2皮带机使用说明书.docx

1、2皮带机使用说明书DTL100/80/2 X 132、DTL100/80/2 X 110DTL80/63/2 X 132带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-20061警示语 22用途和使用条件 23产品型号代号含义 34主要技术特征 35本机特点 46.工作原理 67电气保护装置 68安装 69.调整 810.安全操作和维护保养 1011.使用注意事项 1112.附表 1113.附图 131警示语1.1必须装设驱动滚筒防滑保护!1.2必须在带式输送机的输送路线中装设拉线保护装置！1.3必须装设堆煤保护和防跑偏装置！1.4应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置！1.5主巷道内安装的皮带机

2、必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕 裂保护装置！1.6机头机尾应安装防护栏！1.7配备带式输送机保护装置应符合 MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件中的要求！2用途和使用条件2.1用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。本输送机主要用于井下 主运输系统。2.2使用条件2.2.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石；2.2.2工作环境空气成分应符合煤矿安全规程（2006版）中的第一百条规疋；2.2.3工作环境允许存在淋水现象；2.2.4输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；2.2.5输送机应配有软启动装置；2.2.6输送机应符合煤矿安全规程（2006版）中的

3、规定。3产品型号代号含义4主要技术特征号型号DTL100/80/2X132DTL100/80/2X110DTL80/63/2x1321输送量（t/h ）8008006302输送长度（m103010004003胶带速度（m/s）2.52.524输送机倾角（度）0 005传动滚筒直径mn） 800 800 8006改向滚筒直径（mm 630, 500, 630, 500, 800, 630, 400 400 5007托辊直径（mm 108 108 1088输送带规格ST/S1000ST/S10001250 S9主电机型号Y BS-132Y B2-315M-4Y BS-132功率（kW2X 1322

4、X 1102X 160转速（n/min）148014801480电压（V660/1140660/1140660/114010减速器型号H3SH09H3SH09M3RSF50速比i=25i=25i=4011液体粘性软起动装置Y NRQD-150Y NRQD-150YO XD500额定功率KW75 15075 15075 15012张紧装置ZY J-400/33.5DZY J-400/33.5DZY J-400/33.5D13隔爆型电力液压推动器Bed-121/6Bed-80/6Bed-121/6(380/660)(380/660)(380/660)5本机特点5.1机头由驱动装置、传动装置、拉紧装

5、置等组成。5.1.1驱动装置驱动装置由电动机、减速器、制动器、液体粘性软起动装置等组成。为 了使驱动装置结构紧凑，便于安装。驱动装置固定在驱动架上，驱动架固定 在地基上。5.1.2双机驱动采用2X132KW双电机驱动，显著降低了所需输送带强度。5.2传动装置传动滚筒为铸焊结构，直径 800毫米，它主要由传动滚筒、传动机架等 组成。传动滚筒采用铸焊结构。滚筒表面有一层菱形阻燃橡胶，可提高胶带 与滚筒的摩擦系数，对防止打滑，减少张力，会有较好的效果。传动滚筒的 动力来自同一侧相向安装的两对驱动装置的减速器，通过棒销联轴器与减速 器连接。传动机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理，机架可左右拆 开

6、，便于拆装、井下运输。5.3拉紧装置本机采用液压拉紧装置张紧，日常维护量小，使用寿命长，确保输送机 在运行过程中有一个恒定的张力，满足输送机的运输要求。全机所用的槽型托辊，平托辊，改向滚筒等均为通用件，可以通用互换。托辊 采用托辊专用轴承，设有双重密封，采用冲压轴承座，较采用铸铁轴承座的 托辊具有重量轻、密封性好、旋转阻力小、加工简单、使用寿命长等特点。（见 下图）平托辊辊子结构简图5.4清扫装置本清扫装置为头部重锤橡胶清扫器，尾部二台空段清扫器5.5机身螺栓连接的快速可折支架机身主要有中间架、支腿、上、下槽形托辊等组成（见总图），其中。中 间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊和中间架均采用

7、螺栓联接的机身 结构，安装方便，拆卸灵活。5.6机尾由改向滚筒、机尾滚筒座等组成（见总图）。机尾受料，受料处上托辊为 缓冲托辊，并设置导料槽，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中在输 送带的中部。受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带的寿命。6工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备7电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线 紧急停机拦线开关等保护装置。8安装8.1本机的安装与制造应符合“ MT 820-2006煤矿用带式输送机技术条件”的 规定。8.2首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板 相应的位置上标志出来

8、。8.3清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的 50米范围内的巷道，以便 安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。固定 部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条 轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。8.4传动装置、驱动装置应按总图提供的尺寸要求打基础安装， 并用地脚螺栓固定，基础深度应根据相应地质条件计算，由用户确定。8.5按下列顺序将输送机的各零件、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、 中间架、槽形托辊、平托辊、游动小车、托辊小车、张紧装置、传动装 置、驱动装置等。然后根据已确定的基准点按输送机总图要求从机头顺 序安装到机尾。整机安装后，要求如下

9、：8.5.1输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为5mm。输送机长度l/m1001003003005005001000100020002000直线度mm103050801502008.5.2安装后托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段）,其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。8.6铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。8.7将游动小车置于拉紧装置靠机头一端，调节胶带张力至适宜程度，即可开 空车试运转。空载运行时要求如下：8.7.1整机空载运行时应平整，不得有冲击、振动以及跳带等现象。8.7.2输送带边缘不得超出托辊

10、或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的510%。8.7.3各运动部件应运转灵活，工作可靠.8.7.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。8.7.5空载功率不大于铺助长度功率的15%。8.8负载运行要求：8.8.1输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置 应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张 紧时应动作准确。8.8.2噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90%。8.8.3负载运行时，不应有不转动辊子存在。8.8.4清扫器清扫效果好、性能稳定。8.8.5驱动装置部分不得渗漏油。8.8.6各种机电保护装置

11、需反应灵敏、动作准确可靠。9调整9.1胶带跑偏调整9.1.1胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必须通过试运转 加以调整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行 时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾。先调整空 段，后调承载段。9.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方 向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏 向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前移即可。这种调整往往不 能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另 一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整， 不宜调整另一侧托辊。

12、9.1.3胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往哪边调（张紧哪边） ，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。9.1.4若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由 于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。弯曲轻微者通过输送机的满载拉 紧胶带，有时可以校正过来。弯曲严重者，弓形部分应予以更换。若胶 带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。9.1.5如上述几种情况同时出现，则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干 周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶 带跑偏。a b调整皮带跑偏示意图a导向卷筒处调偏 b托辊处调偏9.2液体粘性起动充油量调

13、整采用鼠笼型电动机配安全型液体粘性起动装置的双电机传动，液体粘性起 动装置的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功 率不平衡，必须通过调整来确定合理的充油量使两电机的实际功率（或电流） 相接近，使其功率趋于平衡。10 安全操作和维护保养10.1输送机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。10.2用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。10.3严禁输送机乘人.用户应建立严格的操作规程和维护保养制度。10.4输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证 其工作的可靠性。10.5输送机的正常停机前,须将输送机上的物料全部卸完，

14、方可切断电源。10.6输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停 车的原因，并排除故障。10.7输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件 和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备 静止并关闭驱动装置后才能进行。11使用注意事项11.1应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载 启动。11.2必须经常检查制动器和减速器有无漏油现象， 定期检查充油量是否合适， 并及时调整补充。11.3滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。11.4胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做 时必须十分注意割口

15、与胶带中心线相垂直。11.5机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料超过清扫装 置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。11.6装载点应保证货载卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带的跑偏。11.7供游动小车、托辊小车行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行 走，造成事故。12附表DTL100/80/2 X 132、DTL100/80/2 X 110、DTL80/63/2 X 132带式输送机润滑表序 号润滑部位润滑油牌号补油周期加油量图号名称1DT n 04A61640 800传动滚筒轴承2L-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油2DT

16、n 04B31210 400改向滚筒轴承2L-3锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油3DT n 04B41210 500改向滚筒轴承2L-4锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油4DT n 04B5142DT n 04B51220 630改向滚筒轴承2L-5锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油5电机轴承2L-9锂基润滑脂半年按说明书6制动器推动器DB-25变压器油按说明书7减速器按说明书DTL100/80/2 X 132、DTL100/80/2 X 110、DTL80/63/2 X 132带式输送机易损件表序 号润滑部位所属部件备注代号名称图号图号1GB286-87SKF轴承 53532DT n 04

17、A61640 800传动滚筒轴承2GB288-87SKF轴承 53524DT n 04B41210 500改向滚筒轴承3GB288-87SKF轴承 53524DT n 04B31210 400改向滚筒轴承4GB288-87SKF轴承 53528DT n 04B51420 630改向滚筒轴承5GB288-87SKF轴承 53524DT n 04B51220 630改向滚筒轴承13附图13.1.DTL100/80/2 X 132带式输送机总装示意图13.2.DTL100/80/2 X 132带式输送机胶带缠绕示意图13.3.DTL100/80/2 X 110带式输送机总装示意图13.4.DTL100/80/2 X 110带式输送机胶带缠绕示意图13.5.DTL80/63/2 X 132带式输送机总装示意图13.6.DTL80/63/2 X 132带式输送机胶带缠绕示意图