大型设备塔灶设备吊装方案.docx

1、大型设备塔灶设备吊装方案11、 工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重63.3t ， 外形尺寸 5600*12200mm ； 结晶器（ R0401 ） 净重58.8t ， 外形尺寸5600*19710mm。（其它详见附表）。由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特

2、编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。2、 编制依据2.1、*省XXXX 设计院提供条件图2.2、化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-832.3、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.4、高压化工设备施工及验收规范 HGJ208-832.5、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.6、*公司提供吊车性能表3、 机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。3.1.3、机械与设备

3、安装有关图纸及安装使用说明书。3.1.4、有关的安装规范及有关方案。3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。3.2.2、运输和消防道路畅通。3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。3.3、设备安装前的基础验收处理：23.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。4、 设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。（见附图一）5、 设备一览表序号

4、 设备名称及位号 规格型号（mm） 类型 重量（t） 数量（台） 安装标高（m）吊车配合 备注1反应器R03015200*22380 立式 113 1 +0.10300T 主吊120T 送尾安装框架内分段吊装2热气过滤器M0401A/B5400*12200 立式 63.3 2 +3.20300T 主吊120T 送尾安装框架内其中1台清除内件吊装3结晶器R04015000*19710 立式 58.82 1 +10.70300T 主吊120T 送尾安装框架内整体吊装4液尿洗涤塔T05012200/3500*37080立式 36.78 1 +0.20300T 主吊120T 送尾安装框架内整体吊装5旋

5、风分离器V0401A/B3000*12565 立式 2 +10.60300T 主吊120T 送尾安装框架内整体吊装6第一吸收塔T09012000*31119 立式 27.2 1 +0.20300T 主吊120T 送尾安装框架外整体吊装7第二吸收塔T09021600*30180 立式 20.02 1 +0.40300T 主吊120T 送尾安装框架外整体吊装8载气预热器E0301900 卧式 7.2 1 +8.0120T 单机吊装安装框架内整体吊装9CO2 预热器E0401E600*6000 卧式 1 +8.0120T 单机吊装安装框架内整体吊装10旋风分离器V05023000*6200 立式 1

6、 +4.6120T 单机吊装安装框架内整体吊装311液滴分离器V0501A/B2000*7350 立式 2 +16.6300T 单机吊装安装框架内整体吊装12液尿冷却器E05011300/1800*7430卧式 13.71 1 +10.6120T 单机吊装安装框架内整体吊装6、 施工程序及顺序主吊车就位主吊吊车车组就装位吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂装索具试吊与正式吊 装设备就位拆除吊装索具待吊设备进 向设备吊点设置检查辅助吊车拆除检查主吊吊车拆除撤离辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索 具对于卧制设备吊装不用此工序47、 设备吊装部分7.1、反应器（R0301）的吊装三胺

7、部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件6、8、9、10 拆除，共计约16.4t，其余净重96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约13m，重量约54.3t，上部一段全长10m，重量约42.3t。（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支撑杆）7.1.1、吊车的选择选择美国*7707 型宽体履带吊车。7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五）7.1.3、吊车性能的计算a、 吊装底部一段，吊车性能的校核：P=K（Q+q）=1.0*（54.3+2.0）=56.3tK 为动载系数，K=1.0q 为吊车钩头重量

8、，q=2.0t选择工作回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=67.2t。PP 额吊车受载情况P/P 额*100%=83.78%，满足使用要求。b、 吊装上段，吊车性能的校核：P=K（Q+q）=1.0*（42.3+2.0）=44.3tK 为动载系数，K=1.0q 为吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径R=20.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=53.5。PP 额5吊车受载情况P/P 额*100%=82.8%，满足使用要求。7.1.4、利玛7707 型吊车是否碰杆的计算a、计算反应器R0301 的顶部10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径

9、R=20.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P 额=53.3t。O 点为利玛7707 型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，已知OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度16.5m，FC=8.48mRTOBA 中，AB=OA2-OB2 =64.0mA 点距离地面高度为64.0+2.0=66.0mAC=49.5m在RTKCA 中，KC=15.46m KF=6.98m在RTNEA 中，NE=12.19mNH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。b、 计算反应器底部13m 段的筒体就位时刻是否碰杆如图所示，选择回转半径R=17.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P 额=67.2t已知O 点

10、为利玛7707 型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m， OB=17.0m，OA=67.1m，FC=8.48m，设定CD=0.5mmRTOBA 中，AB=OA2-OB2 =64.9mO 点距离地面高度为64.9+2.0=66.9mAC=50.4mRTKCA 中，KC=13.20mKF=4.72mRTNEA 中，NE=9.67mNH=7.06m满足使用要求，不碰杆。7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五）a、根据双方合同现场选用120t 液压式吊车溜放，计算过程略。b、利玛7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组

11、成形式，其中平衡梁采用219*8mm 的无缝钢管，长度5400mm，已知钢管内部受力F=31.4t，6219*8mm 的截面为FA=0.54*104mm2=F/（FA*）=31.4*1000kgf/0.53*104*0.745=7.95kgf/mm220#钢抗拉强度=41.8kgf/mm2根据资料查表=5.32/0.0745=70.65查表=0.745平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数=0.71=31400kg/0.71*1/4*（2192-2032）m2=8.344kg/mm2因而满足使用要求。利玛7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示：在RTOAB 中OA=OB=ABf1=

12、f2根据受力图f1=f2=G*sin30/sin120=31.4tf1、f2 受力太大，采用两股受力，每股受力F=15.7t根据钢丝绳的性能表选择如下：选用抗拉强度为155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用因反应器底部一段重量为54.3t，起吊时，300t 与120t各承担重量的1/2，所以溜放受力为27.2t，此时设备底座离地面受力最大如图所示。受力图中已知G=27.2t，F=G，f1=f2在受力图中f1=f2=G*sin30/sin120=15.7

13、tf1、f2 受力太大采用两股钢丝绳合用。7每股受力F=15.7t/2=7.85t选用钢丝绳：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501）因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从16m、10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约4.0t，总重40.78t。7.2.1、吊车的选用主吊选用利玛7707 型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。7.2.2

14、、吊车性能的计算已知总重为40.78tP=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P 额=67.2tP P 额300t 履带吊满足需求，吊车受力情况P/P 额*100%=70%7.2.3、吊车是否碰杆的计算已知土建楼面高度16.5m，设备全长为37.08m，如图所示设定CD=1.0m已知OB=17.0m，OA=67.1m在RTOAB 中，AB=OA2-OB2 =64.9mAE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m在RTHEA 中HE=AE*

15、OB/AB=3.22m已知T0501 设备直径为2.2mHF=3.22-1.1=2.1m在RTNCA 中，NC=13.07mNM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为2.1m，满足使用要求。7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）8因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，所以采用120t 吊车配合，如图所示：F1 为300t 履带吊受力F2 为120t 液压吊受力F1=F2=G/2=20.4 吨a、计算300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB已知f1=f2根据受力图可知：f1=f2=G*sin30/sin120=23.54

16、t选择钢丝绳，因f1、f2 受力太大，所以采用两股合用，每股受力F=11.77t根据钢丝绳的性能如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。b、计算120t 吊车的钢丝绳及其机索具的选择120t 吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t，受力情况如图所示：OA=OBf1=f2受力图中，f1=f2=G*sin30/sin120=11.78t F1根据钢丝绳的性能表如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，

17、直径d=47.5mm，卸扣和绳夹与其配套。7.3、吊装低压第一吸收塔（T0901）第一吸收塔整体到货，同时吊装附带梯子平台，总重33t。7.3.1、主吊选用利用利玛7707 型300t 履带吊车，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。7.3.2、吊车性能的计算9已知总重33.0tP=K（Q+q）=1.0*（33+2）=35tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=44.4tP P 额300t 吊车受力情况P/P 额*100%=85.6%因而满足使用要求。7.3.3、计算设备是否碰杆因该设备在室外，同时吊车站

18、位情况，因而主要考虑臂杆是否和楼面碰杆，如图所示，设备就位时，土建屋顶高度16.5m，CD=11.0mm已知OB=23.0m，OA=67.1m在RTOBA 中，AB=OA2-OB2 =63.0mAC=63+2.0-16.5=49mCF=17.89mDF=17.89-11.0=6.89m因而满足使用要求不碰杆。7.3.4、设备溜放吊车选择使用及站位（附图二）因低压吸收塔筒体太长，L=31119mm，吊装考虑筒体的强度，因而改变溜放吊车的吊点，受力如图：F1 为_300t 履带吊车受力；F2 为120t 吊车受力；溜放点A 点在重心下5m 处。MO（FA）=F2*20-G*15.0=0F2=24.

19、75t又F1+F2=GF1=G-F2=8.25ta、300t 吊车吊装用钢丝绳及机索具的选择0300t 吊车受力在设备腾空时受力最大，受力如图所示：已知OA=OB，G=33tf1=f2根据受力图f1=f2=G*sin30/sin120=19.1t选择钢丝绳：选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力130500kgf，安全系数为6，直径为d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。b、120t 吊车溜放受力的钢丝绳及机索具的选择：已知120t 溜放受力最大为F=24.75t，受力如图所示：OA=OB，G=24.75tf1=f2根据受力图可知f1=f2=G*sin

20、30/sin120=24.75*0.5/0.866=14.3t选择钢丝绳：选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力78050kgf，安全系数为4，直径d=36.5mm，其卸扣和绳夹与其配套。7.4、吊装低压第二吸收塔（附图 ）因第二吸收塔重量及外形尺寸均小于第一吸收塔，故不重复计算，选择300 吨履带吊，工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=44.4t，站位点同前一个位置相同。绳夹及卸扣的选用同第一吸收塔情况相同。7.5、吊装热气过滤器（M0401A/B）因热气过滤器共计两台，其中M0401A 在外侧， M0401B 在里侧，考虑

21、到M0401的重量，因而内件全部拆除，含几个封头大盖，余重52.5t，M0401A 的内件不用拆除，这样计算吊车性能重量选 M0401A，计算是否碰杆选择M0401B。7.5.1、吊车的选择选择美国利玛7707 型宽体履带吊车，溜放120t 送尾。7.5.2、吊车性能的计算11a、已知M0401A 热气过滤器的重量为63.3tP=K（Q+q）=1.0*（63.3+2）=65.3tK 为动载系数，K=1.0q 为300t 吊车钩头重量，q=2t。选择工作回转半径R=15.2m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=78.5t，PP 额吊车受力情况P/P 额*100%=83.2%因而吊车机械性能满

22、足使用要求。b、 吊装M0401BP=K（Q+q）=1.0*（52+2.0）=54tK 为动载系数，K=1.0q 为300t 吊车钩头重量，q=2t。选择回转半径R=19.5m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=55.78tPP 额吊车受力情况P/P 额*100%=96.8%因而吊车机械性能满足使用要求。7.5.3、计算设备起吊是否碰杆a、先计算M0401A 是否碰杆已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，设定CD=0.5m，如图所示：已知OA=67.1m，OB=15.2m在RTOBA 中，AB=OA2-OB2 =65.4mAE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=

23、38.2m在RTHEA 中，HE=8.88m，已知设备直径d=5.4m，HF=（8.88-5.4）/2=6.2m在RTKCA 中，AC=50.4m，KC=OB*AC/AB=11.7m因而满足使用要求不碰杆。12b、计算M0401B 是否碰杆已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，FE=2.7m，YC=14.0m，设定CD=0.5m，如图所示：已知OA=67.1m，OB=19.5m在RTOBA 中，AB=OA2-OB2 =64.2mAE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=37.0m在RTHEA 中，HE=OB*AE/AB=11.24m，HF=HE-FE=8.54m在RT

24、KCA 中，AC=AE+CE=49.7m，KC=OB*AC/A=15.10mKY=KC-CY=1.1m因而满足使用要求不碰杆。7.5.4、设备尾部溜放吊车的选择使用及站位（附图三）选择M0401A 重量为63.3t，选择120t 液压吊后溜，如图所示，设备水平受力，可知OA=OB，F1=F2，G=63.3tF1 为300t 吊车受力；F2 为120t 吊车受力。f1=f2=G/2=31.7t选择工作回转半径R=7.5t，杆长L=27.2m，其额定载荷P 额=40t，因而满足使用要求。a、300t 吊车的钢丝绳及机具的选择吊车在设备腾空时受力最大，如图所示。根据受力图可知：OA=OB，f1=f2

25、f1=f2=G*sin30/sin120=36.55t因钢丝绳受力太大，所以采用两根合用，每根受力情况F=F1/2=18.3t选择钢丝绳：选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，13安全系数为4，直径d=47.5mm，其卸扣和绳夹与其配套。b、120t 吊车溜放与钢丝绳机索具的选择已知120t 吊车抬吊底部时受力F=31.7t，受力如图所示：OA=OB已知F=G=31.7tf1=f2=G*sin30/sin120=18.3t因钢丝绳受力太大，所以采用两根合用每根受力情况F=f1/2=9.2t选择钢丝绳：选用公称抗拉强度155kgf/mm

26、2，型号6*37+1 的钢丝绳，破断拉力78050kgf，安全系数为4，直径d=36.5m，其卸扣和绳夹与其配套。7.6、结晶器吊装（R0401）结晶器的吊装考虑到V0401A/B 吊装难度，先吊装V0401B，再吊装R0401，后吊装V0401A。7.6.1、吊车的选择选择7707 型300t 主吊，120t 液压吊后溜。7.6.2、吊车性能的计算已知结晶器的重量为58.82tP=K（Q+q）=1.0*（58.82+2.0）=60.82tK 为动载系数，K=1.0q 为300t 吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P 额=67.2tPP 额

27、300t 履带吊受力情况P/P 额*100%=91%因而300t 吊车机械性能满足使用要求。7.6.3、计算吊装是否碰杆如图所示，已知土建楼面高度+16.5m，设备本体长度19.7m，设定CD=0.5m，FE=2.8m，YC=9.5m在RTOBA 中，OA=67.1m，OB=17.0mAB=OA2-OB2 =64.8m14AE=AB+2.0-16.5-0.5-19.7=30.1m在RTKEA 中，KE=OB*AE/AB=17*30.1/64.8=7.89mKF=KE-FE=5.09m在RTHCA 中，HC=OB*AC/AB=17*49.8/64.8=13.06mHY=HC-YC=3.56m因而

28、设备及楼面不碰杆，满足使用要求。7.6.4、设备溜放的吊车选用及站位（附图四）选用120t 液压吊车溜放，设备水平横放受力如图：F1 为300t 吊车受力，F2 为120t 吊车受力。F1=F2=G/2=29.91t选用120t 吊车工作回转半径R=8.5m，杆长L=34.0m，其额定载荷P 额=32t，所以满足使用要求。a、300t 吊车的钢丝绳机索具选用因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A 的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装M0401A 一样，不在重复计算。b、120t 吊车的钢丝绳及机索具选用因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A 的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装M0401A一样，不

29、在重复计算。8、 设备吊装道路、站位及其它要求因现场土质地较松软，吊车站位次数比较多，所以要求道路必须压实，夯紧，铺厚度400mm 直径100mm 的毛石，共计400m3，用压路机压实，铺上=30mm 厚的钢板供吊车站位使用，总面积约500m2。159、 安全技术要求9.1、设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案。9.2、吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内。9.3、吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。9.4、吊装之前按照方案要求检查机索具，如果有问题，及时排除。9.5、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。9.6、进入施工现场必须配戴安全帽，登高作业穿安全鞋，系安全带。9.7、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业，大中型吊装不得在风力五级和五级以上时进行。9.8、吊装之前，生产厂不得排放有毒、刺激性的气液体，否则必须采取有力的防护措施。9.9、现场操作人员必须熟悉指挥信号，各部位操作人员应注意观察受力情况，发现问题及时终止吊装