装饰装修工程施工方案大全.docx

1、装饰装修工程施工方案大全第六节 装饰工程施工 一、施工安排及施工顺序 本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。主体结构验收合格，屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰的面砖施工。 二、内墙面抹灰 为提高内墙面装饰质量，抹灰按高级标准施工。 1、施工顺序 清理基层做灰饼冲筋做护角抹底子灰刮糙灰抹面层灰。 2、基层清理及处理 （1）对于粘土砖基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补， (2) 凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3 5mm），

2、超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰，以防止抹灰开裂。 (3) 抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1: 3水泥砂浆填补。 (4) 抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。 3、内墙抹灰施工要点 （1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1: 3水泥砂浆做成2cm见方的形状。 （2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。 (3) 做护角：阳角处应做护角，护角应用1: 2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每

3、侧宽度不小于5cm。 （4）抹底层、中层灰 砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、 。之内）15mm13搓毛（底、中层灰平均厚度控制在砼面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。 底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 4、其它 弧形抹灰应用特别弯制规尺，检查校正抹灰面弧度和平

4、顺光滑度。 5. 质量通病防治措施： 内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有： a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。 b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。 c、砂浆的配合比一定。 不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。 三、天棚抹灰 1、施工顺序： 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。 2、施工要点 （1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。 （2）弹天棚控制线 在靠近天棚

5、的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 （3）抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。 （4）刮糙抹灰 边涂刮边抹均匀涂刮在楼板底面上，用水泥浆作砼界面处理剂，水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护23d后抹找平层糙灰。 （5）抹中层糙灰（找平层）：抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺找通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

6、（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰，抹完后喷水湿润养护23天。 3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。 4、 质量通病防止措施： 天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有： a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。 b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。 c、砂浆的混合比一定。 d、开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。 四、水泥豆石楼地面施工 （一）作业条件 在四周墙面弹出标高基

7、准墨线。 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 2工艺流程： 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护 （二）操作工艺 1打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏

8、和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 （三）水泥砂浆施工工艺 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，混凝土外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。人工摊开砼，用平板振道器夯实，找平，人工抹面收光。 第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 第三遍压光：在终凝前，此时

9、人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 养护：压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 （四）施工注意事项 1避免工程质量通病 起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥

10、体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 面层空鼓 其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 2主要安全技术措施 清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 在潮湿区域施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 非机电人

11、员不准乱动机电设备。 3产品保护 使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。 五、防滑地砖楼地面施工 （一）施工准备 1.材料 水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 砂子：河砂。 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2、作业条件 墙柱饰面、天棚（天花）抹灰施工完毕。 门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小 ，并经检查无渗漏现

12、象。缝隙可用水泥砂灌填） 弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。 地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。 （二）工艺流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋铺结合层砂浆挂控制线铺砖（已浸水）敲击至平整处理砖缝 （三）操作工艺 1抹结合层 根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（

13、靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2地砖铺贴 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 用水泥砂浆铺在基层表面（约23mm厚），对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。 （四）施工注意事项目 1避免工程质量通病 地砖与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿；水泥砂浆铺设不均匀等。 错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝。 相邻两板高低不平：

14、由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。 主要安全技术措施2 清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。 使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。 3产品保护 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。 运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 六、水磨石楼地面施工 （一）、施工流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护弹分隔线嵌镶分格条养护

15、清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层铺水泥石粒浆清边拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨并补浆第三遍磨光清洗晾干刷草酸出光打蜡抛光。 （二）、操作工艺 1、做找平层 （1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 （2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 （3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面 平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 （1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 （2）用纯

16、水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 （3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。 3、铺石粒浆面层 （1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。 （2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平

17、压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 （3）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设 警戒线严防人行践踏。 4、磨光 （1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度 （）开磨时间（天） 备

18、 注 机 磨工人 磨 30 2034 3 2 1020 5 434 10 56 55 4 ）磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分2 （ 为磨光三遍，补浆一次。号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆60 A、用80液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部 分格条顶面外露。、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水 B，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，泥浆（即补浆） 不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。号磨石进行第二遍研磨，天，21、 C补浆后需养护100再用150 方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、

19、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护12天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 （3）上蜡抛光，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 七、仿瓷涂料施工 工艺流程： 基层处理第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子刮第一道仿瓷补腻子磨砂纸刮第二道仿瓷。 操作工艺： 基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。 第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫

20、干净，腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5:35（重量比）。 第二遍腻子：刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。 第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。 应注意的质量问题： 墙体必须干燥，含水率15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。 仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致，不得漏刮。 涂刮时要上下顺抹，紧前

21、涂抹，抹纹互相衔接好，以防止接搓明显产生。 八、外墙面砖施工 本工程外墙饰面材料为面砖，饰面砖材料质量应符合有关标准的要求，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。从我司多年外墙面砖施工经验积累，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。 1、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。 2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。 3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺

22、直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。 4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。 5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。 九、干挂花岗石施工 一、工艺流程： 石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗 二、施工方法 2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀

23、涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须后，刷第二道防护剂。第二道24h到位，不得漏刷。待第一道涂刷完刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。 2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔

24、深为2223mm，孔径为78mm。一般槽宽为58mm，槽深为2535mm。 2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。 否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。 骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。 2.4干挂石材安装 2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安

25、装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110706(或190906)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。 2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采

26、用175506热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。 2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚35mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。 2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，

27、打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石 板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜

28、过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。 九、门窗及玻璃施工 1、门施工工艺流程： 弹水平控制线门框固定检查校正钉牢门框边缝嵌填安装门扇及小五金。 2、门施工要求 a、门购买成品装饰门，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。 b、安装门扇应截口顺直，刨面平整光洁，并关启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，校后应整齐无刨痕、无刺。 c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。 3、塑钢门窗安装施工 （1）材料准备：安装前，应根据工程所需要的门窗的规格

29、、数量、按设计图纸及规程规定的要求进行材料准备。 （2）质量要求：成品及配件应符合GB84878482标准的规定，并应有合格证书。 （3）搬运要求：产品搬运过程中应轻起轻放，严禁相互碰撞或摩擦。 （4）旋转方法：产品必须按标置方向立放，严禁平放，以减少 运输、存放中的变形。（5）存放场地：产品存放场地应干燥，无腐蚀物质，严禁日晒雨淋。 （6）弹安装准线：根据门窗洞口标高和中心线，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。 （7）就位、校正：将门窗框（有时包括窗扇）安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一。对框的

30、正、侧两面的水平度及垂直度应较正，经校正合格后紧木楔。完成上述工序后，应再复核一次。 （8）临时加强刚度：在铝门窗安装就位过程中，若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳或变形，加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面。 （9）禁用金属锤敲击：安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。 （10）固定方法与零件：门窗框四周固定方法应按设计规定进行。一般应采用厚度不小于1.5mm的铁件、膨胀螺栓或钢射钉，将门窗框与墙体固定牢。 （11）固定点位置：预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉，均应对称均匀地布置在门窗框四周，相邻铁件等应内外错开，固定（连接）点的间距，应限制在450mm以内。 （12）立柱嵌固长度：组长窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙（或梁）内嵌固；在转角处的立柱，其上、下两端的嵌固长度应在35mm以上。 （13）紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 （14）预拼：组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好。 （15）通长拼樘料安装：通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢。当拼樘料使用加强材料时，其加强材料不得暴露在外面。加强料如有钢材，尚应作防锈处理，并与预埋件焊牢。 （16）分段拼樘料安装：分段拼樘料与通长拼樘料的连接处，必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。 （1