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1、600MW机组培训汽机二班给水系统1、汽泵前置泵常见故障检修故障表现：1. 中分面漏汽。2. 非驱动端机械密封泄漏。3. 该泵运行时异音。原因分析：1. 该泵中分面密封垫由于冲刷产生裂纹造成漏汽。2. 该泵中心不合格，导致异音。3. 该泵运行中振动过大导致机械密封动静环破裂。处理方法：1. 拆开中分面重新更换密封垫。2. 拆开非驱动端机械密封检查动、静接合面，如接合面损坏则更换机械密封，反之调整机械密封动环弹簧紧力。3. 检查驱动端和非驱动端轴承是否完好，重新找正中心。拆卸步骤及注意事项：将该泵驱动端与非驱动端机械密封冷却水进、出口水管拆下（注：做好标记，因装复时要按原样回装）解体联轴器，并将

2、泵端联轴器从泵轴上卸下。（注：联轴器螺栓拆下来后应检查两边联轴器是否紧固，是否有无松动）将驱动端与非驱动端轴承油腔室拆下，再将两端轴承拆下，检查轴承是否完好。（注：将两端轴承做好记号并分类放置）将两端机械密封冷却套卸下并做好记号分类放置。（注：机械密封动、静环都在机械密封冷却套上，将之解开，检查动、静接合面是否完好）将中分面螺栓拆卸完毕后，吊开中分面上端盖。（注：如中分面螺栓全部拆除后还无法将上端盖吊开需用紫铜棒敲振，禁止用撬棍或质地工具强行将中分面撬开，这样会伤害到中分面的平整或使中分面变形）经解体检查发现该泵中分面密封垫损坏、轴承间隙过大、非驱动端机械密封动、静接合面有冲刷痕迹。注1：中分

3、面选用高压石棉纸垫，厚度为3mm。注2：在装复非驱动端轴承油腔室时，旧密封垫损坏，重新更换密封垫，用千分尺选用厚度为0.50mm的青稞纸垫。注3：因为该泵所通介质为220230的热水，由于热胀冷缩原因，厂家设定在冷态下电机轴应比泵轴中心高出（0.500.05）mm防范措施：1. 加强巡检力度，发现故障及时消除。2. 加强检修工艺，精心检修，用心维护。安全注意事项：转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。化学高温取样系统1、化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样故障现象：化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样原因分析用测温仪测出采样一、二次门入口温度为114度，判断采样一、二次门

4、前无堵，而减压阀压力表无显示，判断减压阀有堵或有卡涩现象。消除方法：解体检查和清洗减压阀（减压阀型号：TZ02B）防范措施：1. 把取样流量调整到合适，防止减压阀堵塞。2. 严格把关化学制水系统，防止制水不达标，造成该减压阀卡涩或堵塞。安全注意事项：1. 在检修工作开始时，应注意该管道内部压力是否为零。2. 防止发生烫伤事件。地下网管系统1、转运站之间地下冲洗水管漏故障现象：消防队门前地下工业水管泄漏。经挖开土方后确认为消防水管漏。原因分析：1. 由于地基下沉造成管道受应力过大而导致断裂。2. 该管道由于安装时设在高空管架地基上，由于地基下沉造成该管道所处高空管架地基段受应力过大导致断裂消除方

5、法：改造该段管道将其做成搭桥状，跨过高空管架地基。管道规格：热熔管1599mm。法兰规格：热熔法兰159mm。防范措施：1. 加强对其地下管网进行巡检工作，发现故障及时消除。2. 加强对其地下管网的检修工艺，防止发生重复缺陷。3. 加强对其地下管网的改造工作，防止缺陷过于频繁。安全注意事项：1. 防止挖土方时造成人身伤害事故。2. 防止在其土方内工作时造成土方坍塌事故。3. 防止起重时造成人身伤害事故。4. 使用热熔焊机时防止发生触电事故。2、电动消防泵再循环减压阀压力调整故障现象：电动消防泵运行时管道压力低。原因分析：该系统运行时，集控室监测画面发现管道流量较水，到现场进行检查发现电动消防泵

6、再循环减压阀处有过流的声音。判断为该减压阀故障。处理方法：重新调整该管道减压阀至合适位置。调整时，作业人员应一边看着减压阀压力表一边调整减压阀调整螺栓。（该管道允许压力为0.8MPa）防范措施：运行监盘人员在该系统设运时应加装监护力度，发现问题应立即到现场进行确认。安全注意事项：在调节时误将其减压阀临界压力调高，防止减压阀失效，导致管道爆管。3、地下工业水管泄漏故障现象：消防队门前地下工业水管泄漏。经挖开土方后确认为消防水管漏。原因分析：由于地基下沉造成管道受应力过大而导致断裂。消除方法：重新更换其管道。管道规格：热熔管219mm。法兰规格：热熔法兰219mm。防范措施：1. 加强对其地下管网

7、进行巡检工作，发现故障及时消除。2. 加强对其地下管网的检修工艺，防止发生重复缺陷。3. 加强对其地下管网的改造工作，防止缺陷过于频繁。安全注意事项：1. 防止挖土方时造成人身伤害事故。2. 防止在其土方内工作时造成土方坍塌事故。3. 防止起重时造成人身伤害事故。4. 使用热熔焊机时防止发生触电事故。4、工业水泵振动大故障现象：该泵运行时振动较大原因分析：1. 中心不合格。2. 轴承损坏。3. 该泵叶轮动平衡不达标。4. 联轴器损坏或其减振弹簧螺栓损坏。5. 泵轴弯曲。处理方法：1. 解体该泵前复查中心时发生中心正常。2. 解体该泵后发现该泵轴承损坏，现已重新更换轴承。防范措施：1. 加强巡检

8、，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 定期加油脂减小轴承滚珠金属疲劳，延长使用寿命.安全注意事项：1. 防止转动部件伤人事件。2. 检修中防止发生工器具伤人事件。3. 防止起重时发生人身或设备伤害事件。电解海水系统1、电解海水泵房海水升压泵有异音故障现象：该泵运行时振动较大，且有异音。原因分析：1.中心不合格。2.轴承损坏。3.该泵叶轮动平衡不达标。4.联轴器损坏或其减振弹簧螺栓损坏。5.泵轴弯曲。消除方法：解体之前检查该泵中心时发现该泵中心不合格。解体该泵，发现轴承损坏，重新更换轴承。装复时重新加工该泵地脚螺丝。轴承型号：HRB6307地脚螺丝规格：16X90mm 注：底部光牙15mm防

9、范措施：加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1. 防止发生转动部件伤人事故2、电解海水自清洗过滤器清洗故障现象：自清洗过滤器有堵，造成电解槽流量小。原因分析：自清洗过滤器由于设计不当造成其排污电磁阀无法进行排污，导致其运行时间过长后出现堵塞现象。消除方法：清洗该设备滤网。防范措施：1. 定期对其进行清洗工作。（约20天一次）2. 定期对其前电解海水预过滤器进行就地排污工作。安全注意事项：1. 检修工作开始时应确认其进、出口隔离阀门是否关到位。2. 误碰、误动。3. 防止发生工器具伤人事故。3、电解海水整流柜冷却水流量低故障现象：电解海水整流柜冷却水流量低报警。原因分析：由

10、于设计原因导致电解海水整流柜冷却水流量低。处理方法：重新改造，加装冷却水箱，通过冷却水箱内水对其进行冷却处理。防范措施：1. 加强巡检力度，发现故障，及时消除。2. 加强设备改造力度，由于设计原因造成的缺陷应列为计改项目对其进行技改。3. 加强工业水至电解海水整流柜管道巡检工作，防止管道泄漏造成其流量低报警。安全注意事项：1. 防止发生电焊伤人事故。2. 防止发生触电事故。3. 防止发生电动工具伤人事故。4、化学电解海水预过滤器清洗故障现象：电解海水海水预过滤器差压高原因分析：电解海水海水预过滤器内部滤网有堵。处理方法：1. 在就地开启电解海水海水预过滤器排污电磁阀排污，查看其差压是否降低。2

11、. 如排污失效则应打开电解海水预过滤器对其滤网进行清洗。防范措施：应定期对其过滤器进行就地排污工作。安全注意事项：1. 检修工作开始时应确认其进、出口隔离阀门是否关到位。2. 误碰、误动。3. 防止发生工器具伤人事故。5、化学电解海水2号自动海水预过滤器清洗故障现象：1. 滤网堵塞严重。2. 滤网前后压差过大。原因分析：由于该台自清洗过滤器顶部排污电磁阀损坏造成排污不畅，导致过滤器滤网堵塞。消除方法：拆出滤网清理干净。防范措施：加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1.设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2.检查时，做好电气设备停电措施。3.对运行设备检查时，注意做好防范措

12、施。机房排水系统1、雨水泵房雨水泵解体检修故障现象：该泵不打水。原因分析：该泵为深井长轴泵，运行时发现该泵不打水，并电机电流为0.1A。消除方法：解体该泵，发现第二段泵轴脱落，将该泵第二段泵轴恢复。防范措施：加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 在作业时禁止野蛮作业。3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。制氢系统1、化学制氢站制氢二系列两位四通阀动作时无反馈信号故障现象：该阀门动作时无反馈信号，到现场检查时发现该阀门动作时有卡涩现象。原因分析：1 气动执行机构传动部件有卡涩。2 阀体与球形阀芯有卡涩。处理方法：

13、2 用松动剂喷洒于气动执行机构和传杆上，用活动扳手对其传动杆进行往复旋转，重复此动作515分钟。3 解体四通阀用浓度为0.1mol/L的稀盐酸对其四通阀内阀芯进行清洗510分钟，再用清水冲洗。防范措施：1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 定期对其传动杆进行加油润滑3. 防止碱液结晶造成阀门卡涩。安全注意事项：1. 检修过程中应使用铜质扳手。2. 进入制氢站时应禁止携带火种。2、化学制氢站制氢二系列两位四通阀泄氢故障现象：两位四通阀漏氢原因分析：1. 密封件精度要求高且密封件材质易受磨损。2. 密封压盖固定易松动，即产生泄漏现象。消除方法：1. 在检修前开二类票检查两位四通阀

14、的阀盖是否有松动，用专用工具缓慢收紧，用测氢仪测到无漏氢方可。2. 上一类票检修，系统推出运行做好安措，撤下四通连接螺母，检查阀芯是否有碱液结晶物用除盐水清洗干净后方可回装。防范措施：加强氢站巡检，现场检修严禁带火种进入氢站现场。1. 检查和清理四通阀的阀杆密封件如有污物清理或更换。2. 回装是一定要注意各连接部位要密封到位。安全注意事项：1. 检修过程中应使用铜质扳手。2. 进入制氢站时应禁止携带火种。3、制氢系统氢氧分离器槽压异常发生的原因及检修方法故障表现：氢氧分离器压力、压差波动较大：原因分析：1. 差压与压力变送器零点漂移。2. 差压变送器正压室内有气体，或负压室内有冷凝液。3. 参

15、数整定不合理。4. 信号管路漏气或堵塞。处理措施：1. 调整零位螺钉重新校表。2. 排净差压变送器正压室内的气体，排除负压室内的冷凝液。3. 调整比例度和积分时间至合适值。4. 堵漏，排除气动管路弯堵现象。安全注意事项：1. 拆卸氢系统法兰堵板时，应缓慢对称拆卸堵板螺栓，防止氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。2. 氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋底禁止钉钉子。 3. 制氢罐应定期进行金属检验，安全阀应定期校验正常。 4、化学制氢站制氢一系列补水泵安全阀调整故障现象：化学制氢站制氢一系列补水泵出口压力正常时但其安全

16、阀后管道有通流声音。原因分析：由于安全阀内弹簧弹性太小（弹簧紧力不够），导致补水泵正常出口压力下的水从安全阀内流失。消除方法：通过观察水泵运行时其出口管道压力表来调整其安全阀弹簧弹性至合适位置。防范措施：1. 调整其安全阀弹簧弹性时应取得其弹簧弹性系数资料，以便计算大致其弹簧调整螺杆大至调整范围。2. 调整其安全阀弹簧弹性时应注意不能将其弹簧调到太紧，以免其安全阀起不到安全的做用。3. 调整其安全阀弹簧弹性时不能调到太松，否则其安全阀一直处于泄压状态。安全注意事项：1. 在制氢站工作时应使用铜质扳手。2. 进入制氢站时禁止带火种入内。5、制氢系统一系列热交换器冷却管道温度过高。故障现象：制氢系

17、统一系列热交换器冷却管道温度过高。原因分析：热交换器冷却水流量小，造成冷却效果较差。处理方法：用氧气吹扫交换器冷却水管道，并用细长铁丝疏通。防范措施：1. 由于其冷却水补水箱内较脏，造成水质较差，应定期对其箱体进行清污工作。2. 技改：对其冷却水箱进口补水管道进行加装滤网，定期对其滤网进行清洗，保证水质干净。安全注意事项：1. 进入制氢站禁止携带火种，手机处于关机状态。2. 检修工作时应使用铜质工具。3. 加强检修作业现场通风，防止发生氢气爆炸事件。6、化学制氢一系列两位三通阀卡涩处理故障现象：1. 阀门开启或关闭缓慢。2. 开启至关闭行程不满。3. 阀门操作不动作。原因分析：由于运行人员操作

18、时补水过多，造成分离器容器内碱液溢出至该三通阀阀体内，由于时间过久碱液结晶，造成该门卡涩。消除方法：重新解体该门，先用稀盐酸清洗该阀体内部，再用清水洗净残余稀盐酸，试运后发现该阀门气动头传动杆仍有卡涩现像，后通过用松动剂喷洒及其间不间段点操该阀门使其活动，处理后该气动头无明显卡涩现像，能正常动作。防范措施：加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 检查时，做好电气设备停电措施。3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。7、化学制氢一系列碱液循环泵无法启动检查故障现象：化学制氢一系列碱液循环泵无法启动原因分析：该泵由于停运时间过长，

19、造成该泵内存有空气消除方法：重新排放空气后运行正常防范措施：1. 加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 定期对碱液循环泵进行检查。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 防止发生酸碱烧伤事件发生。工作现场需备有清水清洗。3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。8、化学制氢站二系列两位四通阀执行机构调整故障现象：两位四通阀执行机构卡涩原因分析：该阀门执行机构由于卡涩造成动作时反馈信号时间较长消除方法：将松动剂喷在该阀门执行机构转动部分，并不断用扳手活动，直至该执行机构无卡涩活动情况良好为止。防范措施：加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认

20、真维护。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 在作业时禁止野蛮作业。3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。9、化学制氢站一系列氧分离氧调节阀执行机构解体检修故障现象：氧分离氧调节阀卡涩原因分析：执行机构卡涩，造成该阀门动作时无反馈信号消除方法：重新解体该阀门，检查发现该阀门造成过关现象，现已重新将其调整至合适位置防范措施：加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 在作业时禁止野蛮作业。3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。循环水系统1、循环水泵旋转滤网链条导向轮调整故障现象：该旋转滤网链

21、条导向轮松动造成，运行时链条打滑。原因分析：由于导向轮固定并帽松动，造成导向轮歪曲，从面不能很好地为链条导向以及导致链条松动，造成链条吃不到力从而打滑。处理方法：重新紧固链条导向轮螺栓，但试运时发现导向轮齿轮齿口以及自卫装置已磨损严重，导致链条不能更好调节且常伴有打滑现像，重新更换链条导向轮防范措施：1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 尽量避免旋转滤网运行负荷过重情况，防止链条受应力过大，牵扯其导向轮并帽松动。安全注意事项：1. 防止起重时发生人身伤害。2. 防止滑跌。3. 防止坠入孔洞。2、循环水泵旋转滤网链条链销断裂故障现象：循环水泵旋转滤网链条链销断裂原因分析：1.

22、由于天文大潮造成海面垃圾较多。2. 设备长时间运行造成链条销子金属疲劳，从而产生裂痕。3. 由于循泵在运时中进水量较大，旋转滤网前后差压高，造成负荷过大引起链条断裂。消除方法：重新更换链条销子。防范措施：对链条进行合理的定期加油和更换。安全注意事项：1. 加强巡检，及时发现问题，及时消除。2. 在检修时防止发生高空坠落事件。3. 在检修时防止发生因起重过程而造成的人身或设备损害事故。3、循环水泵出口液控蝶阀油站油压低处理故障现象：循环水泵出口液控蝶阀油站油压低。原因分析：经现场检查发现该液控蝶阀泄压阀模块部位发生泄油故障，故造成液控蝶阀正常启动时油压低。消除方法：1. 重新收紧泄压阀模块紧固螺

23、栓。2. 如收紧泄压阀模块紧固螺栓失效则应重新更换该液控蝶阀泄压阀模块部位密封O形圈。防范措施：1. 使油质合格，防止油质不合格造成其模块内部节流孔堵塞。2. 对其油站进行定期加油。油型号：N46抗磨液压油。安全注意事项：1. 检查时，做好油泵停电措施。2. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。3. 进对液控蝶阀油站进行加油时，注意防止灰尘或其它杂物落入油箱以免造成油质污染。4、循环水泵旋转滤网链条导向轮更换及滤网链板齿轮螺栓焊接故障现象：1. 该旋转滤网链条导向轮松动造成，运行时链条打滑。2. 滤网链板齿轮螺栓有松动和脱落的现象。原因分析：由于导向轮固定并帽松动，造成导向轮歪曲，从面不能很好

24、地为链条导向引起链条松动，造成链条不受力从而打滑。链板从动齿轮螺栓脱落存在旋转滤网内部网板脱落的设备安全隐患。消除方法：1. 重新紧固链条导向轮螺栓，但试运时发现导向轮齿轮齿口以及自卫装置已磨损严重，导致链条不能更好调节且常伴有打滑现像，重新更换链条导向轮。2. 从新焊接加固链板从动齿轮螺栓。防范措施：加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。安全注意事项：1. 防止坠入孔洞事件。2. 防止起重过程中造成设备和人身伤害事故。3. 防止转动部件伤人事故。在加固该旋转滤网的过程中，安排人员对旋转滤网就地控制柜进行监护，在确定没有人员在其内作业时方可启动该设备。5、循环水泵出口液控蝶阀万向节断裂故

25、障现象：循环水泵出口液控蝶阀无法动作原因分析：1. 由于其长期在循环水泵出口泵坑中工作，而泵坑中又有积水，及易造成腐蚀；2. 万向节与其固定销子及轴套锈死 ，而当突然启闭阀门时造成断裂；3. 在装复时行程未调到位，在启闭阀门时使其变形，而造成断裂。消除方法：1. 万向节与其固定销子及轴套轻微锈死打磨便可继续使用，情况严重时更换固定销子及轴套。2. 更换万向节时在装复时可能会出现万向节与销子无法对到位的情况，这时我们可以用葫芦来调整油缸到适合位置进行装复。3. 回装万向节时调整万向节调整螺杆丝距。防范措施：万向节备件应谨慎选材，防止其接头内部出现内部中空的不合格品出现。安全措施：防止起重过程中所

26、造成的人身及设备伤害。6、循环水泵出口液控蝶阀漏油故障现象：蝶阀液压系统内外漏油。原因分析：1. 造成外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。2. 造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口（线密封）被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线使电磁阀卡涩，从而影响密封性。消除方法：1. 外漏消除方法：在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油、滤油和检查调试。2. 内漏消除方法：为保证油的清洁度。定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格

27、过滤，检修中应选用白稠布尽量避免使用带棉纱头的碎布擦拭。防范措施：1. 加强循泵房巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 定期清理油箱并更换N46或N32号抗磨液压油。3. 定期清洗滤油器，并检查是否完好。4. 液压站工作时应保持压力表开关打开，不得关死。安全注意事项：1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。2. 不能在蓄能罐上进行焊接或加工。3. 液压站长期停止使用时，应关闭截止阀，保持蓄能罐内油压力在充气压力之上。4. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。5. 检修工作开始前，工作负责人应查看油压表确定内部压力降为零。7、循环水泵旋转滤网网板破损故障现象：旋转滤网网板破损原因分析：

28、1. 循泵运行时入口量较大，造成旋转滤网前后压差过高，引起网板破损。2. 其网板网线材质耐腐蚀性不强，造成腐蚀破损。3. 循泵入口海水存有垃圾较多，使其超重运行，造成其内部支架变形弯曲，造成网板与其支架发生磨擦导致变形或破裂。处理方法：1. 上工作票，将其入口冲洗水阀门关闭，旋转滤网不停电，只将其程控切换到就地位置。2. 重新更换破损网板。防范措施：1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。2. 合理开启旋转滤网，并对其前拦污栅进行定期清污。安全注意事项：防止转动部件伤人事故。在加固该旋转滤网的过程中，安排人员对旋转滤网就地控制柜进行监护，在确定没有人员在其内作业时方可启动该设备。8、

29、机力通风塔工业水浮球阀解体检修故障现象：机力通风塔水位较高，且工业水补水管道内有过流声音。原因分析：由于工业水补水管经常超标补水，造成机力通风塔水池水位经常超标，确定为其管道内补水浮球阀故障。处理方法：解体浮球阀时发现浮球掉落且其配套逆止阀隔膜破裂，重新更换浮球阀及其配套逆止阀，重新更换其两端法兰的密封垫。浮球阀逆止门型号：DN100密封垫规格：5mm厚的耐腐蚀密封垫、内径100mm、外径130mm防范措施：1. 在检查工作完成后试运时应将其浮球阀上压差阀开启，防止无压差造成浮球阀失效现象。2. 加强巡检加度，发现故障及时消除。3. 浮球材质要合理，应使用不锈钢材质。安全注意事项：1. 防止发

30、生人员掉入机力通风塔水池事故。2. 防止发生高处坠落事故。9、旋转滤网冲洗水泵盘根冷却水进水管更换故障现象：该盘根冷却水进水管道泄漏。原因分析：1. 由于海水腐蚀性较强，原管道材质为抗腐蚀性较差的普通碳钢管道，由于腐蚀严重造成管道内壁变薄造成泄漏，无法进行补焊处理。2. 该冲洗水泵盘根冷却水管道在2号机停备期间已技改更换不锈钢材质管道，但由于该管道制作工艺不合格，导致产生较多砂眼，由于漏点较多无法进行带压堵漏处理方法：对新更换管道进行探伤检测，确定无故障后进行更换。不锈钢管道规格：316L材质，外径32mm。防范措施：1. 加强巡检力度，发现问题及时处理。2. 设备使用材质要合理。3. 加强焊接工艺，防止焊接部分泄漏。安全注意事项：1. 防止电