东海特钢超高压78MW机组汽机操作规程.docx

1、东海特钢超高压78MW机组汽机操作规程第一章: 汽轮机的基本结构及性能第一节: 概 述机组汽轮机为N78-13.2MPa/538/538高温、超高压、一次中间再热、单缸单排汽、凝汽式汽轮机。除氧给水系统配置一台288m/h的卧式内置式除氧器、两台100%容量的电动给水泵、一台高压加热器，正常运行时一台泵运行一台泵备用；给水泵带中间抽头向锅炉再热器提供冷却水；凝结水系统配置两台100%容量的凝结水泵、一台轴封加热器、三台低压加热器，凝结水泵正常运行时一用一备；上水系统配有专门的上水箱及一台83m3/h上水泵向除氧器，凝汽器补水，并向锅炉提供反上水和过热器反冲洗用水；循环冷却水系统配置三台50%容

2、量的循环水泵，正常运行时两用一备，主要向一号机组的凝汽器、主机冷油器、真空泵工作水冷却器、给水泵电机及稀油站、密封冷却水等提供冷却水；旁路系统配备高压旁路及低压旁路，用于机组启动、停止时配合锅炉及汽机的运行；抽真空系统配置两台100%容量的水环式真空泵，用于在机组启动、运行、停止期间维持排汽装置真空度。DCS采用分散控制系统；汽机电液调节系统（DEH），包括汽机转速控制、负荷控制、阀门管理等功能；汽轮机监视系统（TSI），包括轴承振动、转速、差胀、轴向位移、零转速等重要参数的信号测量、转换和监视等功能；汽机事故跳闸系统(ETS)，包括以下保护功能：润滑油压低停机、真空低停机、轴向位移大停机、超

3、速停机、发电机保护动作联动停机、MFT停机和远方手动停机等。第二节： 机组结构和性能1. 汽缸：本机组汽缸为单缸结构，是由前汽缸外缸、中汽缸和后汽缸组成组合式汽缸，各缸间通过垂直向法兰连接，汽缸内装有前汽缸内缸、隔板套、隔板、汽封等高中低压部分静子部件。外缸中部上下共有4个高压进汽口与高压主汽管连接，内部装有四个高压进汽室及喷嘴组。前汽缸前段下部有2个高压排汽口，供再热器和高加。汽缸外缸中部下半10级前左右各有一个中压进汽口与中压联合汽阀后再热进汽管相连。2. 轴系：本汽轮机转子采用高中低压一体的整锻转子结构。高压部分包括调节级在内共9级叶轮，中低压部分共14级叶轮，与发电机转子采用刚性联轴器

4、联接，组成了汽轮发电机轴系。轴系还包括汽轮机前段连接的主油泵和发电机后连接的励磁机转子。3. 轴承：本机组共有4个支持轴承，其中汽轮机2个，发电机2个，均为椭圆轴承。汽轮机前段为推力支持联合轴承，推力轴承工作推力瓦和定位推力瓦各10块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对死点。4. 盘车装置：本机组采用电液操从、摆动切向齿入式低速自动盘车装置，具有电液操纵系统，可以远距离操作，也可就地操作，并能实现自动和间歇盘车。为减小盘车电机的启动力矩，本机组设有两台高压顶轴油泵，在盘车状态下，应保持一台顶轴油泵连续运行。5. 滑销系统和胀差：本机组汽缸通过纵向、横向键相对于基础保持一

5、个固定点，称为对死点，其位置在凝汽器中心线处。汽轮机启动时，组合缸以该死点向机头方向膨胀，同时通过前猫爪下的横键推动前轴承箱也向机头方向滑动。为减小轴承箱滑动时的摩擦阻力，在前轴承箱底部装有自润滑块。转子的相对死点在前压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子以此为死点向后膨胀。汽轮机在运行时，由于汽缸、转子的工作条件不同以及质面比的不同，造成了汽缸、转子间的膨胀差，从而改变了转子与汽缸的轴向间隙。当轴向间隙变化太大以至于动静部分发生摩擦时，可能会导致重大事故。因此在机组启动过程中，胀差是主要控制指标之一。在汽轮机后轴承箱内装有胀差传感器，以测量转子与汽缸的胀差。6. 汽封系统：本机组高压后端、高

6、中压间和低压后端共有3组汽封。高压后轴端汽封共有三段，一段导入除氧器，二段导入均压箱，三段导入轴封加热器。高中压间汽封目的是减小高压段的蒸汽泄漏。低压端汽封分来汽和漏汽两段，一段为均压箱来汽，二段漏气导入轴封加热器。7. 主、再热蒸汽和回热系统：从锅炉来的过热蒸汽至机前分两路分别通过左右侧各一个自动主气门、两个调节门再经4根高压主汽管导入高压缸，在高压通流部分作功后的蒸汽通过一个高压排汽止回阀，经1根冷段再热蒸汽管到锅炉再热器，再热后的蒸汽通过1根热段再热蒸汽管进入两个中压联合汽阀，然后由2根中压主汽管导入中压缸。本机组用二级串联旁路系统。本机组共有五段不调整抽汽分别从9级后、13级后、17级

7、后、19级后、21级后节出，供高加、除氧器和#3、4、5、低加加热用汽，在14段抽汽管上装有气控止回阀，因五段抽汽压力很低，故不装止回阀。8. 疏水系统：本系统疏水管是按压力高低顺序依次与疏水母管连接，以利于疏水畅通。这种疏水方式阀门集中，便于控制，维护及检修方便，又有利于汽水分离，避免了热水井内汽水冲击。系统中采用气动疏水阀，25%负荷为汽机本体疏水阀开启和关闭的切换点。9. 低压缸喷水装置：本装置采用自动控制，共包括一套喷水电磁阀，保证在排汽温度升高时能可靠地投入低压缸喷水，降低排汽温度。10. 配汽方式：本机组采用阀门管理方式，由高压抗燃油控制系统实现两种不同的配汽方式，即全周进汽（节流

8、调节）和部分进汽（喷嘴调节）。第二节: 调节、润滑油系统一、调速系统:本机组调速系统是由测速元件（或测功元件）、放大元件、执行元件及调节对象（汽轮机转子）四部分组成的自动调节系统。不论是单机运行还是并网运行，它都能根据转速（或功率）自动调整汽门开度以适应外界负荷的变化。该系统是通过测速元件（或测功元件）获得电气信号，通过DEH与给定信号作比较，经过综合处理，将其差值信号经功率放大后，送到调节阀油动机电液伺服阀，通过电液伺服阀控制油缸下腔的进、排油量，从而控制阀门的开度，同时与油动机活塞相连有LVDT，系统将指令和LVDT反馈信号综合处理后，使调节阀油动机电液伺服阀回到平衡位置，使阀门停留在指定

9、位置。二、调节保安系统：本系统可分为：低压保安系统、高低压接口装置、高压抗燃油系统及汽轮机安全监视保护系统。调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求：1、挂闸；2、适应高、中压缸联合启动的要求；3、具有超速限制功能；4、需要时，能够快速可靠地遮断汽轮机进汽；5、适应阀门活动试验的要求；8、具有超速保护功能。三、润滑油系统：本系统采用传统的汽轮机转子直接驱动的主油泵射油器系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供压力油；为顶轴装置中油泵提供充足的油源。系统工质为

10、LTSA32汽轮机油。本系统主要由主油泵、射油器、集装油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、排烟装置、顶轴装置、低润滑油压遮断器、单、双舌止逆阀、套装油管路、超声波油位探测仪及连接管道、监视仪表等设备构成。其中主油泵为单级双吸离心式油泵，其出油通向射油器。射油器有两只，一只向润滑系统供油，一只向主油泵进口供油。保安系统一次压力油由射油器供给。交、直流油泵均为单级单吸立式离心油泵。交流油泵在机组启动和停机工况及润滑油压低于0.08MPa时向机组各轴承、盘车装置及顶轴装置提供充足的润滑油；直流油泵仅供机组停机时使用，当润滑油压低于0.06MPa或交流油泵失电时向各轴承提供润滑油以满足机

11、组安全停机。系统中设有两台冷油器，在机组正常运行时，两台运行，一台备用。顶轴装置的吸油来自冷油器后。汽轮机正常运行时，进入轴承的润滑油压力为0.120.16MPa,润滑油压可通过母管上的弹簧式溢油阀进行调整；轴承进油温度4045，可通过冷油器进行调整。第二章: 汽轮发电机组的技术规范第一节: 汽轮机技术规范一、汽轮机技术规范：序号项目参数单位1制造厂家东方汽轮机厂2型号N7813.2/538/5383型式高温、超高压、中间再热、单缸单排汽、凝汽式汽轮机4额定功率78MW5最大连续功率82.1MW最大功率83.9MW6额定转速3000r/min7轴系临界转速1467（发电机转子一阶）r/min1

12、648（汽机转子一阶）r/min3856（汽机转子二阶）r/min3746（发电机转子二阶）r/min8旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向9配汽方式全电调（阀门管理）10额定新蒸汽流量240t/h11额定再热蒸汽流量201.412最大新汽蒸流量2553t/h13最大再热蒸汽流量21414主蒸汽压力13.2MPa15再热蒸汽压力2.739MPa16主、再热蒸汽温度53817排汽压力4.9KPa18排汽温度带负荷：80空负荷：12019过冷却度220调门个数6个21汽轮机级数23级22抽汽级数5级23汽轮机长期运行最小负荷30%24振动工作转速：0.076mm临界转速：0.25mm25末级

13、叶片高度660mm26末级叶片环形排汽面积24.14m227汽封系统自密封系统（SSR）28汽轮机本体尺寸（长宽高）9.3947.493.46m29主机重量220t30运行平台高度9.0m二、盘车装置：序号项目参数单位1型号PC-7.5/4,.292形式电液操纵摆动齿轮切向齿入自动低速盘车3驱动电机型号YA132M-44驱动电机功率7.5KW5驱动电机转速1460r/min6盘车时转子转速4.29r/min 三、调速、油系统技术规范：序号项 目参 数单 位1空转转速波动1r/min2转速控制范围0 3500r/min3负荷控制精度1.0MW4负荷控制范围0 78MW5控制系统不灵敏度0.06%

14、6转速不等率4.5(3%-6%范围内可调)%7甩负荷时最大升速9%9抗燃油压 140.2MPa10主油泵出口油压 1.75-0.185MPa11主油泵入口油压0.09-0.12MPa12润滑油压0.12-0.16MPa13抗燃油温354514润滑油温404515轴承回油温度6516I级供油射油器出口油压0.17MPa17级供润滑油射油器出口油压0.35MPa18I级供油射油器出口油量2100L/min19级供润滑油射油器出口油量1400L/min四、主油箱： 容积： 6.5 m3 正常充油量： 7447kg排烟风机： 风机流量136m3/h 风机全压： 0.762KPa风机转速： 25r/mi

15、n 电机功率： 0.75KW加热器： 油箱内装有3个电加热器总功率为15KW。五、交流润滑油泵：序号设备名称项目参数单位1泵型号125LY-35-16功率18.5KW扬程35m流量1400L/min转速2930r/min2电机型号YB2-160L-2TH功率18.5KW电流35.1A转速2930r/min绝缘等级F六、直流事故油泵： 序号设备名称项目参数单位1泵型号125LY-25-1功率13KW扬程25m流量1200L/min转速3000r/min2电机型号Z2-52TH-L3功率13KW电流70.8A转速3000r/min绝缘等级F七、冷油器技术规范：序号项 目参 数单 位1型号BR8-1

16、.0-90.96-N 2冷却面积90.96m23油量68.4t/h4进油温度655出油温度456冷却水量200t/h7冷却水温度389冷却水流程板式八、汽机润滑油溢油阀特性数据：正常溢油量Qc=100L/min 正常溢油压力Pc=0.196MPa最小溢油量Qmin=0L/min 最小溢油压力Pmin=0.176MPa最大溢油量Qmax=500L/min 最大溢油压力Pmax=0.255MPa九、双联滤油器：设计压力：1.6MPa工作温度：0=70工作介质：ISDVG32/VG46设计流量：3900L/min初始压损：0.03MPa过滤精度：25m报警压差:0.05MPa过滤形式:在线切换十、额

17、定工况各段抽汽参数，流量总汇：1#机抽汽级数一二三四五抽汽口位置9级后13级后17级后19级后21级后抽汽压力MPa3.1120.9230.2570.1110.037抽汽压损 %65666抽汽温度356.6400248.9164.674流量 t/h26.54212.4488.6649.197.94十一、1#机、级旁路技术规范：高压旁路装置:入口流量： 78t/h；前/后压力：13.2MPa/3.34Mpa前/后温度：538/364低压旁路装置:入口流量：88.34t/h前/后压力：2.94MPa/0.588Kpa前/后温度：538/160第二节: 锅炉、发电机技术规范一、锅炉主要技术规范：1#

18、炉序号项 目参 数单 位1型号NG-262/13.7-Q2型式煤气炉3制造厂家杭州锅炉厂4过热器流量262t/h5过热蒸汽出口压力13.7MPa6过热蒸汽温度5437给水温度233.78再热蒸汽流量201t/h9再热蒸汽进口压力3MPa10再热蒸汽出口压力2.8MPa11再热蒸汽温度54312再热器进口温度353314锅炉效率88%16给水压力18.3MPa二、发电机主要技术规范：序号项 目参 数单 位1型号50wx18Z-059LLT2额定功率78MW3最大连续功率80MW4额定功率因数0.855额定电压10.5KV6额定电流5175A7额定频率50Hz8额定转速3000r/min9定子相数

19、3相10定子绕组接线Y11励磁方式无刷励磁12冷却方式空冷13短路比0.4714定、转子绝缘等级F/B级15生产厂家济南电机厂第三节: 汽轮机辅助设备技术规范一、凝结器技术规范：序号项 目参 数单 位1型 号N-53002型 式二流程二道制表面式3冷却面积5300m24蒸汽压力4.9KPa5蒸汽流量178.867t/h7冷却水温度208冷却水流量12060t/h9钢管数量250.59500 (6252根)、250.79500 （852根）10与汽轮机排汽口连接方式焊接形式（即刚性联接）11支撑方式弹性支承二、高、低压加热器：设备名称型 号传热面积汽侧压力温度水侧压力温度高压加热器13G3040

20、0m23.85Mpa/39020.0MPa/2503#低压加热器13D05 180m20.4Mpa/2602.7Mpa/1354#低压加热器13DO8180m20.2Mpa/1752.7Mpa/1105#低压加热器13FD180m20.1Mpa/902.7Mpa/80三、除氧器规范：除氧器单位除氧除氧水箱型 号NZCY-288/70-00台NZCY-288/70-00内置式1工作温度360180工作压力MPa0.980.98额定出力t/h288出口温度180180出口压力MPa0.980.978水箱容量M111/70制造厂磐石容器集团有限公司四、给水泵：序号设备名称项目参数单位1稀油站型号XY

21、Z-63流量63L/min压力0.4Mpa油箱容积1.0M3换热面积5M2过滤精度0.08mm2电机型号YKS630-2功率2000KW转速2997r/min电压10.5V电流127.3A绝缘等级155级功率因数0.9润滑方式强迫润滑润滑油温15-40循环油量63L/min油压0.1-0.08Mpa3水-空气冷却器型号13BD50.1322.4换热率271KW空气流量冷却水量230M3/h工作水压0.3Mpa进水温度33出风温度404泵型号2DG-10H流量286M3/h扬程1830m轴功率1730KW转速2980r/min效率78.5%必须汽蚀余量6.7m温度175.3五、顶轴装置主要设备技

22、术规范:序号设备名称项 目参 数单 位1顶轴油装置型号D60A-601000A额定压力14MPa额定流量60L/min1溢流阀型号PVPC-CPn16MPaQmax60L/min转述1480r/min2电机型号YB180L-4/B35电压380V功率22KW4顶轴油泵进口压力开关型 号D501/7DK设定值0.020.4MPa切换差0.03MPa触点容量AC 220V 6A(阻性)5双筒过滤器型号707FM1641GA20DN50H1.5F1C最高工作压力1.6MPa工作流量250L/min过滤精度20m报警压差0.1MPa6自动反冲洗滤油器型号ZCL-I-450额定流量450L/min过滤精

23、度56Um工作压力0.6MPa压损0.0257出口过滤器型号707FH3260GA10DN40H3.5F2.5C报警压差0.25MPa8顶轴油泵电机型号YB2-180L-4功率22KW电流40.9A转速1470r/min六、汽封加热器技术规范：型 号JQ502加热面积50m2水侧工作压力2.5MPa工作蒸汽温度350工作蒸汽压力0.6 MPa工作蒸汽流量396kg/h管子规格160.9mm 130根和191mm 34根不同长度的U型管组成出厂编号078AN1吸入室压力6.84 KPa抽吸空气量 396kg/h冷却水量120T/h制造厂家东方汽轮机厂 七、疏水扩容器主要特性数据：产品型号SWZ1

24、202容器类别一类设计压力0.6MPa进水压力06MPa设计温度250容积1.2m3工作介质水蒸汽进水流量16 m3/h焊缝系数0.85腐蚀裕量2mm八、空冷器5组：型号： KCWQ-1375 额定换热容量： 275 KW冷却水量： 70m3/h冷却水回路： 2风量： 5.064m3/h风压降： 336Pa工作水压： 0.2MPa水压降： 0.035 MPa进水温度： 35 九、水环真空泵： 序号设备名称项目参数单位1泵型号2BE1235-0功率75KW转速740r/min极限真空3.3KPa(a)抽气量2300M3/h2电机型号Y3-315-8功率75KW电流151A转速739r/min绝缘等级F十、胶球泵：序号设备名称项目参数单位1泵型号TO125-5功率15KW扬程25m流量100M3/h转速1450r/min汽蚀余量4m2电机型号Y3-160L-4功率15KW电流28.87A转速1460r/min绝缘等级F十一、疏水泵：序号设备名称项目参数单位1泵型号GN45-80X3功率55KW扬程240m流量35M3/h转速2950r/min汽蚀余量0.95m2电机型号YPT250M-2功率55KW电流100.4A转速2970r/min绝缘等级155级3轴流风机型号TPP250