锻造铸造铜及铜合金状态表示方法B.docx

1、锻造铸造铜及铜合金状态表示方法B锻造和铸造铜及铜合金 状态表示方法ASTMB60101翻译：校对：2004年1月16日1 概述1.1本技术标准是关于铜及铜合金加工和铸造状态分类的表示方法。状态标识是根据产品生产过程和对产品质量的综合影响进行分类的。本标准不是关于铜及铜合金产品的标准。1.2 状态的性能要求在各产品的技术标准中给出。2. 参考文献2.1 ASTM标准：B846 铍及铍合金术语标准3. 术语3.1 有关铜及铜合金的术语参见标准B 846。4. 意义和用法4.1 意义铜及铜合金产品状态采用字母和数字混合的表示方法。4.2 用法字母和数字混合来表示产品的状态用于技术标准和数据发布中。4

2、.2.1 字母表示生产产品的一种加工过程。如“H”表示采用冷加工。注1这些字母经常与其它产品的状态表示方法相同。5. 状态分类5.1 退火态，O通过退火方法生产的以满足机械性能要求的状态。5.2 退火态，OS通过退火方法生产的以满足标准或特殊晶粒度要求的状态。5.3 加工态，M通过铸件的初加工和热加工以及其它控制方法生产的产品的状态。5.4 冷加工态，H通过控制冷加工的程度生产的状态。5.5 冷加工（拉拔），消除应力状态，HR通过控制冷加工的程度和随后的应力消除而生产的状态。5.5.1 定制强化状态，HT通过控制冷加工的程度和随后的热处理而生产的状态。5.6 热处理状态，T基于热处理和随后的快

3、速冷却的状态。5.6.1 淬火硬化状态，TQ淬火硬化处理生产的状态。5.6.2 固溶热处理状态，TB通过固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化生产的状态。5.6.3 固溶热处理和冷加工状态，TD通过控制固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化合金的冷加工程度而生产的状态。5.6.4 沉淀热处理状态，TF通过沉淀硬化合金的沉淀热处理生产的状态。5.6.5 拐点热处理状态，TX通过拐点硬化合金的拐点热处理而生产的状态。5.6.6 冷加工和沉淀热处理状态，TH用已经进行固溶热处理，冷加工和沉淀热处理的合金生产的状态。5.6.7 冷加工和拐点热处理状态，TS用已经进行固溶热处理，冷加工和拐点热处理的合金生产的状态。5.6.

4、8 加工硬化状态，TM通过冷加工结合沉淀热处理或拐点热处理而供货的材料状态。5.6.9 沉淀热处理或拐点热处理和冷加工状态，TL通过对沉淀热处理或拐点热处理合金进行冷加工而生产的状态。 沉淀热处理或拐点热处理，冷加工，和消除热应力状态，TR通过对沉淀热处理和拐点热处理消除热应力合金进行冷加工而生产的状态。5.7 焊接管状态，W（焊接管是由不同状态的带材生产的，本质上是除了热影响区外具有带材的状态。5.7.1 管材，当作焊接状态，WM生产管材时成型和焊接的状态。5.7.2 管材，焊接和退火态，WO生产管材时成型和退火的状态。5.7.3 管材，焊接和冷加工状态，WH生产管材时成型、焊接和冷加工状态

5、。5.7.4 管材，焊接、冷加工和消除应力状态，WR生产管材时成型、焊接、冷加工和消除应力状态。5.7.5 管材，焊接和完全加工状态，O，OS，H对焊接管材和冷加工管材进行退火或者对已焊接冷加工和退火的管材进行冷加工的状态。经过这些处理后，焊接区域已经转换成加工组织，并具有一般的状态标识。6.状态标识符号6.1 退火状态，O：6.1.1 退火以满足机械性能，O：退火状态O状态名称O10铸造退火态（均匀化）O11铸造沉淀热处理O20热锻退火态O25热轧退火态O30热挤压退火态O31挤压沉淀热处理O40热穿孔退火态O50轻退火O60软退火O61退火态O65拉拔退火态O68深拉拔退火态O70完全软退

6、火O8018硬态退火O8114硬态退火O8212硬态退火6.1.2 退火以满足名义平均晶粒度，OS：退火态晶粒度规定OS状态标识，名义平均晶粒度，mmOS0050.005OS0100.010OS0150.015OS0250.025OS0350.035OS0450.045OS0500.050OS0600.060OS0650.065OS0700.070OS1000.100OS1200.120OS1500.150OS2000.2006.2 冷加工状态，H：6.2.1 冷加工状态用于满足基于冷轧或冷拉的标准要求，H：冷加工状态H状态名称H0018硬态H0114硬态H0212硬态H0334硬态H04硬态

7、H06特硬H08弹性状态H10额外弹性状态H12特殊弹性状态H13极限弹性状态H14超级弹性状态6.2.2 冷加工状态用以满足基于特殊产品状态名称的标准要求。H：冷加工状态H状态名称H50挤压和拉拔态H52穿孔和拉拔态H55初拉，初冷加工H58一般目的拉拔H60冷轧尖，成型H63铆接H64螺栓H66螺钉H70弯曲H80硬态拉拔H85中等硬态拉拔电线H86硬态拉拔电线H90有肋片的6.3 带附加热处理的冷加工状态：6.3.1 冷加工和消除应力，HR：状态名称HR0114硬态消除应力HR0212硬态消除应力HR04硬态消除应力HR06特硬态消除应力HR08弹性消除应力HR10额外弹性消除应力HR1

8、2特殊弹性消除应力HR20有肋片的6.3.2 拉拔和消除应力，HR：状态名称HR50拉拔和消除应力6.3.3 冷轧和定制强化，HT：状态名称HT04硬态，已处理HT08弹性状态，已处理6.3.4 硬态拉拔最终退火，HE：状态名称HE80硬态拉拔最终退火6.4初加工态，M：状态名称M01砂型铸造态M02离心铸造态M03石膏模型铸造M04压力铸造M05永久（金属）模铸造M06熔模铸造M07连续铸造M10热锻空冷M11锻造淬火M20热轧M25热轧和二次轧制M30热挤压M40热穿孔M45热穿孔和二次轧制6.5 热处理态。T：6.5.1 淬火硬化，TQ：状态名称TQ00淬火硬化TQ30淬火硬化且回火TQ

9、50淬火硬化且退火TQ55淬火硬化且退火，冷拉且消除应力TQ75分级淬火6.5.2 固溶热处理，TB：状态名称TB00固溶热处理（A）6.5.3 固溶热处理和冷加工，TD：状态名称TD00固溶热处理和冷加工：18硬态TD01固溶热处理和冷加工：14硬态（14H）TD02固溶热处理和冷加工：12硬态（12H）TD03固溶热处理和冷加工：34硬态（34H）TD04固溶热处理和冷加工：硬态（H）6.5.4 固溶热处理和沉淀热处理，TF：状态名称TF00沉淀硬化（AT）TF01沉淀热处理板低硬度（ATLH）TF02沉淀热处理板高硬度（ATHH）6.5.5 固溶热处理和拐点热处理，TX：状态名称TX00

10、拐点硬化（AT）6.5.6 固溶热处理，冷加工，和沉淀热处理，TH：状态名称TH0114硬态沉淀热处理（14HT）TH0212硬态沉淀热处理（12HT）TH0334硬态沉淀热处理（34HT）TH04硬态沉淀热处理（HT）6.5.7 冷加工态和拐点热处理以满足基于冷轧或冷拉标准要求，TS：状态名称TS0018硬态拐点硬化（18TS）TS0114硬态拐点硬化（14TS）TS0212硬态拐点硬化（12TS）TS0334硬态拐点硬化（34TS）TS04硬态拐点硬化TS06额外硬态拐点硬化TS08弹性拐点硬化TS10额外弹性拐点硬化TS12特殊弹性拐点硬化TS13极限弹性拐点硬化TS14超级弹性拐点硬化

11、6.5.8 工厂硬化，TM：生产标识TM00AMTM011/4HMTM021/2HMTM033/4HMTM04HMTM05SHMTM06XHMTM08XHMS6.5.9 沉淀热处理或拐点热处理和冷加工，TL：状态名称TL00沉淀热处理或拐点热处理和18硬态TL01沉淀热处理或拐点热处理和14硬态TL02沉淀热处理或拐点热处理和12硬态TL04沉淀热处理或拐点热处理和硬态TL08沉淀热处理或拐点热处理和弹性TL10沉淀热处理或拐点热处理和额外弹性 沉淀热处理或拐点热处理，冷加工，和消除热应力，TR：状态名称TR01沉淀热处理或拐点热处理和14硬态消除应力TR02沉淀热处理或拐点热处理和12硬态消

12、除应力TR04沉淀热处理或拐点热处理和硬态消除应力6.6 焊接管材，W：6.6.1 焊接态，WM：状态名称WM50用退火带材焊接WM00用18硬态带材焊接WM01用14硬态带材焊接WM02用12硬态带材焊接WM03用34硬态带材焊接WM04用硬态带材焊接WM06用额外硬态带材焊接WM08用弹性带材焊接WM10用额外弹性带材焊接WM15用退火带材焊接，消除热应力WM20用18硬态带材焊接，消除热应力WM21用14硬态带材焊接，消除热应力WM22用12硬态带材焊接，消除热应力6.6.2 焊接管材退火，WO：状态名称WO50焊接后轻退火WO60焊接后软退火WO61焊接后退火6.6.3 焊接管和初冷加

13、工，WC：状态名称WC55焊接和初冷加工6.6.4 焊接管和冷拉，WH：状态名称WH00焊接和拉拔，18硬态WH01焊接和拉拔，14硬态WH02焊接和拉拔，12硬态WH03焊接和拉拔，34硬态WH04焊接和拉拔，硬态WH06焊接和拉拔，额外硬态WH55焊接和冷减缩或初拉WH58焊接和冷减缩或拉拔，一般目的WH80焊接和冷减缩或硬态拉拔6.6.5 焊接管，冷拉，和消除应力，WR：状态名称WR00从18硬态焊接，拉拔，和消除应力WR01从14硬态焊接，拉拔，和消除应力WR02从12硬态焊接，拉拔，和消除应力WR03从34硬态焊接，拉拔，和消除应力WR04从硬态焊接，拉拔，和消除应力WR06从额外硬态焊接，拉拔，和消除应力6.6.6 焊接管，完全加工，O,OS,H：6.6.6.1完全加工管材，退火以满足性能要求：状态名称O&OS使用适当的状态标识用于性能或晶粒度要求，见6.1.1或6.1.26.6.6.2完全加工管材，退火以满足性能要求：状态名称H使用适当的状态标识用于性能要求，见6.2.17. 关键词7.1 铜和铜合金；状态标识