质量控制点手册.docx

1、质量控制点手册附件12.4-7 施工质量控制点手册 （供参考）1 说明1.1 质量控制点含义质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，烟台万华MDI工程质量就有了保证。1.2 质量控制点的确定将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，提出质量控制点及等级划分表，经业主、监理、施工分承包商共同商讨后，发布实施。1.3 质量控制点定级 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C

2、三级，其中：1.3.1 A级为最重要的质量控制点，必须由项目经理部、业主、监理、施工分承包商四方质检人员共同检查确认；1.3.2 B级为重要的质量控制点，由项目经理部与监理、施工分承包商三方检查人员检查确认；1.3.3 C级为一般质量控制点，由施工分承包商质检人员检查确认；1.3.4 在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如：AR、BR、CR级。1.4 施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：1.4.1 等级划分表应经业主和监理确认后方可执行；1.4.2 等级划分表中的质量控制点，可根据工程的需要进行适当的增减；1.4.3 等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据业主和监理具

3、体要求作适当调整。1.4.4 经各方确认的质量控制点将作为实际施工质量检查依据。土建工程施工质量控制点及等级划分表A1：土建工程 序号质量控制点名称等 级备 注一建设勘察1基准点AR2参考线/参考点AR3放线B二平整场地1标高、边坡尺寸检查CR三土石方工程1填方土质检查A/BR2回填标高、密实度、平整度检查BR3挖方坑、槽边坡、底边尺寸C4标高、平整度BR四地沟工程1挖方坑、槽边坡、底边尺寸C2标高、平整度BR3砖石砌筑方法、砂浆饱满度B4砂浆配比、强度BR5砌体结构允差B6混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差C9钢筋、电焊条材质CR10焊接接

4、头外观B11焊接接头机械性能试验BR12钢筋的加工允差B13钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR14混凝土原材料检查CR15混凝土强度BR16混凝土外观C17混凝土坍落度C18浇筑混凝土允差BR19防水抹灰原材料质量、配合比CR20防水抹灰允差BR21防水抹灰细部处理C22地沟回填土土质检查CR23回填标高、密实度、平整度检查CR五桩基工程1挖孔桩定位轴线、标高检查A/B2桩孔尺寸、几何尺寸检查C3钢筋、电焊条材质CR4焊接接头外观B5焊接接头机械性能试验BR6钢筋加工允差BR7钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR8护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性C9模板拼缝C10混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔

5、偏差CR11护壁、桩混凝土原材料检查CR12混凝土强度BR13混凝土坍落度C14桩测试AR15桩基验收A/BR16机械成孔桩定位轴线、标高检查A/BR17试成孔检查A18钢筋笼钢筋、电焊条材质CR19焊接接头外观B20焊接接头机械性能试验BR21钢筋笼加工允差BR22钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR23桩混凝土原材料检查CR24混凝土强度BR25混凝土坍落度C26桩测试AR27桩基试验AR28预制桩定位轴线、标高检查A/B29预制桩分批检查A/BR30桩测试AR31桩基验收AR六堡坎1堡坎地基检查A/BR2毛石堡坎砌筑方法、砂浆饱满度B3砂浆配比、强度BR4砌体结构允差BR5钢筋混凝土堡坎钢

6、筋、电焊条材质CR6焊接接头外观B7焊接接头机械性能试验BR8钢筋加工允差BR9钢筋绑扎、点焊钢筋安装允差A/BR10模板及支撑强度、刚度、稳定性C11模板拼缝C12混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR13混凝土原材料检查CR14混凝土强度BR15混凝土外观C16混凝土坍落度C17允差BR18回填土土质检查CR19回填土标高、密实度、平整度检查CR七道路、地坪1道路地基土质、标高、平整度检查BR2路基密实度C3路基防滑B4路基表面情况A5道路基层片石厚度、砌筑方法检查BR6底层材料试验CR7底层密实度C8底层防滑C9横木板负荷试验CR仅重载区10加强筋(位置/范围/尺寸/弯钩/接点/覆盖)

7、B11底层表面情况A12混凝土原材料检查CR13混凝土强度BR14表面准备A15中心/水平/位置CR16表面坡度/厚度CR17路边/路肩/L梁(位置/尺寸/水平)C18综合外观A19沥青砼路面(底层/道路表面/路面磨损)工厂测试CR20沥青混凝土浇筑后温度C21密度测试CR22路边/路肩/L梁(位置/尺寸/水平)C23综合外观A24地坪地基土质、标高、平整度检查BR25地坪基层碎石层厚度检查BR26地坪混凝土面层原材料检查CR27混凝土强度BR28地面外观B/C八封闭式排水系统1基坑（最终水平度和坑底密实度及坡度）C2安装（位置、水平）CR3严密度试验BR4回填回填材料/密实度C5冲洗AR6综

8、合外观A九电缆沟/管沟1基坑(最终水平和坑底密实度)C2圆石/砾石/碎石底/(位置/尺寸/水平/厚度)C3混凝土平整(中心/水平)C4外形(中心/尺寸/水平/垂直度)B5加强筋(位置/内隔/尺寸/弯钩/接头/覆盖)A6混凝土情况A/B7测量(位置、尺寸、水平和垂直度)CR8沟的清洁度C9回填（回填材料、密实度）C10砂（填砂）的测试CR11充填（密实度）B12安装混凝土盖C13综合外观A十涵洞1预制砼涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR2预制砼涵洞分批检查BR3预制砼涵洞接头检查B4回填土土质、标高、密实度、平整度检查C5砌筑涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR6砌筑材料检查CR7砌筑方法、砂

9、浆饱满度B8砂浆配比、强度BR9砌体结构允差BR10回填土土质、标高、密实度、平整度检查C十一钢筋混凝土基础1现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查CR2钢筋、电焊条材质检查CR3焊工合格证及焊接试验检查BR4钢筋的加工允差BR5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR6模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR9混凝土原材料检查CR10混凝土坍落度C11混凝土强度BR12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR14基础隐蔽检查B15混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C16预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查C17预制基础分批检查BR18预制基础安装允差BR19混凝土

10、土质、标高、密实度、平整度检查C十二混凝土基础1基础地基标高、底边尺寸检查CR2钢筋、电焊条材质检查CR3焊工合格证及焊接试验检查BR4钢筋的加工允差BR5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR6模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR9混凝土原材料检查CR10混凝土坍落度C11混凝土强度BR12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR14基础隐蔽检查B15回填土土质、标高、密实度、平整度检查C十三砖石基础1基础地基标高、底边尺寸检查CR2砖石强度检查CR3砌筑方法、砂浆饱满度B4砂浆配比、强度BR5砌体结构允差BR6回填土土质、标高、密实度、平整度检查C十四现浇钢

11、筋混凝土结构1钢筋、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接试验检查BR3钢筋的加工允差BR4钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR5模板及支撑强度、刚度、稳定性C6模板拼缝C7模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR8混凝土原材料检查CR9混凝土坍落度C10混凝土强度BR11混凝土养护检查C12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR十五预制钢筋混凝土构件1预制钢筋混凝土构件分批检查BR2预应力筋原材规格、品种、机械性能检查BR3预应力筋焊接接头机械性能BR4锚夹具性能CR5预应力筋张拉CR6混凝土抗压性能BR7后张孔道灌浆强度和试验BR8预应力结构试验BR9预应力构件允差BR10构件运输安装前合格证及强度检查

12、BR11安装前型号、尺寸、堵孔等检查C12构件焊接质量CR13吊装允差BR14接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR15构件运输安装前合格证及强度检查BR16安装前型号、尺寸、堵孔等检查C17构件焊接质量CR18吊装允差BR19接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR20地脚螺栓原材料检查CR见出厂合格证21地脚螺栓加工允差检查BR22铁件原材料检查、焊条检查CR见出厂合格证23焊接质量检查C24标高竣工测量检查AR结构部分25定位竣工测量检查AR结构部分十六钢结构1钢材、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接试验检查BR3钢构件加工允差BR4构件放样检查B/C5构件组对检查B/C6一般构件出厂（场）检查CR

13、7重要构件出厂（场）检查BR8I、II级焊缝外观、探伤AR9螺栓拧紧外观检查C10构件合格证检查CR11安装前型号(编号)尺寸检查C12构件焊接接头检查CR13安装前制作合格矫正检查C14重要结构安装方案检查C15安装基础底座交接检查BR16连接螺栓、安装节点检查CR17钢结构防腐、防火检查CR18钢结构安装验收AR十七墙体砌砖1砖石强度检查CR2砌筑方法、砂浆饱满度B3砂浆配比、强度BR4清水墙勾缝（砌体接槎方法）C5门窗洞、预留洞标高尺寸C6砌体结构允差（预埋拉接钢筋）BR十八楼地面1基层处理情况检查C2基层与面层粘结情况C3面层质量外观及允许偏差B/CR十九瓦屋面1平瓦质量检查验收CR2

14、平瓦铺设及允差CR二十卷材屋面1基层处理检查C2保温(隔热)层铺设检查C3找平层的坡度C4找平层的质量B5卷材、粘结材料质量CR见出厂合格证6各粘结层质量C7细部处理C8排水坡度C9保护层C10卷材搭接宽度CR11卷材的铺贴方法及搭接宽度B12渗漏试验AR二十一金属、木门窗1木门窗木材含水率CR2木门窗外观B/C3窗纱C4胶合制品质量C5木门窗表面质量C6木门窗制作允差CR7木门窗框与墙体嵌固牢固程度C8木门窗五金件C9木门窗留缝宽度及间隙CR10木门窗安装偏差BR11钢门窗规格、质量BR见出厂合格证12钢门窗安装前矫正变形C13钢门窗框与墙体嵌固牢固程度C14钢门窗开启C15钢门窗油漆质量B

15、16钢门窗安装质量BR17玻璃安装外观C18油灰C19压条C二十二抹灰1各级抹灰主要工序检查C2高级抹灰外观质量B3中级抹灰外观质量C4普通抹灰外观质量C5基层与抹灰层粘结强度C6抹灰颜色、图案、花纹检查B7各层抹灰厚度、总厚度检查B8抹灰质量允差BR二十三装饰抹灰1各层粘结、外观检查C2水刷石B3干粘石B4水磨石B5剁斧石B6拉毛灰C7洒毛灰C8抹水泥C9装饰抹灰允差BR二十四镶贴面层1品种、规格、颜色、图案与设计是否一致，其它缺陷A/B2与基层粘结牢固程度C3凸出物细部处理C4表面质量C5饰面板（砖）安装允差A/BR二十五喷刷浆1颜色B2外观检查要求BR二十六细木装饰1木材含水率CR2与基

16、层连接牢固程度C3细木外观质量C4细木安装允差BR二十七防腐蚀玻璃钢衬里工程1玻璃布原材料质量检查及其去蜡处理CR见出厂合格证2粘结材料（各种树脂）配比C3基层处理C4与基层粘结牢固程度B5搭接长度B6表面质量BR二十八防腐蚀耐酸砖、板衬里工程1耐酸砖、板品种、规格检查BR见出厂合格证2粘结胶泥配比、原材料检查C3与基层粘结牢固程度C4凸出物细部处理C5表面质量BR6耐酸砖、板安装允差A/BR二十九防腐蚀橡胶板及塑料板衬里工程1粘结胶泥配比、原材料检查C见出厂合格证2与基层粘结牢固程度C3搭接长度检查C4表面质量C5橡胶板及塑料板粘贴允差A/BR6防腐蚀工程竣工验收AR二十七至二十九同三十筑炉

17、工程1安装和筑炉工序检查CR2耐火材料及制品检验CR见出厂合格证3耐火混凝土试块耐压试验CR4保温混凝土容重和试块试验CR5各类砌体砖缝检查BR6复杂部位的预砌筑检查CR7预埋件、结构件隐蔽检查BR8各种预留孔、门尺寸检查B9各类膨胀缝检查AR10墙面和受热管间隙检查BR11悬挂炉顶下表面平整度BR12耐火混凝土外观检查B13保温混凝土外观检查B14炉墙保护层抹灰层检查A15炉墙几何尺寸检查BR16炉膛断面尺寸检查B17筑炉工程竣工验收AR三十一建、构筑物沉降观测检查AR设备安装工程施工质量控制点及等级划分表A2：设备安装工程 序号质量控制点名称等 级备 注一换热器1设备及材料交接检查BR2设

18、备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9抽芯试验（如需要）AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C12最终外观检查B二塔1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9安装托盘BR内件10安装除雾器A内件11内部清洁度B12触媒填充（如由施工单位填充）AR13紧固人孔螺栓C14检查梯子平台C15塔密封前的检查AR16基础沉降观测（如需要）C17最终外观检查B三分段组装塔1设备及材料交接B2焊接

19、工艺、焊接资格认定BR3几何尺寸检查B4方位检查B5塔对接尺寸检查B6焊接接头外观检查C7无损检测BR8焊后热处理BR9梯子平台检查C10压力试验AR11气密性试验AR12设备基础交接检查BR13垫铁地脚螺栓灌浆检查A/B14找正AR15二次灌浆B16内件安装：塔盘AR17内件安装：附件B18塔封闭前检查A19人孔螺栓紧固C20基础沉降观测（如需要）B四容器1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9容器密封前检查AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C五压缩机1设备、材料交接

20、检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座找正对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C7紧固地脚螺栓C8拆检及回装间隙CR9联轴节对中:配管前/后BR10内部清洁度A/BR11辅助设备安装B12盘车系检验B13油系统检验A/BR14油洗、气吹BR15驱动装置检查（转动方向、电流、温度检查）C16联轴节最后对中AR17单体试车（振动、温度、噪音）AR六泵1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C7拆检及回装间隙CR8联轴节对中（配管前/后）C9内部清洁度（如需要）B10手动盘车检查C11油循环BR12单体试车（振动、温度、噪音）AR七风车1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置CR4风机找正CR5驱动装置找正对中CR6二次灌浆C7风筒安装检查C8翼尖