、 减少零部件变化（扩大批量、提高生产效率、降低生产难度、），产品三化。 产品的三化 系列化：以基本产品为基础，从尺寸、系数等方面展开，形成系列产品。如：牙膏、自行车。 标准化：跟据国家标准（GB）、部颁标准，设计零件，使之在尺寸、结构方面标准化、规范化。 通用化：对不同产品，使用同样的零部件，增强其互换性。虽产品不同，但零部件相同。 2、提高生产系统的柔性 柔性 1）是能适应加工不同类型产品或零部件的要求。 2）是转换时间，加工不同产品、零部件的时间越短，柔性越好。 提高柔

19、性所途径： 1）采用成组技术 2）提高机床的柔性 讨论：以下产品属于何种生产类型 （1）啤酒 （2）汽车 （3）电话 （4）电站 （5）汽油 （6）冰激凌 案例：光华机器配件厂 星期一，光华机器配件厂生产科长正为交不上货而伤脑筋。工厂不少的老主顾都纷纷打电话催他们赶快交货。 销售科长打来电话催活。那份原来打算上周五交货的，但看情况恐怕明天也完不了。“我以为这批活几天前就发走了，我答应人家星期五交货。再交不了怎么交代？抓紧赶一赶，明天一定交，怎么样？” “你先等一下，让我查查进度不行，那批活要到这个周五才能交货。我们已经给那批活打上了急活的标记了。但是滚动齿轮机上积压的都是急活，其他的活你不也催

20、着要吗？” “对，都 要。电机厂和轧钢厂的两份活都拖了好几天了。我没法再接他们的电话了。如果把这些老关系都砸了，这个厂靠什么吃饭？我说，你应该叫车间加加班，赶一赶那！” “是啊，上周五我就和机械车间的主任谈过要他安排加班。他不同意。他说，你们为了揽活，要价低，负担不了加班的费用，他不能干赔本的事。我可以再和他谈谈，或者你也和他商量商量。要再不行，只拿一些活找别的厂干了，这样能应应急，不过可真无利可图了。” “好吧！明天早上，你再来个电话告诉我情况如何。” 这个电话刚挂上，不一会，厂长也来电话询问另一项订货情况，那项订货也拖了好几天了。 根据以上回答以下问题： 1、根据案例的内容，你认为该企业的

21、生产属于那一类型？ A、备货型生产 B、订货型生产 C、服务型生产 D、连续型生产。 2、订货生产在管理上的重点是 A、市场需求分析与预测 B、平衡生产能力与库存的关系 C、处理好交货期与生产能力之间的关系 D、控制产品成本与质量。 3、造成光华配件厂不能按期交货的主要原因是 A、企业的生产能力有限 B、生产车间有不滿情况，消极怠工 C、销售人员接活多 D、该企业没有作好需求与生产能力的平衡工作。 4、你认为该企业生产能力的瓶颈最可能是 A、车间生产人员不足 B、生产进度安排不当 C、生产设备没有满负荷工作 D、某些设备负荷能力相对较低，如滚齿机。 第三节 组织生产过程的原则和要求一、生产过程

22、的原则(组建生产单位的原则)1、工艺专业化原则:是按照生产工艺性质的不同来划分车间（工段、班组） 优点：同种设备集中，适应多品种、小批量生产 缺点：运输路线长，成本高，管理复杂。2、对象专业化原则: 它是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、班组）。 优点：运输路线短、成本低、周期短、占用资金少，生产效率高，适合大批量生产。 缺点：不适应经常变换产品品种、规格的生产形式，设备调整成本高。3、综合专业化原则: 二种情况:(1)在对象专业化车间，按工艺专业化原则组建工段或班组。如：齿轮车间、车床组、铣床组、热处理班组。（2）在工艺专业化车间，按对象专业化原则组建工段或班组。如（汽车厂）装配车

23、间、发动机装配班组、车身装配班组。思考：1、按对象专业化原则组建生产单位有很多优点，你认为（ ）说法错误A、生产设备可按加要对象和工艺过程布置B、便于使用高效设备和工艺装备C、对产品的品种变化有较强的适应能力D、可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间，缩短生产周期。2、判断：工艺专业化原则适用于品种少，批量大的生产单位。二、组织生产过程的基本要求（一）生产过程的连续性（二）生产过程的比例性（协调性）（三）生产过程的均衡性（节奏性）（四）生产过程的适应性（柔性）思考：生产过程各环节在生产能力方面相互协调体现了组织生产过程的（ ）要求。A、连续性 B、比例性 C、均衡性 D、适应性第四节 生产过

24、程的时间组织工序间一批零件的移动方式选择零件移动方式选择，主要是针对装配式生产的批量生产而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每个零件加工时间相同。 1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动方式 实 例 某零件批量为4件，顺次经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为： t1=10分钟 t2 =5分钟 t3 =20分钟 t4 =15分钟 ，无等待时间，求三种移动方式的加工周期。 第五节 流水线生产一、流水线生产的特征和分类特征：1、组成流水线的各种工作地都固定地做一道或几道工序，工作地的专业化程高2、各工作地按照对象加工的顺序排列3、流水线上各工序（各工作地）的加工时间，规定着相

25、等的或倍数关系4. 按照规定的时间间隔或节拍出产产品。 流水线分类1、按加工对象种类分 单一流水线 多品种流水线 2、按加在对象的移动方式不同分 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线3、按生产连续程度分 连续流水线 间断流水线二、流水线生产的三个条件1、产品结构与工艺要相对稳定各工作地专业化程度高，采用专用设备和工艺装备，不允许产品工艺、结构经常改变。2、工艺过程既能分解也能合并适应工序同期化的要求。3、产品的年产量要足够大三、单一对象流水线的组织设计 1、设计流水线的节拍和节奏。节拍是流水线上连续出产前后两件产品的时间间隔。它是流水线其他一切设计计算的出发点。节拍=计划期有效工作时

26、间/计划期产量 如果计算出来的节拍很小，同时零部件的体积也很小，不便于一件一件地运输，需要按运送批量来运输，那么还要计算流水线的节奏。 节奏=节拍运送批量 2、组织工序同步化(同期化)。工序同步化是指通过技术组织措施来调整流水线各工序时间，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍比关系。工序同步化是保证生产过程连续的前提，也是提高设备负荷，提高劳动生产率和缩短产品生产周期的重要措施。 3、计算设备设备需要量和设备的负荷系数。 4、计算和配备工人。在机械化生产中，在某些情况下，流水线所需的工人人数可以少于机床的数目。如果机床的自动化程度较高，可以实行多机床管理，由一个工人同时看管几台机床。或者由于

27、流水钱的一部分工作地负荷率较低，为了不使工人停工，实行工人兼管工作地，流水线就成为间断流水线。这时工人人数也少于机床数，面工人的负荷率也和机床的负荷率不一致，即机床有停工时间，而工人并不停工。 5、选择运输装置。流水线上使用的运输装置有传送带、传送链、滚道、重力滑道、各种运输车辆等。 6、进行流水线的平面布置。平面布置应当有利于工人操作，零部件的运输路线最短，流水线之间合理的衔接，以及有效地利用生产面积等。流水线的形状有直线形、L形、形、E形、环形和S形等。直线形用于工序及工作地较少的情况，当工序或工作地数较多时，可采用双行直线排列，或采用L形、U形、S形等。E形一般用于零部件加工和部件装配结

28、合的情况。环形在工序循环重复时采用。流水线上工作地排列要符合工艺路线顺序，整个流水线布置要符合产品总流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。 思考：1、若流水线的节拍是由工人掌握，在不影响下道工序的前提下，节拍可以有所变化。这种流水线是（ ） A、强制节拍流水线 B、自由节拍流水线 C、粗略节拍流水线2、判断：在流水线生产中，被加工对象在每一工序都没有等待现象，生产是不停顿开地连续进行的。第六节 准时生产的组织准时化生产方式（Just In Time JIT）19501960,日本，丰田的精益生产方式精：投入要素少而精益：所有经营活动都要有效果一、JIT系统简介JIT的思想JIT生产系统设

29、计和计划技术JIT生产现场控制技术1、 JIT的基本思想和目标 JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品或提供所需的服务。JIT生产方式的目标：最终目标：获取利润基本目标：降低成本彻底消除各种浪费大量生产方式降低成本的方法：规模生产2、JIT的原则：设计与市场需求一致尽量采用成组技术和流程式生产与原材料和外购件供应商建立良好关系3、 JIT生产系统设计和计划技术设计容易生产，容易装配的产品实现均衡生产缩短生产提前期保证生产资源的合理利用健全质量控制和质量保证体系4、 JIT生产现场控制技术 以流水作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、

30、“运输指令”、“生产指令”进行生产现场控制。从生产最后一道工序（总装线）起，按照反工艺顺序，一步一步、一道一道工序地向前推进，直到原材料准备部门，都按照看板的要求取货、运送和生产。二、看板管理 看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。JIT生产方式的本质，是一种和平管理技术，而看板只不过是一种管理工具。“看板”在日本意味着“口令”或“指令卡”，由卡片、容器做成。看板上写明：什么产品、生产量、搬运量、搬运时间、目的地等。看板就是用来传递生产信息的工具，看板管理则是运用看板来控制现场的生产活动，实现准时生产的一种管理方式。看板的功能 1、生产与运送的工作指令：最基本的功能。 基本看板、领取（搬运）看板。2、有效防止过量生产或过量运送3、进行目视管理的工具4、库存功能：看板数计量着库存量。三、JIT的升华精益生产1990年美国国际汽车计划IMVP研究报告提出 小JIT内容较